电路板废水处理工艺案例资料讲解.doc

电路板废水处理工艺案例

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信丰旺通达电子有限公司

线路板综合废水处理1000m3

设

计

方

案

惠州市嘉源节能环保有限公司

目 录
一、工程概况 1
二、设计要求、依据与标准 2
1.1 设计要求及设计参数 2
1.2 工艺设计依据标准 3
1.3 设计原则 4
1.4 设计范围 4
1.5 设计排放标准 4
三、工艺设计 5
1.1 工艺确定原则 5
1.2 处理工艺技术的确定 5
1.2.1 磨板废水 5
1.2.2 络合废水处理工艺 6
1.2.3 含氰废水处理工艺设计 9
1.2.4 含镍废水处理工艺设计 10
1.2.5油墨废液处理工艺设计 11
1.2.6 综合废水处理工艺设计 13
1.2.7 污泥处理 15
1.3 主要构筑物和设备 15
1.3.1磨板废水处理系统 15
1.3.2油墨废液处理系统 17
1.3.3 络合废水处理系统 18
1.3.4 含氰废水处理系统 19
1.3.5 浓水处理系统 21
1.3.6含镍废水处理系统 26
1.3.7综合废水处理系统 28
1.3.8 废液处理系统 30
四、工程经济技术指标 33
1.1 设备部分费用 33
1.2 经济指标 35
五、补充说明 37
1.1编制说明 37
1.2 通用工程设计说明 37
1.2.1 土建设计 37
1.2.2 给排水、配电 39
1.2.3 管路设计 40
1.2.4 消防设计和建筑防火设计 40
1.2.5 环境保护与安全 41
1.2.6 节约能源 43
1.3 项目实施计划 43
1.4 调试及服务工作 44
六、设备安装及质量保证措施 45
6.1 设备性能保证 45
6.2 相关技术资料 46
6.3 设备安装工作计划 46
6.4 系统调试程序 47
6.5 质量保证措施 48
6.6 安全、文明施工管理 49
七、客户服务 49
7.1 技术服务 49
7.2 人员培训 50
7.3 保养与保修计划 50
八、管理及劳动定员 50
8.1管理 51

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一、工程概况
信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。
信丰旺通达电子有限公司领导对环境保护工作十分重视。在建厂初就按照环保“三同时”的要求落实各项环保法规，并规划了废水处理工程。现受厂方委托，我公司本着认真负责的态度，根据以往处理同类污水所取得的成功经验以及厂方建设规模和实际情况，制定出实用可行的污水处理工艺，使处理后废水达标排放。并编制本方案，请贵公司领导予以审核。

二、设计要求、依据与标准
1.1 设计要求及设计参数
Ø 根据厂方提供的资料（包括批文）及参考同类企业的水质、水量参数，增量系数为1.2。废水站处理的废水原水水质情况如下：
种类
主要污染物（mg/L）
设计废水量
pH
总铜
C0D
氨氮
m3/d
磨板废水
6.0
2-5
50-70
<10
150
含镍废水
3-5
Ni<50
50-100
<10
10
络合废水
9-10
30-60
150-200
<10
70
综合废水
3-5
20-30
200-250
<10
750
含氰废水
8
CN<2
50-100
<10
10
油墨废液
11-13
<10
11000
<10
10
废酸液
1-2
30-50
<1000
<10
10
酸性蚀刻废液
1-3
120g/L
<1000
100-200
10
碱性蚀刻废液
8-9
120g/L
<1000
160-200
10
生活污水
6-8
-
<200
--
17.5
总计
--
-
--
--
1000
注：总水量不包括废酸液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、生活污水。
Ø 依据厂方提供的资料和要求，一期废水处理系统设计的水量情况如下表：
废水处理系统
设计总量
第一期设计水量
设计总的处理水量
14090 m3/d
1000 m3/d
设计处理时间
20h/d
20h/d
设计时处理水量
704.5 m3/h
50m3/h
1.2 工艺设计依据标准
Ø 《中华人民共和国环境保护法》
Ø 《江西省建设项目环境保护管理条例》
Ø 《污水综合排放标准》（GB8978－1996）
Ø 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
Ø 《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79)；
Ø 《电子和半导体行业的用水要求》(ASTMD5127-1999)
Ø 《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-93)
Ø 《低压配电设计规范》 (GB50054-95)
Ø 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (GBT93-86)
Ø 《自动化仪表安装工程质量检验标准》 (GBJ132-90)
Ø 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-92)
Ø 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》 (CJJ/T29-98)
Ø 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)
Ø 《室外排水设计规范》 (GBJ 14-87) 1997
Ø 《电镀废水治理设计规范》（GBJ136－90）
Ø 《重金属污水化学处理设计规范》（CECS92：97）
Ø 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95)
Ø 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95)
Ø 《建筑钢结构焊接规程》 (JBJ81-91)
Ø 《建筑物防雷设计规范》
Ø 其他有关的现行国家标准规范
1.3 设计原则
Ø 选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源；
Ø 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜；
Ø 平面布置力求美观并尽量节省占地。
1.4 设计范围
本方案设计的范围为：废水流入废水站内调节池起，经过废水站内各废水单元处理后，至处理水达标排出废水站排放口止的全过程设计，包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安装和废水处理的运行成本核算。
1.5 设计排放标准
根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后，排放水质应符合2008年8月1日颁布实施的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准，主要污染物排放标准如下：
表2-1排放标准一览表（单位：mg/L）：
主要指标
总铬
六价铬
总镍
总铜
pH
C0Dcr
SS
总氰
色度
排放标准
1.0
0.2
0.5
0.5
6~9
100
50
0.3
50
三、工艺设计
1.1 工艺确定原则
Ø 稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标；
Ø 先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强；
Ø 可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作简单；
Ø 经济性： 尽量选择投资少，运行费用低的工艺；
Ø 省地性： 尽量减少占地面积；
Ø 整体性： 工艺整体协调优化，适应周围环境条件；
1.2 处理工艺技术的确定
1.2.1 磨板废水
Ø 废水特性
在PCB板加工前都会进行刷磨处理，如蚀刻阻剂转移前的刷磨、钻孔后镀通孔前的刷磨、多层板的内层板去蚀刻阻剂后的刷磨等，在这些工序刷磨后对PCB板进行冲洗，其冲洗水中就含有大量的铜粉、玻璃纤维等成分。
Ø 处理思路
磨板废水中所含成分单一，处理较易。处理后完全满足排放的要求。
Ø 工艺流程示意图
磨板废水
磨板废水调节池
PH调整池
混凝池
混凝剂
压滤机
污泥外运
碱
絮凝池
絮凝剂
沉淀池
磨板中间水池
排放
污泥池

Ø 工艺流程简介
磨板废水单独收集至调节池，由泵提升至反应池投加少量碱、PAC、PAM后进入沉淀池进行沉淀，出水经PH调整后进入中间水池。本工艺沉淀池表面负荷取值要低，出水水质保持优良，可直接排放。
1.2.2 络合废水处理工艺
Ø 废水特性
络合废水主要来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的废水，这类废水不但含有络合剂（主要的络合剂有氨、甲醛、EDTA等），还含有大量的金属离子（例如：铜）。络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。
Ø 处理思路
一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu（OH）2强，同时不产生沉淀。因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类水要除掉铜，就要先进行破络再去铜。
目前常用的一些破络方法有：
² 直接破络法
主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，结合废水经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理，但处理成本高。
² 置换破络法
利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加Fe2+将Cu2+置换出来，然后调高pH值，将Cu2+沉淀出来。
² 化学沉淀法
利用添加能与重金属形成比络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如Na2S、CaS等，从而达到去除重金属的目的。该优点：成本低。缺点：加药量不易控制，易产生二次污染。
² 重金属捕集剂沉淀法
采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。
² 离子交换法
采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低。但此方案有许多缺点：投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。
针对本项目中络合废水的特点及以上破络工艺各自的优缺点，确定以置换破落法为络合废水的主体处理工艺。
Ø 工艺流程示意图
污泥
络合废水
络合废水调节池
破络反应塔
混凝反应池1
斜管沉淀池1
综合中间池
破络剂
混凝剂
污泥池
压滤机
污泥外运

Ø 工艺流程简介
本方案选择先将络合废水收集至络合废水调节池，然后泵入破络反应塔，调节pH值至酸性后，再投加破络剂以破除络合物。经破络后的废水流入混凝反应池1中，调节pH值至碱性并加入混凝剂JSP和PAM，将废水经破络后所形成的游离态铜离子絮凝沉淀，在斜管沉淀池中分离出来，以定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回废水调节池再处理。
1.2.3 含氰废水处理工艺设计
Ø 废水特征
含氰废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN-，环保要求对该类废水要独立收集，针对处理。
Ø 处理思路
氢氰根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，最终使其降解，形成CO2和N2得以去除。
Ø 工艺流程示意图
含氰废水
含氰废水调节池
一级破氰槽
综合中间池
氧化剂
碱液
二级破氰槽
氧化剂
酸液

Ø 工艺流程简介
本方案选择先将含氰废水收集至含氰废水调节池，然后将含氰废水泵入一级破氰槽，调整pH至10-11，然后投加氧化剂，与废水中的氢氰根进行反应(CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-；
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O)；出水流入二级破氰槽，回调pH至8～8.5后再补加适量的氧化剂，使废水中氢氰根完全被氧化分解(2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH-)，出水排入综合中间池。
1.2.4 含镍废水处理工艺设计
Ø 废水特征
含镍废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电镍或沉镍工序后的漂洗水，废水中含有重金属Ni2+，环保要求需对其进行单独处理。
Ø 处理思路
含镍废水水质较好，COD含量较低，对此类水处理工艺相对简单，可通过混凝沉淀的方法将废水中的金属镍离子去除。

Ø 工艺流程示意图
含镍废水

化学镍废水调节池

酸
PH调整池

氧化池

氧化剂
滤
液

碱
PH调整池

混凝剂
混凝池

絮凝剂
絮凝池

沉淀池
污泥池

含镍废水中间池
压滤机

综合集水池
污泥外运

Ø 工艺流程简介
本方案选择先将含镍废水收集至含镍废水调节池，然后泵入混凝反应池，调整pH至10-11，再投加混凝药剂JSP和PAM，使废水中的Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池，进行后续处理。沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回化学镍废水调节池。
1.2.5油墨废液处理工艺设计
Ø 废水特性
油墨废液主要是指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等，其特点是COD非常高，范围在8000-10000mg/L。
Ø 处理思路
油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。
Ø 工艺流程示意图
油墨废液
油墨废液调节池
酸化反应槽
板框压滤机
浮渣外运
废酸液/硫酸
浓水收集池

Ø 工艺流程简介
本方案选择先用废酸液或硫酸溶液将油墨废液的pH值调至酸性，使废水中的含羟基树脂析出，形成浮渣，再将浮渣撇出装袋外运。酸化处理可以去除油墨废液中大量的COD，油墨废液中COD的去除率可达到60%以上。上清液流入浓水废水调节池进行后续处理。
1.2.6 综合废水处理工艺设计
Ø 废水特征
综合废水包括：一般铜废水、电镀后的清洗水和磨板废水后的出水等，该类废水水质较好，偏酸性，COD含量较低。
Ø 处理思路
直接往综合废水中投加化学药剂，通过混凝沉淀的方法去除废水中的悬浮物和重金属离子，再以排泥的方式去除。沉淀分离后的上清液排入pH调节池，调整至中性后收集到原水池作为回用水处理系统的进水来源。

Ø 工艺流程示意图
综合中间水池
综合废水
综合废水调节池
PH调整池
PH调整池
混凝池
压滤机
污泥外运
酸、碱
碱
混凝池
絮凝池
絮凝池
沉淀池
滤
液
污泥池

Ø 工艺流程简介
本方案选择先将综合废水收集至综合废水调节池，然后泵入混凝反应池，调整pH至8后投加混凝药剂和PAM，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀出来，以排泥的方式去除。上清液排入pH调节池调整至中性后收集到综合中间池，作为回用水处理系统的进水来源。沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回综合废水调节池，再进行后续处理。
1.2.7 污泥处理
由于在沉淀过程中产生一定量的污泥，这些污泥含水量较高，很容易造成二次污染，必须加以有效处理。处理时先将污泥通过排泥装置排入污泥浓缩池，再通过隔膜泵打入压滤机进行压滤，经压滤的形成的干泥要装袋后集中处理，避免二次污染，滤液回流进入各个调节池重新进行处理。
污泥系统分为综合污泥、络合污泥、含镍污泥和有机污泥四个系统。每类污泥单独收集，单独压泥。
污泥处理系统包括污泥泵、污泥浓缩槽、污泥反应槽、压滤机及其配套设备。沉淀池污泥排入污泥浓缩槽，污泥进一步浓缩，上清液返回污水处理系统，污泥由污泥泵打入污泥脱水机处理。普通干污泥可先堆放在污泥堆放场，污泥定期拉出运至政府认可或安全处置机构处理。含危险废物的干污泥必须设置专门的堆放区，并外委有资质的专业江西康泰环保股份有限公司安全处理处置。
1.3 主要构筑物和设备
1.3.1磨板废水处理系统
Ø 磨板废水调节池
处理规模：Q = 7.5m3/ h
容 积：35.3m3
数 量：1 座
停留时间：4.7h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
u 提升泵 2台；
u 流量计 1个；
u 液位浮球 1组；
Ø 混凝反应池
处理规模：Q =7.5m3/h
容 积：10.5m3
数 量：3格
总反应时间：1.4h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统3 套；
PH 计1 台；
加药泵4 套；
Ø 磨板废水沉淀池
处理规模：Q = 7.5m3/ h
容 积：68.25m3
数 量：1 座
表面负荷：0.86 m3/m2.h
泥 斗：3 个
泥斗高度：2.0m
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
斜 管 19.5m2 ;
斜管支架 19.5m2
1.3.2油墨废液处理系统
Ø 油墨废液调节池
处理规模：Q = 1.25m3/ h
容 积：46.9m3
数 量：1 座
停留时间：37h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
u 提升泵 2台；
u 流量计 1个；
u 液位浮球 1组；
Ø 酸化槽
处理规模：Q =1.25m3/h
规 格：L×B×H = 1.1m×1.0m×3.5m
数 量：2个
反应时间：5.9h
结 构：钢砼防腐
附属设施：
u 启动隔膜泵1台
u 板框压滤机 1台
1.3.3 络合废水处理系统
Ø 络合废水调节池
处理规模：Q =3.5m3/h
容 积：14.2m3
数 量：1 座
停留时间：4h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
u 提升泵 2台；
u 转子流量计 1个；
u 液位浮球 1组；
Ø 破络反应池
处理规模：Q = 3.5m3/h
规 格：3.5m3
数 量：4个
停留时间：4h
形 式：地上式
结 构：钢砼防腐
附属设施：
u 反应搅拌系统 4套；
u PH 计 2台；
u 加药泵5 套；
Ø 络合废水沉淀池
处理规模：Q =3.5m3/ h
容 积：27m3
数 量：1 座
表面负荷：0.86 m3/m2.h
泥 斗：3 个
泥斗高度：2.0m
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
斜 管:7.7m2 ;
斜管支架:7.7m2
1.3.4 含氰废水处理系统
Ø 含氰废水调节池
处理规模：Q =1.25m3/h
容 积：8.75m3
数 量：1 座
停留时间：7h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
提升泵 2 台；
转子流量计 1个；
液位浮球 1组；
Ø 一级破氰槽
处理规模：Q =1.25m3/h
规 格：L×B×H =1.0m×1.1m×3.5m
数 量：1 座
总反应时间：3.1h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统 1 套；
PH 计 1套；
0RP 计 1套；
Ø 二级破氰槽
处理规模：Q = 1.25m3/h
规 格：L×B×H =1.0m×1.1m×3.5m
数 量：1 座
总反应时间：3.1h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统1 套；
PH 计1 套；
ORP 计1 套；
1.3.5 浓水处理系统
Ø 浓水调节池
处理规模：Q = 15.5m3/h
容 积：74.4m3
数 量：1 座
停留时间：4.8h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
提升泵2 台；
转子流量计1 个；
液位浮球1 组；
Ø 混凝反应池
处理规模：Q = 15.5m3/ h
容 积：26.2 m3
数 量：分4 格
总反应时间：1.7h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统 4 套；
PH 计 1 套；
Ø 浓水沉淀池
处理规模：Q =15.5m3/h
容 积：173.25m3
数 量：1 座
表面负荷：0.73 m3/m2.h
泥 斗：3个
泥斗高度：2. 00米
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
斜 管：49.5m2；
斜管支架：49.5m2
Ø pH 回调池
处理规模：Q = 15.5m3/h
容 积：6.6m3
数 量：1 座
反应时间：≥ 5mim
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统 1 套；
pH 计 1 套；
Ø 生活污水、生化废水收集池
处理规模：Q = 15.5m3/h
容 积：33.6m3
数 量：1 座
停留时间：2.0h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
液位浮球1 组；
Ø HUSB池
处理规模：Q =15.5m3/h
容 积：125.1m3
数 量：2 座
总停留时间：8h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
组合填料及支架一批；
Ø 接触氧化池
处理规模：Q =15.5m3/h
容 积：192.5m3
数 量：2座
总停留时间：12h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应曝气系统1 套；
组合填料及支架1 批；
Ø 消毒池
处理规模：Q = 15.5m3/h
容 积：L×B×H = 1.2m×1.85m×3.5m
数 量：1 座
反应时间：≥5mim
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统 1 套；
加药装置 1 套；
Ø 有机混凝反应池
处理规模：Q = 15.5m3/h
容 积：L×B×H = 1.2m×1.85m×3.5m
数 量：1 座
反应时间：≥5mim
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统 1 套；
加药装置 1 套；
Ø 有机废水二沉淀池
处理规模：Q =15.5m3/h
容 积：56m3
数 量：1 座
表面负荷：约1.0m3/m2.h
泥 斗：1 个
泥斗高度：2.00 米
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
斜管 16m2 ;
斜管支架 16m2 ;
Ø 应急中间池
处理规模：Q = 15.5m3/h
容 积：56.3m3
数 量：1 座
停留时间：3.6h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
液位浮球1 组；
Ø 排放堰
处理规模：Q = 15.5m3/h
形 式：地下式
结 构：钢砼
1.3.6含镍废水处理系统
Ø 含镍废水调节池
处理规模：Q =1.25m3/h
容 积：8.75m3
数 量：1 座
停留时间：7小时
结 构：钢砼
附属设施：
提升泵2 台；
转子流量计1 个；
液位浮球1 组；
Ø 混凝反应池
处理规模：Q =1.25m3/h
容 积：15.4m3
数 量：4 格
反应时间：≥1h／格
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统4 套；
pH 计1 套；
加药泵5 套；
Ø 斜管沉淀池
处理规模：Q = 1.25m3/h
容 积：27.0m3
数 量：1 座
泥 斗：2 个
泥斗高度：2.0 米
表面负荷：0.20 m3/m2.h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
斜 管 6.6m2 ;
斜管支架 6.6m2 ;
1.3.7综合废水处理系统
Ø 综合废水调节池
处理规模：Q =50m3/h
容 积：V =205.8m ,
数 量：1 座
停留时间：4.1h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
提升泵2台；
转子流量计1个；
液位浮球2组；
Ø 混凝反应池
处理规模：Q =50m3/h
容 积：48.2m3
数 量： 4座
总反应时间≈1h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
反应搅拌系统4 套；
pH 计1 套；
加药泵4 套；
Ø 综合废水沉淀池
处理规模：Q = 50m3/h
容 积：227.5m3
数 量：2 座
泥 斗：6个／座
泥斗高度：2.0 米
表面负荷：0.75 m3/m2.h
形 式：地上式
结 构：钢砼
附属设施：
斜 管 65m2 ;
斜管支架 65m2 ;
Ø 综合中间池
处理规模：Q = 75m3/h
容 积：70.875m3
数 量：1 座
停留时间：1h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
液位浮球1 组；
回用原水泵（G-315-80 ) 2台，1用1备；
1.3.8 废液处理系统
Ø 酸性蚀刻废液池
处理规模：Q = 0.15m3/h
容 积：3.85m3
数 量：1 座
停留时间：25.7h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
液位浮球1 组； 酸性蚀刻液提升泵1 台；
Ø 碱性蚀刻废液池
处理规模：Q = 0.15m3/h
容 积：3.85m3
数 量：1 座
停留时间：25.7h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
液位浮球1 组； 碱性蚀刻废液提升泵1 台；
Ø 废酸液调节池
处理规模：Q =1.2m3/h
容 积：3.85m3
数 量：1 座
停留时间：3h
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
u 提升泵 2台；
u 流量计 1个；
u 液位浮球 1组；
Ø 综合污泥浓缩池1
容 积：63m3
数 量：2座
形 式：地下式
结 构：钢砼
附属设施：
压泥泵2台；
压滤机2台；
Ø 加药系统
附属设施：
加药泵40 台；
药箱16个；
流量计20台；
搅拌系统16套；

四、工程经济技术指标
1.1 设备部分费用
Ø 工程直接费用
序号
设备名称
规格型号
数量
单价（元）
金额（元）
备注
1
磨板废水提升泵
10m3/h
2台
3,500
7,000
上海
2
油墨废液提升泵
5m3/h
2台
2,200
4,400
上海
3
络合废水提升泵
5m3/h
2台
2,200
4,400
上海
4
含氰废水提升泵
5m3/h
2台
2,200
4,400
上海
5
含镍废水提升泵
5m3/h
2台
2,200
4,400
上海
6
综合废水提升泵
45m3/h
2台
6,000
12,000
上海
7
生化提升泵
5m3/h
2台
2,500
5,000
上海
8
空压机

3台
6,000
12,000
上海
9
回流水泵
G-33-65
2台
4,500
9,000
上海
10
304加药泵

16台
1,200
19,200
上海
11
PP加药泵

13台
1,200
15,600
上海
12
搅拌机
FH-40T
6台
3,500
21,000
嘉源
13
板框压滤机
XMYJ80/1000-UK
2台
48,000
96,000
深圳
14
板框压滤机
XMYJ15/630-UK
1台
38,000
38,000
深圳
15
罗茨鼓风机
GRB-125A
3台
29,000
87,000
上海
16
斜管填料及支架
聚氯乙烯
150m3
690
103,500
嘉源
17
生物填料及支架
聚氯乙烯
90m3
600
54,000
嘉源
18
曝气系统及支架
微孔曝气
1批
45,000
45,000
嘉源制造
19
配水槽

7个
2,500
17,500
深圳
20
溢水槽

7个
2,500
17,500
深圳
21
PH仪表

16台
3,300
52,800
深圳
22
ORP仪表

2台
3,300
6,600

23
气动隔膜泵
VA40
1台
5,000
5,000
嘉源组装
24
气动隔膜泵
VA65
2台
11,000
22,000
嘉源组装
25
液位控制器

12个
80
960
嘉源组装
26
隔膜阀

12个
400
4,800
嘉源组装
27
转子流量计

12个
450
5,400
嘉源组装
28
非标设备制作

1套
35,000
35,000

29
钢材

1批
45,000
45,000

30
管材/管件/阀门

1批
35,000
35,000
VERDER AIR
31
电气工程及线材
---
1批
35,000
35,000
上海
32
搅拌设备

42套
3,000
126,000
浙江余姚
33
标牌标识
---
1套
8,000
8,000
嘉源组装
34
防腐
---
1650m2
85
140,250
非标
35
小计

1,098,710

Ø 工程简接费用
序号
项目名称
计算方式
总价（元）
1
设备部分

1,098,710
2
安装费
设备部分x8%
54,936
3
设计、调试费
设备部分x2%
21,974
4
交通运输费
设备部分x3%
32,961
5
总造价
1+2+3+4
1,208,581
6
总造价：1,208,581元（即人民币：壹佰贰拾万捌仟伍佰捌拾壹元整）
Ø 物化处理工程总造价
总造价：1,208,581元。
大写：壹佰贰拾万捌仟伍佰捌拾壹元整。
注：1. 此造价不含土建；
2此单价不含税；
3.管道安装仅限污水站区域（污水站到市政的管道安装由贵厂负责）。工程期间贵厂需与我方积极配合例如：确保污水站区域自来水及电源供应到位等等。

1.2 经济指标
Ø 药剂费
项目
单价(元/kg)
用量(kg/ T废水)
小计(元/T废水)
石灰
0.50
2
1
PAC
2.00
0.5
1
氢氧化钠
2.80
0.9
2.52
硫化钠
2.70
0.5
1.35
PAM
15.00
0.001
0.015
硫酸
0.90
0.05
0.045
总计
——
——
5.93
Ø 电费
序号
设备
名称
功率
装机
台数
运转
数量
运转时间
（小时/每日）
每日耗电
（度/每日）
1
模板废水提升泵
N=0.35Kw
2
1
20
7
2
油墨废液提升泵
N=0.25Kw
2
1
10
2.5
3
络合废水提升泵
N=0.75Kw
2
1
20
30
4
含氰废水提升泵
N=0.25Kw
2
1
20
5
5
生化提升泵
N=0.25Kw
2
1
20
25
6
含镍液提升泵
N=0.25Kw
2
1
20
5
7
综合废水提升泵
N=4.0Kw
2
1
20
160
8
空压机
N=0.75Kw
3
2
20
30
9
回流水泵
N=2.2Kw
2
1
20
44
10
调药槽加药泵
N=0.06Kw
29
29
20
34.8
11
压滤机过滤泵
N=0.75Kw
4
3
20
45
12
压滤机反冲泵
N=4.0Kw
2
1
4
16
13
搅拌机
N=0.37Kw
6
6
20
44.4
14
板框压滤机
N=1.5Kw
4
4
20
120
15
罗茨鼓风机
N=15Kw
3
2
24
720
16
照明及其他
N=1.0Kw
1
1
20
20
17
总计
32.75Kw
（总装机容量：约138Kw）
1308.7
按每度电1.0元，每日处理1000吨水，则处理每吨水的电费：1.31元；
Ø 劳动定员
参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》并结合本项目的具体情况，废水处理站的人员编制如下：
主任兼工艺技术员 1人
化验员 1人
操作工人（2班3运行） 6人