烟囱技术交底讲课稿.doc

烟囱技术交底

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技术交底记录
工程名称

施工单位
山东淄建集团有限公司
交底部位

工序名称
外筒施工
交底提要：
烟囱外筒施工的相关材料、机械设备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
本工程烟囱为钢筋混凝土剪力墙结构，外筒尺寸12.16*8.8m，内筒尺寸，内设三条钢内筒，直径2200mm。混凝土强度等级：基础、柱、28.000m以下墙体：C40；梁、板、28.000m以上墙体：C35
基本安全要求：  
一、 对现场职工要求： 
1、参加高空作业的职工，一律经过体检且身体合格者，凡患有高低血压、心脏病，严重肝炎都不准上高空，严禁酒后上岗工作。 
2、进入施工现场必须带安全帽，系下颚。按规定使用安全带，不准穿拖鞋、赤膊进入现场参加工作。 
3、未经接受有关该项工程的进场安全教育和登记者，不得参加生产。现场所有各种机械，电器设备线路，千斤顶和油路，非专职人员一律不准乱摸乱动。 
4、进入高空作业，需服从指挥，不准迟到早退，不准打闹取笑，不准向外向下丢东西。
5：在操作台上有人工作时严禁进入烟囱施工危险区，特别是内、外安全防护平上部严禁上人，以防物体打击事故的发生。 
6、清理地井时应在翻模操作台上无人时进行。 
7、作业小组在上班时，由班组长负责检查所有使用的各种机械用具。安全装置、信号系统、油路系统、平台脚手板等，确认安全可靠，方可开始工作。 
8、班组长应检查本班组成员的安全帽、安全带佩戴情况。 
9、在工作过程中，发现异常或安全隐患，应及时处理或报告项目部做处理，不得隐瞒事故。 
二、 严防坠落打击事故的发生： 
1、操作台设栏杆，并用安全网绑扎封闭。操作台下部及内外吊脚手架，除井架空洞外，应张满安全网。 
2、警戒线至烟囱的距离不应小于高度的1/10，且不小于10米的危险区。 
三、 机械设备和安全用电： 
1、机械电器设备应装漏电开关，同时必须接保护零线，设备接零必须用多股软线，不能是单根硬线并经常检查接触情况。 
2、所有各种电源闸刀，插座都应完整无缺，应有防雨装置，电控箱有门有锁。 
3、施工过程必须及时设置避雷措施，随外筒上升进行避雷引下线焊接。 
4、遇到六级风、雷雨预兆、大雨都应停止作业，并立即将模板紧靠囱壁，防止操作台在风的作用下失稳，人员有秩序的及时撤离高空。
5、操作台上的备用材料及设备，必须严格按照设计规定的位置和数量进行布置，不得随意增加，以防超载。 
6、操作平台应经常保持清洁，拆下的多余模板必须及时运到地面，以减轻平台荷载，并防止坠落物体伤人。 
7、操作平台上应有防火设施，设置干粉灭火器。 
8、翻模过程中，必须将环筋与支撑杆用电焊机焊牢，并加适量的斜筋与支撑杆，斜筋形成稳定的几何不变体。提升高差不宜超过5cm。 
9、烟囱外筒墙厚截面结构，每提升一模板应吊一次中心线，并根据平台中心偏移的方向，控制高差，浇筑混凝土方向；每提升一模板打一次线坠，确保中心线结构尺寸在《规范》允许误差以内。 
10、翻模施工过程中要严格控制操作台扭转，每模板扭转应控制在1.5cm以内。 
升台操作： 
1、在升台前，及时检查是否有空头板，操作台平台板有无损坏，吊脚手板是否完好，挂架有无障碍，操作平台连接螺栓有无松动，安全网有无损坏，确定无安全隐患后方可根据工作需要进行升台工作，否则必需进行整改。 
2、及时调整斜拉杆，圈梁及内外吊脚手架，以保证下道工序工作的顺利进行。 
3、每次升台高500mm时,及时进行收缝工作(直壁段无收缝工作),收缝工作结束后应等环向钢筋绑扎好且已与支持杆焊接牢靠完工,方可进行再次升台工作。 
4、在升台过程中，要及时观察操作台的整体水平度，操作台是否平移、扭转；支撑杆压痕、受力、弯曲情况，如有不利情况出现，立即停止升台工作，等不安全隐患排除后方可继续升台工作。 
5、每班工作结束，要及时清理或堆放整齐多余与升台有关的材料，保证操作台面干净整洁。 
电梯操作： 
1、电梯操作人员不得擅自离岗，需暂时离开时，应交由同班开机人员管理，严禁非开机人员进行操作。 
2、钢筋垂直运输，在混泥土浇筑完工、且操作台上多余的混泥土块已清理,无安全隐患时方可运输钢筋。 
3、在升操作台时，由于电梯标准节无法固定在操作台上，标准节自由度过高，不得运输钢筋等材料,且电梯尽可能停止运作在扶墙杆件安装时，不得吊装任何材料。 
5、工作中不许睡觉、打闹取笑、不得酒后上烟囱施工。听到异常声音，要停机，检查无障碍后方可在运行。 
6、电梯载人时，要关好电梯门，挂号安全链，确定乘电梯人已准备好了，方可运行。电梯门未关好、操作台电梯口门安全链未挂好，严禁开动电梯。 
7、非烟囱施工人员，不得乘电梯上烟囱逗留闲逛。 
8、每班工作结束，要及时清理多余的材料，保证操作台面干净整洁。 
模板安装： 
1、模板使用前，模板施工前清理：清除油漆、混凝土残渣、灰尘、油污等杂物，确保混凝土表面光洁度和混凝土色泽一致，以后每翻一节都必须清理，刷脱模剂一次，并涂刷均匀，保证砼表面符合镜面砼要求。 
2、内外模板的支撑和收紧主要依靠混凝土垫块和对拉螺栓φ14配合硬PVC管支撑和收紧。模板加固采用φ22的螺纹钢筋做围檩。每节模板内外二侧各用三道钢筋，每道二圈钢筋。脚手管压在钢筋外侧。 
3、当模板支模后，在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡）。模板上不得有浮浆、铁锈等杂物。 
4、翻模施工，上层模板支设时，中层及下层模板支撑不允许拆除或移动，并二次紧固中层模板上拉杆，防止中层模板与筒壁分离。 
5、筒壁上的预埋件应严格按图纸设计位置埋设，模板拆除后所有铁件应清理除锈干净，并刷面漆一道。施工中及时校正、更换变形模板，保证筒壁外观。 
6、模板半径,应用同一把尺子,消除多尺造成半径误差。 
7、模板工每班工作结束，要及时清理操作平台，安全网内及内外吊脚手架上多余的模板，拉杆等与模板安装有关的材料，保证操作台面干净整洁。 
8、板安装完成后，要再次进行调整个别死角，确保烟囱外筒璧的尺寸。 
9、收缝模板不得凸凹不平，要与常规模板保持可靠连接。 
钢筋绑扎： 
1、绑扎方法：绑扎时钢筋须横平竖直，间距均匀。绑扎点不得漏绑。内、外侧拉筋按图施工，不得偷工减料。 
2、竖向钢筋的接头形式采用电渣压力焊连接，同一水平面上接头量不得大于50%，至少应相隔一根钢筋。竖向钢筋减筋，应沿整个外围均匀分布，不得集中在一处。 
3、对于避雷引下导线采用搭接焊，搭接长度不小于10d，焊缝厚度;二根钢筋之间的缝隙焊满。要对每个焊接头处进行逐一检查。 
4、钢筋工每班工作结束，要及时清理操作台上及内外吊脚手架上多余的钢筋、接头等与钢筋绑扎有关的材料，保证操作台面干净整洁，内外吊脚手架上施工安全。 
浇筑混泥土： 
1、施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施工缝，不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散混凝土要清理干净。 
2、混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得超过350mm，不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而跑模。 
3、要避免混凝土大量散落，混凝土投料时不得过满，与模板上口平齐，消除筒壁“腰带”现象。混凝土不得流出模板外，形成筒壁表面挂浆影响光洁度。在满足施工工艺要求的条件下，尽可能减少坍落度，运至现场的砼应保证不产生分层、离淅现象，如有发生，应及时与项目部取得连系，进行处理。在混凝土投料时外侧用钢板临时遮挡以防混凝土掉落，混凝土浇筑中，设专人看守模板与钢筋，当发现模板、钢筋变形、移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前将其恢复，发现流浆及封堵浆流到下部筒壁上，影响外观质量。 
4、混凝土振动时，振动棒的插入间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，并避免振捣钢筋、模板和预埋件，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，且行列式布置插入点，。 
5、混凝土的浇灌间歇的全部时间不超过规定时间，气温不高于25度，间歇时间不超过120min，气温高于25度时，间歇时间不超过90min。 
6、混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常和不符合规定者要及时处理。每节混凝土浇完，在初凝前将其表面拉毛，以保证施工缝处混凝土的紧密结合。 
7、每次浇筑完，应由砼工负责及时将模板上口处粘接的浆体彻底清理干净。对施工现场清理一次，保持平台上清洁卫生和文明施工。 
8、混凝土脱模后，对其表面及时进行局部修整。 
9、混凝土养护采用养护液。施工时，将一节模板所需的养护液集中在一起，用木棒搅拌均匀后再行施工。 
10、混泥土工每班工作结束，要及时清理操作台上，安全网内、内外吊脚手板上及电梯井底多余混泥土，以保证下道工序能够安全施工

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