项目节能评估报告样本.doc

目 录
前 言 5
1 评定依据 7
1.1 评定范围和内容 7
1.1.1 评定范围 7
1.1.2 评定内容 7
1.2 评定依据 7
1.2.1 相关法律、法规、规章和规范性文件 7
1.2.2 关键标准和规范 9
1.2.3 国家激励和明令淘汰产品、设备和工艺目录 10
1.2.4 国家推荐节能技术和产品目录 10
1.2.5 其它依据 10
1.2.6 项目产业政策相符性分析 11
1.3 评定过程 11
1.3.1 评定程序 11
1.3.2 评定方法 13
1.4 评定目标和意义 14
2 项目概况介绍 15
2.1 项目建设单位概况 15
2.2 项目基础情况 15
2.2.1 项目概况 15
2.2.2 项目建设背景 15
2.2.3 建设地点 15
2.2.4 建设规模 16
2.2.5 工艺技术方案 16
2.2.6 关键生产设备 16
2.2.7 关键原、辅材料 16
2.2.8 总平面部署 16
2.2.9 关键经济技术指标 23
2.2.10 项目进度计划 24
2.3 项目用能情况 24
2.3.1 项目用能概况 24
2.3.2 关键供、用能系统和设备初步选择 24
2.3.3 项目能源消耗量 24
3 项目所在地能源供给及消费情况 26
3.1 项目所在地能源供给条件 26
3.1.1 江苏省能源情况 26
3.1.2 项目所在地能源情况 28
3.2 项目能源消费对所在地能源消费影响 29
3.3 评定小结 29
4 项目建设方案节能评定 30
4.1 项目选址、总平面部署节能评定 30
4.1.1 厂址地理位置 30
4.1.2 地形地貌、地震裂度和水文地质概况 30
4.1.3 气候和气象 31
4.1.4 项目选址对能源消费影响 32
4.1.5 总平面部署对能源消费影响 32
4.2 项目工艺步骤、技术方案节能评定 33
4.3 关键耗能设备节能评定 34
4.3.1 关键耗能设备 34
4.3.2 设备优异性分析 37
4.4 辅助生产和隶属生产设施节能评定 37
4.4.1 变配电 37
4.4.2 照明 38
5 节能方法评定 30
5.1节能方法评定 40
5.1.1 总平面部署节能方法评定 40
5.1.2 工艺、设备节能 41
5.1.3 供配电节能方法评定 41
5.1.4 建筑节能方法 42
5.1.5 能源消耗方面方法 44
5.2 节能管理方法评定 47
5.2.1 项目能源管理方法 47
5.2.2 能源计量仪表配套和管理 48
5.2.3 节能管理方法评定 49
6 项目能源利用情况测算 52
6.1 节能评定前项目能源利用情况 52
6.1.1 项目关键能耗情况和能源数量 52
6.1.2 给排水 52
6.1.3 供电 54
6.1.4 项目综合能耗 55
6.2 能评后项目能源利用情况 56
6.2.1 耗能体系 56
6.2.2 能源购入储存步骤分析 56
6.2.3 能源加工转换步骤分析 57
6.2.4 输送分配步骤分析 57
6.2.5 最终利用步骤分析 57
6.2.6 项目能量平衡分析 57
7 项目能源消费和能效水平评定 58
7.1 项目对所在地能源消费增量影响评定 58
7.1.1 项目所在地能源消费情况 58
7.1.2 项目对当地电力消费影响 58
7.1.3 项目对当地用水影响 59
7.2 项目对所在地完成节能目标影响评定 59
7.2.1 项目所在地能耗总量 59
7.2.2 项目对当地域能耗总量及“十二五”节能目标完成影响 60
7.3 项目能源供给条件及落实情况 62
7.4 能效水平评定 62
7.4.1 项目综合能耗 62
7.4.2 单位产品综合能耗 63
7.4.3 能源投入产出效率分析 63
7.4.4 万元工业总产值能耗和万元工业增加值能耗对比 64
8 存在问题及提议 65
9 评定结论 66
8.1 国家产业政策方面 66
8.2 节能技术政策纲领、行业节能设计标准及节能效果 66
8.3 项目标用能总量及用能结构 66
8.4 项目标能效水平 66

前 言
盈德气体(股票代码：HK02168)，是中国现在最大独立工业气体供货商，为中国化工、有色、冶金和电子等行业用户供给氧气、氮气和氩气等工业气体并提供专业化服务；现在已在湖南、江苏、广东、陕西、山东、河北、山西、贵州、安徽、黑龙江、河南、内蒙古、天津及重庆等地建成或在建有近四十多家工厂。
盐城盈达气体为盈德气体子企业，由其在盐城市响水建设并运行一套0Nm3/h空分装置，该空分装置总投资概算为3000万美元（折合18360万人民币），企业注册资本1200万美元。（折合7344万人民币）
本项目年均销售收入13145万元，年均销售税金及附加104万元，可实现利润2909万元，税后利润2182万元（所得税税率为25%）。全部投资内部收益率为14.18%（税后），投资回收期7.86年（不含建设期1年），投资利润率15%。项目各项经济评价指标均高于基准水平，项目含有一定盈利能力。
本空分装置所需能源种类为电、水，项目年用电量为13220万kWh，用水量为8898万t。项目总能耗23872.97吨标准煤（当量值），其中水折标准煤为7625.59吨，电折标准煤为16247.38吨（当量值）。该项目标能源消费结构关键以电力为主，符合生产实际情况。
依据国家发展改革委公布《固定资产投资项目节能评定和审查指南》（发改环资[]21号）（下称《指南》）、9月国家发展改革委公布《固定资产投资项目节能评定和审查暂行措施》（国家发改委令6号）及1月江苏省发展改革委公布《固定资产投资项目节能评定和审查实施措施（试行）》（苏发改规发〔〕1号中要求：（一）年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上固定资产投资项目，应该单独编制节能评定汇报书；（二）年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米固定资产投资项目，应该单独编制节能评定汇报表；（三）年综合能源消费量在前两项要求以下固定资产投资项目，应该填写节能记录表。该项目年综合能耗为23872.97t-ce/a（当量值），年电力消耗量13220万kWh，所以需单独编制“节能评定汇报”。
受盐城盈达气体委托，江苏佳文投资咨询负担了该项目标能源消耗评定工作，为保障建设项目标正常进行，降低工程项目单位产品能耗定额，在对项目进行考察、调研及相关资料搜集整理基础上，我企业依据国家发改委6号令要求节能评定汇报内容深度要求和国家节能中心《固定资产投资项目节能评定工作指南》（本）等文件，编写本项目节能评定汇报。为该固定资产投资项目进行核准提供相关依据。
1 评定依据
1.1 评定范围和内容
1.1.1 评定范围
此次评定是对盐城盈达气体0Nm3/h空分项目标能源投入和消耗进行节能评定。
1.1.2 评定内容
依据国家发改委第6号令、江苏省发改委《固定资产投资项目节能评定和审查暂行措施》及《固定资产投资项目节评定工作指南（本）》中节能评定汇报书关键包含下列七个方面内容：
1） 评定依据
2） 项目概况介绍
3） 能源供给情况分析评定
4） 项目建设方案节能评定
5） 节能方法评定
6） 项目能源利用情况核实
7） 项目能源消费及能效水平评定
8） 存在问题及提议
1.2 评定依据
1.2.1 相关法律、法规、规章和规范性文件
（1）《中国节省能源法》（国家主席令[]第77号）；
（2）《中国建筑法》（国家主席令[]第46号）；
（3）《中国清洁生产促进法》（国家主席令[]第52号）；
（4）《国务院相关加强节能工作决定》（国发[]28号）；
（5）《国务院相关印发节能减排综合性工作方案通知》（国发[]15号）；
（6）《国务院相关加紧发展循环经济若干意见》（国发[]22号）；
（7）《固定资产投资项目节能评定和审查暂行措施》（国发[]6号）；
（8）《产业结构调整指导目录修订版》（国家发改委第21号令）；
（9）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（本）》（苏政办发[]9号）；
（10）《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发[]26号）；
（11）《建设部相关落实<国务院相关印发节能减排综合性工作方案通知>实施方案》（建科[]159号）；
（12）《民用建筑节能管理要求》（建设部令[]第143号）；
（13）《江苏沿海地域发展计划》（国家发展改革委 7月）；
（14）《固定资产投资项目节能评定工作指南》（本）（国家节能中心8月）；
（15）《江苏省节省能源条例（修订版）》（江苏省第十一届人大常委会公告第73号）；
（16）《相关加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作通知》（苏发改工业发[]1197号）；
（17）国家发展改革委《相关加强固定资产投资项目节能评定和审查工作通知》（发改投资〔〕2787号）；
（18）《固定资产投资项目节能评定及审查指南（）》（发改环资〔〕21号）；
（19）《相关印发江苏省关键耗能产品单位能耗定额和限额通知》（苏经贸环资〔〕825号）；
（20）《相关公布实施《江苏省工业用水定额（修订）》通知》（苏水资〔〕26号）；
（21）《省发展改革委相关印发〈固定资产投资项目节能评定和审查实施措施（试行）〉通知》（苏发改规发[]1号）；
（22）《盐城市固定资产投资项目节能评定和审查实施措施（试行）》（盐发改[]78号）。
1.2.2 关键标准和规范
（1）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-）
（2）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）
（3）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-）
（4）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-）
（5）《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-）
（6）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）
（7）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）
（8）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
（9）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
（10）《用电设备电能平衡通则》（GB/T8222-）
（11）《节能产品评价导则》（GB/T15320-）
（12）《严寒和严寒地域居住建筑节能设计标准》（JGJ 26-）
（13）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-）
（14）《用能单位能源计量器具配置和管理通则》（GB/T17167-）
（15）《配电变压器能效技术经济评价导则》（DL/T985-）
（16）《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-）
（17）《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-）
（18）《大中型空气分离设备》（JB/T 8693-1998）
（19）江苏省节水型企业（单位）定量考评标准
1.2.3 国家激励和明令淘汰产品、设备和工艺目录
（1）工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（本）》（工产业〔〕第122号）
（2）国家工信部《高耗能落后机电设备淘汰目录》（第一、二批）
（3）国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第一、二、三批）
（4）《国家激励发展重大环境保护技术装备目录（）》（工信部联节〔〕54号）
1.2.4 国家推荐节能技术和产品目录
（1）《中国节能技术政策纲领》（）
（2）国家发改委等《资源综合利用技术政策纲领》
（3）工信部《节能机电设备（产品）推荐目录》（第一、二批）
（4）国家发改委《国家关键节能技术推广目录》（第一、二、三批）
（5）《江苏省工商业限制和淘汰生产能力、工艺及产品目录》
1.2.5 其它依据
1）盐城盈达气体0Nm3/h空分项目可行性研究汇报。
2）建设单位提供其它相关资料。
1.2.6 项目产业政策相符性分析
盐城盈达气体0Nm3/h空分项目，对照《产业结构调整指导目录》（本）及《相关修改《产业结构调整指导目录（本）》相关条款决定》（国家发改委第21号令），不属于其中限制类项目，未使用限制和淘汰类工艺和设备，所以项目建设符合国家产业政策。
1.3 评定过程
1.3.1 评定程序
评定程序关键有：熟悉准备及落实分工、方法选择、实施评定、修改完善四个阶段。详见下列程序图：

评定资料
评定方法
工艺分析
节能分析汇报
现场调研和数据采集
前后对比、横向对比
规制对比、标准对比
节能评定准备
初步确定评定内容

评定方法选择
节能分析汇报

定性分析、定量分析
得出节能程度
对存在问题提出方法意见
得出评定结论
编制评定汇报
确定
修改、补充评定汇报
委托单位
报送相关部门
相关法律、行业、行业标准要求

图1-1 节能评定程序图
1.3.2 评定方法
1）依据项目特点和具体情况，从教授库中抽取教授，组成有广泛代表性教授组，对项目进行评定；选择教授要有技术针对性，除专业技术人员外，关键选择节能降耗方面教授，和设计、咨询等专业机构教授。
2）具体评定方法
（1）标准对照法：是经过对摄影关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目标能源利用是否科学合理进行分析评定。评定关键点关键有：项目建设方案和节能计划、相关行业准入条件进行对比；项目平面布局、生产工艺、用能工艺等建设方案和相关节能设计标准进行对比；关键用能设备和能效标准进行对比；项目总体能效水平和能耗限额标准进行对比等。
（2）能源能量折算法：依据《综合能耗计算通则》、《企业能耗计算和测试导则》等相关能源折算标准对本项目标多种能源消耗情况进行折算分析。
（3）类比分析法：是经过和含有同行业优异节能水平现有项目进行对比，分析判定所评定项目标能源利用是否科学合理。在缺乏相关标准规范情况下，可采取此方法。类比分析法应判定所参考类比工程能效水平是否达成国际优异或中国领先水平。评定关键点和标准对照法类似。
（4）教授判定法：是指利用教授经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判定方法。在没有相关标准和类比工程情况下，可采取此方法。采取教授判定法，前期应从生产工艺、用能工艺、用能设备等方面，对项目标能源使用做出全方面分析和计算。
本评定汇报关键采取标准对照法、能源能量折算法和类比分析法对该项目进行能源消耗评定。
1.4 评定目标和意义
建设项目能源消耗评定目标是为了落实科学发展观，落实节省资源基础国策，加紧建设节省型社会，努力实现“十二五”期间降低能源消耗目标，以能源高效利用促进经济社会可连续发展，深入降低建设项目单位产品能耗定额和提升建设项目标经济效益，以寻求较低单位产品能耗定额和最好投资效益。
1）落实科学发展观，依据国家相关法律、法规、标准和规范，实现能源高效利用；
2）采取系统方法和中国外相关优异评定方法，在项目核准、立案或审批前，对建设项目标能源消耗进行定性、定量分析评定，分析评定该项目能源消耗情况及程度，和行业节能标准符合性，以寻项目建成后较低单位产品能耗定额和最优投资效益；
3）对建设项目标产品结构、工艺、技术、装备（尤其是高能耗装备）进行核查，核查其和《产业结构调整指导目录》等相关标准、要求符合性，并由此提出切实可行、合理节能降耗对策方法，进而得出评定结论；
4）提升建设项目标节能降耗管理水平，为建设单位和设计单位提供决议参考和设计依据；
5）为响水县发展改革委员会核准、立案或审批项目提供依据。
2 项目概况介绍
2.1 项目建设单位概况
项目名称：盐城盈达气体0Nm3/h空分项目
主办单位：盐城盈达气体
企业性质：外资企业
建设地点：江苏响水沿海经济开发区
项目总投资：3000万美元（折合18360万人民币）
占地面积：约50亩
2.2 项目基础情况
2.2.1 项目建设背景
空气分离设备能够为钢铁冶炼提供必需氧气，故而近两年受中国对钢铁工业投资力度加大拉动，中国空气分离设备行业发展形势良好。空气分离设备行业产销两旺，生产、销售、利润和经济效益全部有大幅度增加，关键经济指标全部创下历史最高水平。从冶金行业发展情况来看，高技术含量、高附加值产品将成为中国钢铁企业发展方向。根据100万吨钢产量每小时需要1万～1.5万立方米氧气规模计算，近十年来，冶金行业对空分设备需求量将达成每小时150万～225万立方米。再加上旧空分装置更新和改造，近十年内，冶金行业对空分装置总需求将达成每小时300万～375万立方米。因为各钢铁企业情况不一样，假如以每小时产氧量3万立方米空分设备为界，那么每小时产氧量3万等级及以上空分设备需要50～60套，每小时产氧量3万等级以下各类中小型空分设备估计为150～180套。
根据国家经济发展计划，到中国总空分设备每小时制氧需求量为1050万～1140万立方米，估计需3万等级及以上空分设备20～25套。
依据盈德投资（上海）现在空分产品连锁经营发展计划，和江苏德龙镍业及周围企业对氧气、氮气、氩气等产品需求，拟建设一套0Nm3/h空分装置及变负荷装置一套。该装置由一套0Nm3/h空分机组及液化装置组成，该项目标建成可满足江苏德龙镍业及周围企业用气需求，促进当地经济结构调整，培育企业新增加点，实现可连续发展，含有经济效益和社会效益双重效能。
2.2.2 建设地点
盐城盈达气体0Nm3/h空分项目选址在响水沿海经济开发区（江苏德龙镍业厂内），响水县沿海经济开发区整体计划科学合理，基础设施完善，水、陆交通便捷，产业集聚优势显著，含有项目实施外部条件。
2.2.3 建设规模
拟建0Nm3/h空分装置，拟进口空气压缩机、ABB电机、氮气压缩机、DCS控制系统、循环中压氮压机、分析仪系统、氩泵、输送泵等。
2.2.4 工艺技术方案
1）关键产品产量、设备装置
（1）关键产品产量
项目标关键产品有氧气、液氧；氮气、液氮；液氩。产品产量见表2-1
表2-1 产品品种、规模及规格

序号
产品
产量（Nm3/h）
产品纯度压力要求
1
氧气
0
O2≥99.6%，0.01MPa
2
液氧
1200
O2≥99.6%，0.2MPa
3
氮气
40000（其中24000去水冷塔）
O2≤5ppm，0.01MPa
4
液氮
400
O2≤5ppm，0.2MPa
5
氩气
50
O2≤2ppm，N2≤3ppm，3.0Mpa
6
液氩
650
O2≤2ppm，N2≤3ppm,0.2Mpa
（2）关键设备装置
①空分装置本体（含压缩、净化、冷箱）；
②高低压配电系统；
③仪控系统；
④循环水系统；
⑤变负荷装置；
⑥装置区内总图运输。
（3）关键生产车间生产能力、生产线数量
该项目生产能力为0Nm3/h氧气生产能力，由一套0Nm3/h空分机组组成。
2） 生产技术方案
（1）工艺技术及技术起源
本装置工艺技术采取常温分子筛吸附净化空气、增压透平膨胀机制冷、规整填料技术及全精馏制氩外压缩步骤。技术起源于杭州杭氧股份。
（2）空分装置本体工艺步骤简述
本工艺采取低温精馏法，其工作原理是将空气压缩除去杂质并冷却后, 加压冷凝成液体，依据各组分（氮、氧、氩）沸点不一样, 经精馏塔精馏分离,而得到所需产品。
原料空气在自洁式空气过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入透平式空气压缩机，压缩到0.62MPa（A），然后送入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔给水分为两段，冷却塔下段使用经水处理冷却过循环水，冷却塔上段则使用经水冷却塔和冷水机组冷却后低温水，空气冷却塔顶部设置丝网除雾器，预防水份带出并除去空气中机械水滴。空气经来自循环系统冷却水（32℃）及来自水冷塔、冷水机组低温水冷却后，温度降低至17℃后进入交替使用分子筛吸附器（一纯化一再生），将原料空气中H2O、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附净化。
净化后加工空气分为三股，一股作为加温气体进入液化装置（开停车用）及作为仪表空气；一股相当于膨胀量空气进入增压风机中增压，再经气体冷却器（冷却介质循环水）冷却后进入主换热器，再从主换热器中部抽出一部分进入透平膨胀机中，膨胀后大部分空气送入分馏塔上塔参与精馏，其它返流入主换热器；另一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和温度后进入精馏塔下塔初步精馏，在下塔底部取得液空，在下塔顶部取得纯液氮，从下塔顶部抽出压力氮经主换热器复热后作为氧透密封气及其它用途。下塔抽取液空液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔对应部位。经上塔深入精馏后，在上塔底部取得纯度为99.6%氧气，氧气经膨胀空气换热器及主换热器换热后出冷箱，经透平式氧气压缩机加压至2.5MPa后一股送入一期氧气球罐储存或直接进调压装置调压至1.6MPa后送出界区。另一股氧气进液化装置液化成液氧。来自分馏塔液氧进一期液氧储槽，储槽液氧经液氧泵加压后进水浴式汽化器吸热后汽化，气氧进球罐。
从分馏塔上塔顶部得到氮气，经过液空液氮过冷器、主换热器复热出冷箱，一股送至中压氮气压缩机压缩至2.5MPa送至一期氮气球罐储存或直接进氮气调压装置调压至1.6MPa后送出界区；一股去水冷塔提供冷量。
上塔顶部引出污氮气，经液空液氮过冷器、主换热器复热出冷箱，然后进入电加热器作为分子筛再生气体，多出污氮气送水冷塔。
从分馏塔上塔中部抽取一定量氩馏分送入粗氩塔底部，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液；氩馏分经粗氩塔精馏得到粗液氩，并送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在塔底部得到符合要求精液氩，进入液氩储槽。来自液氩储槽液氩经水浴式汽化器气化后进氩气球罐，经调压后送出界区。
（2）工艺步骤特点
①采取高效两级精馏制取高纯度氧气和氮气。
②采取全低压、全板式工艺步骤及设备，可取得较低能耗和高氧提取率（达99.8%）。
③采取常温分子筛双层床吸附，含有净化根本、工作周期长、设备简单、操作简便、提取率高等特点，它替换了切换板式系统及低温吸附系统，较大提升了设备运行可靠性和安全性，降低了空气切换损失。
④空气预冷系统设置水冷塔，充足利用了干燥氮气吸湿性，使冷却水温度降低。
⑤增压透平膨胀机利用膨胀机输出膨胀功，来增加膨胀空气压力，以大大提升膨胀空气单位制冷量，降低膨胀空气量，从而使分馏塔上塔工况稳定，氧氩提取率深入提升。它既节省能源，又可使热力过程更趋完善。
⑥本套机组可直接在精氩塔底部得到符合要求精液氩，取消了加氢除氧装置节省了能源，并节省厂房投资和运行费用。
⑦DCS集散型计算机控制系统含有功效多，性价比高，工作可靠等很多特点，实现了中控、机旁、就地一体化控制，可有效监控整套空分设备生产过程，确保设备长久稳定可靠运行，操作维护方便。
3）关键工艺设备选择
工艺设备（静设备和动设备）选择标准是设备性能稳定可靠、经济，在中国同类型设备中较为优异。
空分装置关键配套设备
表2-2 关键设备一览表
序号
设 备 名 称
设备性能参数
数量
备注
1
空气透平压缩机
排出空气量：114000Nm3/h
调整范围：75～105%
吸气压力：98kPa(A)
排气压力：0.62MPa(A)
吸入温度：30℃
排气温度：91℃
ABB主电机功率：10000kW
润滑油站功率：3.75×3 kW
1台
Atlas Copco
制造

2
自洁式空气过滤器
型式：立式、自洁式
处理气量：250000Nm3/h
过滤效率：99%； 过滤粒度：1μm
耗电量：≤300W；耗气量：18 m3/h；
1台

3
空气预冷系统
空气进口压力：0.62 MPa(A)
空气出口压力：0.612 MPa(A)
空气进口温度：100℃
空气出口温度：～17℃
冷却水进口温度：≤32℃
1套
杭氧

冷却水耗量：上段 60吨/小时
下段 280吨/小时
冷却水进口温度：≤32℃
冷冻机组水耗量：～150吨/小时

3.1
空冷塔
Φ3000×26000
1台
填料
3.2
水冷塔
Φ2800×2
1台
填料
3.3
常温水泵
Q=280m3/h N=75kW
2台
一开一备
3.4
低温水泵
Q=60m3/h N=45kW
2台
一开一备
3.5
冷水机组
螺杆式 N=175kW
制冷量 60万kcal/h
1台

4
分子筛纯化系统
空气处理量：114000Nm3/h
空气压力：0.61 MPa(A)
空气进口温度：17℃
空气出口温度：24℃
再生温度：~170℃
CO2出口含量：≤1ppm
工作周期：8小时
1套
杭氧

4.1
分子筛吸附器
Φ4200×9550 卧式、双层床
2台
一开一再生
4.2
电加热器
Φ1400×6670
平均功率：630kW
3台
二开一备

4.3
放空消声器
Φ1170×2730
1台
杭氧
5
分馏塔
处理空气量：114000Nm3/h(+5%)
主冷箱高：62.2m
占地面积：14.4×7.8m
1套
杭氧

分馏塔内关键设备有：主换热器、上塔、下塔、主冷凝蒸发器、液空液氮过冷器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、粗氩冷凝器、粗氩液化器、粗氩液氩泵、精氩塔和冷箱外壁等。

6
增压透平膨胀机
膨胀量：～0m3/h
进/出口压力：0.852/0.144MPa(A)
膨胀机进口温度：160K
绝热效率：86.5%
调整范围：75～105%
2套

供油装置
输出油量：5m3/h；供油压力：0.33MPa(G)
2套

增压机出口气体冷却器
Φ760×5050
2台

空气过滤器
Φ552×3400
2台

7
氧气透平压缩机组
排出空气量：21000m3/h
吸入压力：8.7kPa(G)
排气压力：2.5 MPa(G)
吸入温度：28℃
排气温度：≤45℃
轴功率：～4150kW
电机功率：～4500 kW
冷却水量：～500 m3/h
1套
双缸单轴

杭氧

氧气透平压缩机组供货：压缩机本体、增速机、供油系统、主电机、中间冷却器、末段冷却器、放空消音器等。

8
低压氮压机
排出气量：16000m3/h
吸气压力：8kPa(G)
排气压力：1.2MPa(A)
吸入温度：25℃
排气温度：120℃
电机功率：1860kW
1台
预留

9
中压产品氮压机
排出气量：23500Nm3/h
吸气压力：0.108Pa(A)
排气压力：2.616MPa(A)
吸入温度：2 5℃
排气温度：124.4℃
电机功率：3750kW
1台

10
变负荷装置
6000液化装置
1

11

循环水泵
排出流量：Q=3000m³/h
扬程：H=42m
功率：P=350kw

2台
一开一备

12
液氧贮槽
1000m³，0.2MPa
1台

13
液氮贮槽
1000m³，20kPa
1台

20m³，3.0MPa
1台
应急用
14
液氩贮槽
150m³，0.2MPa
2台

100m³，0.2MPa
2台
预留
15
氧气球罐
1000m³，3.0MPa
1台

16
氮气球罐
1000m³，3.0MPa
1台

17
氩气球罐
100m³，3.0MPa
2台

2.2.5 总平面部署
1）总平面部署
本工程占地面积10060平方米，建、构筑物面积531平方米。其中新建建、构筑物面积 451平方米。本装置总图部署按以下标准设计：
（1）满足工艺步骤要求；
（2）满足合理管道部署；
2）土建工程关键建、构筑物
本工程属乙类危险性生产企业，各建构筑物耐火等级不低于二级，6度震烈度设防。
本工程包含新建空气分离塔、电气楼、氮气压缩机房及外管廊等。建筑设计在满足工艺要求、经济合理、安全可靠同时，立面造型简练流畅，美观大方，为厂区发明一个良好环境空间。
①建筑设计
a）电控楼，为两层混凝土框架结构，一层用于空分配电室，二层为中控室。
b）空气压缩机仅有基础，上面作隔音罩
b）氧气压缩机仅有基础，上面作隔音罩。
②结构设计
结构选型遵照满足工艺要求且安全可靠，经济合理标准，依据工艺部署条件，考虑到抗震等多种原因，设备基础形式采取混凝土独立基础。其中：
a）空气分离塔采取桩承台基础。
b）电气楼地基采取整片灰土垫层处理，采取柱下桩基，钢筋混凝土框架结构。
c）建筑地基采取整片灰土垫层处理。
d）空、氧压缩机基础采取桩筏基础。
e）管廊地基采取整片灰土垫层处理，采取独立基础，钢结构。
2.2.6 经济效益
本项目年均销售收入13145万元，年均销售税金及附加104万元，可实现利润2909万元，税后利润2182万元（所得税税率为25%）。全部投资内部收益率为14.18%（税后），投资回收期7.86年（不含建设期1年），投资利润率15%。项目各项经济评价指标均高于基准水平，项目含有一定盈利能力。
以生产能力利用率表示盈亏平衡点(BEP)为37.54%。计算结果表明，本项目生产负荷达成盈亏平衡点时就可保本，说明本项目有一定抗风险能力。
2.3 项目用能情况
2.3.1 项目用能概况
本项目所使用能源及含能工质有电、水。
水：本项目新鲜水需求量50吨/小时，0Nm3/h机组用水来自江苏德龙镍业供水管网，水质和水量可满足本装置生产要求。循环水由自建循环水站供给。
电：供电电源来自江苏德龙镍业35kV母线段，提供负荷视在功率25000kVA，可满足本空分项目标负荷要求。
2.3.2 项目能源消耗量
表2-6 项目关键能源和耗能工质年需要量表
序号
名称
单位
年耗量
1
电
万度
12450
2
水
万吨
39.9
3 项目所在地能源供给及消费情况
3.1 项目所在地能源供给条件
3.1.1 江苏省能源情况
1）能源供给稳定。全力以赴推进能源发展，加强开源节流，增强保障能力。到“十一五”末，省内累计建成发电装机6458万千瓦，形成“四纵四横”500千伏主网架和“分层分片”220千伏次输电网。，实现76亿立方米天然气和1680万吨成品油（指汽油和柴油）供给规模。，能源消费总量2.58亿吨标准煤“十一五”期间年均增加8.47%。
2）能源结构优化。在稳定煤炭生产、增加煤电供给同时，突出加强核能利用，加大可再生能源开发力度，优化能源结构。，全省一次能源生产总量2700万吨标准煤，其中化石能源1789万吨标准煤，非化石能源911万吨标准煤，分别占66.26%和33.74%，可再生能源405万吨标准煤，占一次能源生产总量15%。全省一次能源消费总量中，煤炭、石油、天然气和非化石能源分别占75.44%、15.52%、3.54%和5.5%；可再生能源占3%。到“十一五”末非煤发电装机并网规模达成1024万千瓦，5年净增700万千瓦，占全省发电装机比重由7%上升到15.9%；太阳能光热利用建筑面积达成6887万平方米。电力消费结构继续优化，服务业和居民用电占比上升。
3）能源效率提升。主动推进“上大压小”累计关停小火电机组728.6万千瓦。加紧大容量、高参数、低排放发电机组建设步伐，60万千瓦及以上机组占比由“十五”末12.8%提升到46.2%。燃煤电站供电煤耗由350克下降到322克，低于全国平均水平13克。加强电网建设和改造，降低电网损耗，全省线损率由8.7%下降到7.6%。加强能效电厂建设，推进协议能源管理，提升用户能效。坚持“以热定电”标准，推进热电联产建设和区域供热方法优化，提升综合热效率。按不变价计算，全省万元地域生产总值能源消费由0.923吨下降到0.734吨，累计下降20.45%。加强脱硫设施建设，125兆瓦以上燃煤机组（总容量4318万千瓦）纳入在线监控，系统投运率由60.2%提升到97.9%，脱硫效率由51.4%提升到93.4%，平均排放浓度由952毫克下降到130毫克。在5年净增发电装机2188万千瓦同时，电力行业二氧化硫排放量累计削减13.4万吨。
4）能源装备提升。“ 十一五”以来，煤矿采煤综合机械化程度显著提升，百万千瓦超超临界机组建成投产，核电、风电等新型发电机组陆续投运，特高压电网装备快速发展，电网自动化控制水平深入提升。新能源产业加速发展，初步形成3000亿元产业规模。风电装备领域，3兆瓦双馈式海上风机设备实现批量生产，2.5兆瓦直驱式海上风电机组研制成功并顺利下线，风力发电机、高速齿轮箱、回转支承等关键部件产量占全国50%，形成了较为完善产业链，光伏制造领域，多晶硅、太阳能电池组件产量分别占全国50%和70%，形成了较强国际竞争力。以管道、阀门等为主核电用配套设备、材料加紧发展，竞争能力逐步提升。
5）存在问题
（1）能源资源严重匮乏。在原煤、原油、天然气、水能、核能、风能、太阳能、地热能、生物质能等一次能源中，原煤、原油、天然气等关键一次能源储量少、产量低。全省关键一次能源资源以外调为主，92%以上煤炭、93%以上原油和99%以上天然气依靠外省或进口，保障供需平衡难度很大。
（2）外部约束显著增大。受地质储量、开采技术、民居和重大基础设施布局等多个原因影