某办公楼装饰装修施工方案-secret电子教案.doc

某办公楼装饰装修施工方案_secret

精品文档

成都军区文化工作站影视训练队
28号院住宅楼

装
饰
装
修
施
工
方
案

编制：易小平
审核：龙超
昆明海艺装饰有限公司
二0一一年七月十一日

装饰装修施工方案

成都军区文化工作站影视训练队25号院办公楼室内外装饰由昆明海艺装饰有限公司设计，昆明海艺装饰有限公司直属的施工队伍负责装修。装饰装修项目：一层门头、内墙面、、办公室、走道、外立面翻新及卫生间；
一、施工工艺
1．1、地面工程
本工程楼地面工程主要为防滑地砖、木地板（实木、复合）、花岗岩地面、地毯。
A、防滑地砖施工
1、操作工艺
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）抹找平层砂浆
1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3—1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4—0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。
4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（5）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
（6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
2、成品保护
（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
3、应注意的质量问题
（1）板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
（3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
（4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
1．2、木地板面层
1、施工工艺流程：检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺木地板→清理验收。
2、操作工艺
（1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
（2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
（3）铺木地板：从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。木地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺木地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
2、质量标准
（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）木地板面层的允许偏差及检验方法应符合GB50209—2002中的规定。
3、注意事项
（1）作业环境
在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
（2）行走有声响
地板基底的平整度不够。
（3）板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（4）面层起鼓
基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。
（5）木踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高。
（6）不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
4、成品保护
（1）施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
5、安全环保措施
（1）施工所有机械的噪声等应符合环保要求。
（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（3）防止机械伤害。
6、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）木地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防腐处理记录。
（4）细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。
（5）样板间室内环境污染浓度检测记录。
（6）所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。
1．3、花岗岩地面
选料、绘大样图
铺贴面层花岗岩板
刷素水泥结合层
铺1：3干硬性水泥砂浆
弹线
擦缝、、清理
施工要点：
同一房间、开间应按配花、品种挑
选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的
板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺
贴大样图，分块排列布置要求称在厅、房
与走道连通处，拼缝应贯通：走道、厅房
如用不同颜色花样的，分色线应设于门口
内侧：靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）
的宽度应一致。
在四周墙身+50cm弹好水平墨线、各
开间中心线及花样品种分格线。按预排编
号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥
浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。
虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐挂线铺贴。
铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥
掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。

2、木门安装
1、木门制作除满足木门樘、扇质量要求外，还要注意以下几点
（1）配料应注意木材缺陷，不要把节子留在开榫，打眼的地方，木料的倒棱边可作为裁口边，腐朽、斜裂的木材不应采用，材质应符合要求。
（2）门樘子挺要加长20—30mm（底层门樘子可加长60mm），以便下端固定在地面层内。门樘子拼装时还应在挺上量出门高，在地坪处锯出细锯口，作为立樘标志。
（3）在门樘靠墙的一面，要涂刷焦油沥青防腐剂。
2、门框安装施工要点
（1）主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。
（2）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
（3）用线坠校正门框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1—2mm，每块木砖钉两处。
3、门扇安装施工要点
（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽、尺寸先画出中间缝处的中线，再画出边线。并保证挺宽一致。
（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
（3）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
4、门小五金安装施工要点
（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，使用木螺丝时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，宜避开上下冒头，安装好必须灵活。
（3）门锁距地面约高0.9—1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。
（4）门拉手应位于门扇中线以下。
（5）门插销位于拉手下边。
（6）小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
5、质量关键要求
（1）木门的框和扇的规格型号、木材类别、含水率及制作质量均须符合设计要求。
（2）防腐剂、木螺丝、合页、插销、门锁等各种小五金符合要求。
（3）安装合页时，合页槽应理平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。
（4）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。
（5）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门框与门洞之间的缝隙过小或过大。
（6）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8—0.9m为宜，以保证门框安装牢固。
6、成品保护
（1）安装过程中，采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的时节应及时油漆。
（2）调整门扇时不能硬撬，以免损坏门扇框和小五金。
（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）已安装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须作运料通道时，必须做好保护措施。
3、轻钢龙骨石膏板施工（竖片铝板、乐思龙吊顶同）
1、操作工艺
（1）工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆
（2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
（4）安装大龙骨
1）配装好吊杆螺母。
2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。
3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
（5）安装中龙骨
1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600mm。
3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
（6）安装小龙骨
1）按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500—600mm。
3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
（7）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200—300mm。
（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
2、质量标准：应符合规范GB-50210-2001中规定的要求。
3、成品保护
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2）轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4、应注意的质量问题
1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

4、内墙饰面砖施工
1、施工准备
（1）材料:水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
（2）作业条件
1）墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。
3）安装好门窗框扇并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
4）墙面基层清理干净，脚手眼堵好。
5）大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。
2、操作工艺操作流程
选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。
（1）选砖:按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。
（2）基层处理与抹底灰
1）基层为混凝土墙面
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1 水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
抹底灰:先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1:3 的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
2）基层为砖墙面
首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；
其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。
3）排砖、弹线
待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线。
4）贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；
5）垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。
6）镶贴面砖
首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
7）镶贴边角
面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。
8）擦净
镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。
3、质量标准
（1）面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
（2）面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
（3）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（4）执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201-
2001），允许偏差项目见下页。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查
1
立面垂直
2
2m托线板
2
表面平整
2
2m靠尺、塞尺
3
阳角方正
2
20cm方尺、塞尺
4
接缝平直
1
拉5m线及尺量
5
接缝高低
0.5
钢板短尺、塞尺
4、质量通病及防治方法
（1）空鼓
1）因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作。
2）基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。
3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。
（2）墙面不平：主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序。
（3）拼缝不直、不匀:主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
（4）墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
5、12cm钢化玻璃幕墙
1、玻璃幕墙安装工艺流程（见下页）
调整埋件
复检基础尺寸安装预埋件

放 线

检查放线精度

安装连接铁件

质量检查

安装龙骨

质量检查

安装玻璃块

质量检查

密封

清扫

全面综合检查

竣工交付

2、作业条件
幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
3、材料要求
（1）玻璃幕墙工程中使用的材料具备相应的出厂合格证，质保证书和检验报告。
（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
（5）玻璃幕墙工程中使用的硅铜结构密封胶、硅铜耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
4、技术要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。
（4）严格控制放线精度。
（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。
（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。
（7）进行密封工作前对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意胶的方法，防止产生气泡，避免浪费。
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
5、质量要求
（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观；色调、色差、污染、划痕；功能；雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、旗袍；外观、色泽；周边污染。
（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。
（7）清洁：清洁溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
6、职业健康安全关键要求
（1）施工过程中做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。
（2）施工机具在使用前必须进行严格检验。
（3）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。
（4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
（5）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。
7、环境要求
（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。
（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。
（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度及四度条件下进行。
8、成品保护
（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建施工的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。
（4）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
6、乳胶漆涂料施工（内墙涂料施工同）
1、材料准备
（1）乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色等指标符合设计要求及有关规范规定的质量标准。
（2）滑石粉或大白粉、石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等符合规范规定的质量标准。
2、主要机具设备
铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、毛刷等。
3、作业条件
（1）基层抹灰经过全面检查验收。
（2）搭好内脚手架。
（3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
（4）施工现场的环境温度不低于10℃。
（5）冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
4、施工工艺流程
基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二、三遍乳胶漆。
（1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。
（2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。
（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比乳胶漆:滑石粉:纤维素为1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。
（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二、三遍涂料：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。
5、质量标准
（1）保证项目
1）乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2）乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
（2）基本项目
乳胶漆涂料的基本项目：
项次
项目
质量要求
1
透底、流坠、皱皮
大面无，小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致、无明显刷纹
6、成品保护
（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
（2）在涂刷墙面乳胶漆时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
（3）最后一遍乳胶漆刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（4）乳胶漆未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。
（5）涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
7、安全措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
（4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
8、施工注意事项
（1）涂刷时工程基体或基层的含水率不得大于10％。
（2）工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
（3）透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
（4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。
（5）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
（6）涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。
7、油漆施工
施工工艺流程：基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油漆→修补腻子→打砂纸→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆。
施工要点：
1、基层处理：在施刷前，应除去本质表面的灰尘，油污胶迹，木毛刺等，对缺陷部位进行填补，磨光处理。
2、刷底子油严格按涂刷次序涂刷，要刷均匀。
3、刮腻子，将裂缝，钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。待底子油干透后进行批刮，上下冒头，榫头处均应批刮到。
4、磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。
5、刷最后一遍油漆时要注意油漆不流不坠，光亮均匀，色泽一致，油灰要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇。注意成品保护。
6、冬期施工：室内应在采暧条件下进行，室温保持均衡，温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%，设专人负责开关门、窗以利排湿通风。
质量关键要求：
1、基层腻子刮实磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2、合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。认真按照规程和工艺标准去操作。
3、油漆涂饰应涂刷均匀，粘结牢固，无透底，起皮和反锈。
4、油漆涂饰必须在前一遍油漆干燥后进行。
成品保护：
1、刷油漆前首先清理完施工现场的垃圾及尘土，以免影响油漆质量。
2、每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及本饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。
3、刷漆后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。
4、油漆完工后应有专人看管，严禁摸碰。
二、确保质量的总体措施
项目自开工开始，就明确项目各个部门和岗位的职责，落实责任，分层落实。对每一个工作过程从管理人员到工人都清楚如何从严要求，都有人严格把好工作质量好。
加强施工人员的质量意识教育，不断提高过程质量管理水平。
严把物资采购、进场关，保证施工用材料的质量。做到凡是进入现场的物资都必须根据要求出具出厂合格证，检验报告，复试报告，材质证明，准用证等相关技术、质量保证资料，经项目技术、质量、材料三个部门认可后方能使用。
严格质量三检制，对不合格工序、部位坚决予以处理，对不符合质量标准的施工质量，坚决予以返工，绝不姑息迁就。项目部从大处着眼，小处着手，从细小处抓起，要求工地形成四个一样的工作作风，即“大事与小事一个样，外表与隐蔽工作一个样，份内与份外一个样，查与不查一个样”。贯彻实施ISO9002标准的同时加强动态管理，对质量问题作到定人定时定措施落实整改，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
一、质量保证体系
⒈质量管理体系
质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
⑴质量管理组织
质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
质量管理组织机构详见下图

⑵质量管理体系
质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下图。

⒉质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但着眼点在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作以质量控制体系来予以实现。
⑴质量控制体系的设置
质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标：合格，争创“双龙杯”为依据，编制相应的分