电焊实训教案学习资料.doc

电焊实训教案

精品文档
实 习 教 案 首 页
一、授课科目 焊工实训 二、备课时间 2016-2-23
三、课题时数 6 四、审批时间
五、课题（分课题）名称 安全知识教育和本次实习的内容安排
六、目的与要求 1、安全教育。

七、教学重点与难点 安全教育等。

八、组织形式 集中授课
九、教学方法 讲授
十、教学准备

十一、复习提问 焊工在操作时怎样防止触电

入 门 指 导
2时
演示指导
2时
巡 回 指 导
1时
结束指导
1时
工 件 图 号

材料数量

授课内容（见续页）

电焊工安全操作教育
【教学目的】
通过学习电焊工安全操作规程，使学生牢固树立安全意识，从而能养成安全操作意识，消除安全隐患，为顺利完成实习打下一个良好的思想基础。
【重点和难点】
安全操作规程
【教学过程】
安全操作规程讲解：
（一）文明生产守则
1. 上、下课有秩序地进出生产实习场地。
2. 上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。
3. 不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。
4. 在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习场地。
5. 在生产实习中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故。
6. 爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。
7. 注意防火，注意安全用电，如果电气设备出现故障，应立即关闶电源，报告实习教师，不得擅自处理。
8. 搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。
9. 节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。
10. 生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。
（二）电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。  
（三）预防触电的安全技术
人体的电阻约为800～50000Ω。通过人体的电流大小不同，对人体的伤害轻重程度也不同。当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.lA时，足以使人致命。根据欧姆定律推算可知，40v的电压足以对人身产生危险。而焊接工作场地所用的网路电压为380v或220v，焊机的空载电压一般都在60 v以上。因此，焊工在工作时必须注意防止触电。
1.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。如果切割源后触电者呈昏迷状态时，应立即对其实行人工呼吸，直至送到医院为止。
3.在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的安全电压不大于36Ⅴ，高空作业或特别潮湿的场所，其安全电压不超过12v。
4.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
5.在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
6.焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。因为双手操作电源刀开关或接触带电物体时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。
（四）预防火灾和爆炸的安全技术
焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：
1.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。
2.在焊接作业时，应注意防止金属火 花飞溅而引起火灾。
3.严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。未卸压的设备严禁操作，常压而密闭的设备也不许进行焊接或切割。
4.凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接或切割。
5.在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
6.焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
（六） 预防抓光辐射的安全技术
弧光辐射主要包括可见光、红外线、紫外线三种辐射。焊工应采取下列措施预防弧光辐射：
1.焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。
2.面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。
3.焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。
4.操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。
5.在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用防护屏，避免周围人受弧光伤害。
（七）特殊环境焊接的安全技术
所谓特殊环境焊接，是指在一般工业企业正规厂房以外的地方。
高处焊接作业 焊工在距基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接作业称为高处（登高）焊接作业。
（1）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得进行高处焊接作业。
（2）高处焊接作业时，焊工应系安全带，地面应有人监护（或两人轮换作业）。
（3）在高处焊接作业时，登高工具（如脚手架等）要安全、牢固、可靠，焊接电缆线等应扎紧在固定地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。不能用可燃物（如麻绳等）作固定脚手架、焊接电缆线和气割气管的用材料。
（4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上。
（5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处焊接作业。
2.容器内焊接作业
（1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。
（2）把该容器和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管等均要切断并挂牌。如容器内有污染物，应进行清洗并经检查确认无危险后，才能进人内部进行焊接。
（3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
（4）在容器内焊接时，内部尺寸不应过小，还应注意通风排气工作。通风应用压缩空气，严禁使用氧气作为通风。
（5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
3.露天或野外作业
（1）夏季在露天工作时，必须有防风雨棚或临时凉棚。
（2）露天作业时应注意风向，不要让吹散的铁液及焊渣伤人。
（3）雨天、雪天或雾天时，不准露天作业。
（4）夏季进行露天气焊、气割时，应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴晒，以免气体膨胀发生爆炸。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时，应用热水解冻，严禁火烤。
（八） 劳动保护用品的种类及要求
1.焊接护目镜
焊接弧光中合有的紫外线、可见光、红外线强度均大大超过人体眼睛所能承受的限度，过强的可见光将对视网膜产生烧灼，造成眩晕性视网膜炎；过强的紫外线将损伤眼角膜和结膜，造成电光性眼炎；过强的红外线将对眼睛造成慢性损伤。因此必须采用护目滤光片来进行防护。关于滤光片颜色的选择，根据人眼对颜色的适应性，滤光片的颜色以黄绿、蓝绿、黄褐为好。
焊工务必根据电流大小及时更换习不同遮光号的滤光片，切实改正不论电流大小均使用一块滤光片的陋习，否则必将损伤眼睛。
2.焊接防护面罩 常用焊接面罩见图1-2和图1-3．面罩是用1.5mm 厚钢纸板压制而成，质轻、坚韧、绝缘性与耐热性好。
护目镜片可以启闭的MS型面罩见图1-4，手持式面罩护目镜启闭按钮设在手柄上，头戴式面罩护目镜启闭开关设在电焊钳胶木柄上。使引弧及敲渣时都不必移开面罩，焊工操作方便，得到更好的防护。
3.防护工作服 焊工用防护工作服，应符合国标《焊接防护服》GB15701-1995规定，具有良好的隔热和屏蔽作用，以保护人体免受热辐射、弧光辐射和飞溅物等伤害。常用白帆布工作服或铝膜防护服。用防火阻燃织物制作的工作服也已开始应用。
4.电焊手套和工作鞋 电焊手套宜采用牛绒面革或猪绒面革制作，以保证绝缘性能好和耐热不易燃烧。
工作鞋应为具有耐热、不易燃、耐磨和防滑性能的绝缘鞋，现一般采用胶底翻毛皮鞋。新研制的焊工安全鞋具有防烧、防砸性能，绝缘性好（用干法和湿法测试，通过电压7.5kv保持2min的绝缘性试验），鞋底可耐热200℃15min 的性能。
5.防尘口罩 当采用通风除尘措施不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，应配戴防尘口罩。国产自吸过滤式防尘口罩见图1-5。

四、参观实习场地
通过参观实习场地，增加学生对所学工种等方面的感性认识。
五、座谈讨论
l.谈谈对生产实习课教学的认识。
2.今后如何学好实习课及个人打算。
3.遵守实习工厂规则，遵守安全操作规程，养成文明生产习惯的意义是什么？

实 习 教 案 首 页
一、授课科目 焊工实训 二、备课时间 2016-2-23
三、课题时数 22 四、审批时间
五、课题（分课题）名称 复习 立焊操作练习
六、目的与要求 熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

八、组织形式 分组实习
九、教学方法 讲授与演示、实操。
十、教学准备 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。

十一、复习提问 手工电弧焊优缺点

入 门 指 导
2时
演示指导
2时
巡 回 指 导
23时
结束指导
1时
工 件 图 号

材料数量

授课内容（见续页）

立焊操作练习

【教学目的】

熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

【重点和难点】

焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。

【注意事项】

1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。

2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。

3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。

4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。

【入门指导】
立焊的特点
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。
立焊较平焊操作困难，具有下列特点。
①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。
②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。
③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。
④焊接生产效率较平焊低。
⑤焊接时宜选用短弧焊。
⑥操作技术难掌握。
【演示指导】
立焊操作的基本姿势
（1）基本姿势
站姿、坐姿、蹲姿，如图1-15所示。

图 1-15 立焊操作姿势

（2）握钳方法如图1-16所示。

图1-16 立焊握钳姿势

3. 立焊操作的一般要求
（1）保证正确焊条角度
一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心，如图1-17所示。

图1-17 立焊焊条角度图

（2）选用合适工艺参数
选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。
（3）选用正确运条方法
一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图1-18所示。

图1-18 立对接焊运条方法

4. 焊接时注意事顼
①焊接时注意对熔池形状观察与控制。若发现熔池呈扁平椭圆形，如图1-19（a）所示，说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时，如图1-19（b）所示则表明，熔池温度已稍高，立即调整运条方法。

图1-19 熔池形状与温度的关系

若不能将熔池恢复到偏平状态，反而鼓肚有扩大的趋势，如图1-19（c）所示，则表明熔池温度己过高，不能通过运条方法来调整温度，应立即灭弧，待降温后再继续焊接。
②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。
③采用跳弧焊时，为了有效地保护好熔池，跳弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时，在焊接初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接时间可长些。随着焊接时间延长，焊仵温度增加，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。
④立焊是一种比较难焊位置，因此在起头或更换焊条时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。当接头采用热接法时，因为立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。若用冷接法，则应认真清理接头处焊渣，于待焊处前方15mm处起弧，拉长电弧，到弧坑上2/3处压低电弧作划半圆形接头。立焊收尾方法较简单，采用反复点焊法收尾即可。

5. 注意事项
①由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。
②清渣时要戴好护目平光眼镜。
③在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。
④工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。将工件夹牢固，防止倒塌伤人。
⑤焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。
⑥严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。

【巡回指导】：在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。
【结束指导】：
1、 总结本次实习情况。
2、 安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。
3、 安排下次实习。

实  习  教  案  首  页
一、授课科目   焊工实训      二、备课时间             
三、课题时数  84    四、审批时间             
五、课题（分课题）名称水平固定管焊操作练习                                                            
六、目的与要求    熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。                        
七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。                                                                     

八、组织形式       分组实习                                                                  
九、教学方法     讲授与演示、实操。                                                                  
十、教学准备       1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。                                                             

十一、复习提问      手工电弧焊优缺点                                                                     

入  门  指 导
6时   
演示指导
6时   
巡  回  指 导
72时   
结束指导
3时   
工  件  图 号

材料数量

授课内容（见续页）

  水平固定管焊

【教学目的】
通过本课题的学习，让大家熟练掌握水平固定管焊的操作方法。
【重点和难点】
焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度
【教学内容】
水平固定管焊练习
【入门指导】
1.焊前准备
（1）试件尺寸及要求
①试件材料：20号钢。
②试件及坡口尺寸如图2－5所示。
③焊接位置：水平固定。
④焊接要求：单面焊。
⑤焊接材料：E4303。

图2－5 水平固定管焊接试件及坡口尺寸
（2）准备工作
 选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求 与“对接立焊”的相关要求相同。
（3）试件装配 
①装配间隙 3.0 mm。
②定位焊 其相对位置如图2－3所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长度为10～15 mm，厚度为3～4 mm，并要求定位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。                    
③错边量 错边量≤0.8 mm。
【演示指导】
采用三层三道焊接。
（1）打底焊 水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图2－6所示。图中1、5、6处产生缺陷可能性较大；2处易出现凹坑及气孔；3、4处铁水与熔渣易分离，透度良好；5处易出现焊透程度过分及透度不均匀。

图2－6 缺陷分布状况
①打底焊时根部前半圈的焊接 焊条角度如图2－7所示。焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前5 mm处开始。操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。以半击穿焊法运条，将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5 mm处灭弧。

图2－7 焊条角度
②打底焊时后半圈的焊接 由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5～8 mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。在坡口内引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶，熔化根部形成熔孔，立即灭弧，并进行正常焊接。
 ③定位焊缝接头 当运条至定位焊缝时，用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合；当运条到另一端时，焊条稍作停顿，击穿坡口顿边后立即灭弧，恢复正常焊接。
 ④平焊接头 运条至斜平焊位置时，将焊条前倾，当运条距接头3～4 mm时，连续焊接至接点，此时不能灭弧。当接头封闭时，将焊条向下压一下，此时可昕到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音，说明根部熔透，并在此处将焊条来回摆动一下，使其充分熔化，再继续向前焊接约10 mm，填满弧坑收弧。
（2）填充焊 清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条角度与打底焊相同。焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。焊缝与母材交界处不要产生夹角，焊接速度均匀一致，保持填充层平整。填充层表面距母材表面1～1.5 mm为宜，不得熔化坡口棱边。
中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方10 mm处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。  
填充焊在前半圈平焊收弧时，应对弧坑稍填入一些铁水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状），并将其起始端熔渣敲掉10 mm。焊缝收弧时要填满弧坑。
（3）盖面焊
盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，但焊条的摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化1～2 mm，要防止咬边的产生。表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。
【巡回指导】：在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。
【结束指导】：
4、总结本次实习情况。
5、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。
6、安排下次实习。

实  习  教  案  首  页
一、授课科目   焊工实训      二、备课时间       2016-2-23      
三、课题时数 112    四、审批时间             
五、课题（分课题）名称：垂直固定管焊
六、目的与要求    熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。                        

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。                                                                     

八、组织形式       分组实习                                                                  
九、教学方法     讲授与演示、实操。                                                                  
十、教学准备       1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。                                                             
十一、复习提问      手工电弧焊优缺点                                                                     

入  门  指 导
8时   
演示指导
8时   
巡  回  指 导
96时   
结束指导
4时   
工  件  图 号

材料数量

授课内容（见续页）

小径管垂直固定管焊
【教学目的】
通过本课题的学习，让大家熟练掌握小径管垂直固定管焊的操作方法。
【重点和难点】
焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度
【教学内容】
垂直固定对管操作练习
【教学过程】
1.焊前准备
（1）试件尺寸及要求    
①试件材料：20号钢。
②试件及坡口尺寸： 材质：20号钢；试件尺寸：45×8 mm；坡口尺寸如图所示。

③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
⑤焊接材料：E4303。
 （2）准备工作            
  选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关内容相同。    
 （3）试件装配
①装配间隙 为3.0 mm。
②定位焊 其相对位置如图2－3所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内进行定位焊，焊点长度为10～15 mm，厚度为3～4 mm，必须焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。
③错边量 错边量≤0。8 mm。

图2-3管子垂直固定焊位置
2.操作要要领
采用三层六道焊接。垂直固定管焊接操作技术基本和板状对接横焊相同。不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度。
（1）打底焊 可采用连弧或断弧焊接。采用逆时针方向焊接。焊条与试件下侧夹角为75°~80°，与管子切线的焊接方向夹角为70°～75°，如图2~4所示。

图2－4焊条角度
在定位焊接点对称的坡口内引弧，采用两点击穿法进行焊接。待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“哗、哗”的声音，并形成第一个熔池和熔孔，使两侧钝边熔化0.5～1.0 mm，立即灭弧。待熔池收缩到原熔池的1／3时，马上重新引弧进行焊接。电弧始终从坡口上侧引燃，并在上侧根部停留约1s，然后向下侧运条。在下侧根部停留1～2s后，迅速移动焊条，使电弧沿坡口下侧后方灭弧。灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要果断，不得拉长电弧，灭弧频率每分钟70～80次。接弧位置要准确。焊接时应保持熔池形状大小一致，熔池铁水清晰明亮。
打底焊换焊条时，在距离前段焊缝收尾处后约10 mm处引弧，连弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部时，焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音，表示接头熔透并形成熔孔，立即灭弧，然后正常运条施焊。
与定位焊缝接头时，当运条到定位焊缝根部时，要留一个小孔，小孔直径与所用焊条直径相当。此时不能灭弧，并将定位焊缝端预热，继续补充铁水让小孔自由封曰，在封口的同时焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿，继续焊接约10 mm，填满弧坑再收弧。
后半圈焊接时，引弧是从定位焊缝开始，然后接头。打底焊最后一个接头的操作方法和前一个接头的操作方法一样。
（2）填充焊 采用连弧手法，进行一层二道焊接操作。换焊条接头是从收弧处前方约10 mm处引弧，将电弧拉回弧坑并填满，然后正常运条施焊。从下侧坡开始排列，压第一道焊道1／3～1／2。填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1～1.5 mm，保持坡口边缘线完整。这是盖面时的基准线。
（3）盖面焊 盖面层分三道焊接，从下侧坡口开始向上排列。焊前应将填充层的熔渣和飞溅等物清理干净，并修平局部上凸的部分。采用直线不摆动运条。第一道焊道焊条与试件下侧夹角约为80°，使下坡口边缘熔化1～2 mm。第二道焊条与试件下侧夹角85°～90°，并有1／2压在上一道焊道上。最后一道焊道焊条与焊件下侧夹角为70°～80°，并使上坡口边缘熔化1～2 mm，达到焊缝与试件表面圆滑过渡。             
3.注意事项
①每层焊缝完成后，将熔渣和凸出的部分清除。
②坡口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣及未熔合。
③运条过程中，必须根据管道圆弧的变化而不断变换焊条角度。
④盖面层要求高低、宽窄一致，避免上侧咬边

【巡回指导】：在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。
【结束指导】：
7、总结本次实习情况。
8、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。
9、安排下次实习。

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