承台施工技术交底讲课教案.doc

承台施工技术交底

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交 底 记 录
工程名称

分部（分项）工程

交底项目

图纸名称、图号

交底内容：
一、施工程序与工艺流程
1、施工程序
施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装（综合接地测试）→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填
2、工艺流程
测设基坑平面位置、标高
挖掘机开挖
凿除桩头

基底垫层

检测桩基
钢筋加工及安装（综合接地测试）

模板安装
灌注混凝土

混凝土养生、拆模
基坑回填
基坑防护

制作混凝土试件

集水井法抽水

混凝土拌制、输送

基坑回填

承台施工流程图

二、施工要求
1、施工准备
（1）施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。
（2）基础开挖前，做好排水设施。在基础四周挖设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。
（3）检修各种机械配备。
2、基础开挖
①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
②采用挖掘机放坡开挖，坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
③基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面不小于500mm，防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道，宽度不小于800mm，防护栏设置安全网。示意图如下：
3、破除桩头及桩基检测
（1）开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线（承台底标高+0.1m）,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切，环切时注意切入深度不超过7cm，勿损伤桩基主筋，在环切线上5cm处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头并对桩头进行清理，截除桩头时，采用人工配合机械的方法，在距设计高程20cm以内，禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均匀。在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋，修整预留钢筋时，严禁采用焊条或气焰进行热切割，必须采用切割机修进行修整，保证桩基主筋伸入承台部分的长度为113.9cm，禁止任意弯折钢筋或加热后修整。伸入承台少于113 .9cm的桩基钢筋，采用双面搭接焊接长钢筋达到设计要求。桩身相邻钢筋接头错开间距56cm（大于35倍钢筋直径满足规范要求）。钢筋接长示意图如下：

（2）基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性。
4、钢筋加工安装
（1）钢筋加工
①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法。
②钢筋弯制前应进行试弯，经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。
③钢筋连接采用搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊接后的钢筋轴线应一致，焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：
焊缝长度：单面焊≥10d（d为钢筋直径）；双面焊≥5d。
焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象。
④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。
（2）钢筋安装
①安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。
②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。
③在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内。
④为保证保护层必要厚度，骨架底面每2m设置一道马镫，高度15cm做为保护层，侧面采用5cm混凝土垫块，垫块强度不应低于设计的混凝土强度，并应互相错开，分散布置，每㎡不少于4个垫块。
⑤钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。
⑥钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固，扎丝头不应进入保护层内。
⑦钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
⑧基础钢筋绑扎的同时应注意预埋墩身钢筋，基础钢筋与墩身钢筋应焊接牢固，其骨架弯起位置必须准确，同时对墩身预埋钢筋采取固定措施，防止基础施工时钢筋摆动造成偏位。
5、模板安装
承台模板采用组合钢模板，钢管支撑。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
6、铁路综合接地钢筋设置
桩基的通长接地钢筋在承台内环接，然后连接墩身的2根接地钢筋，连接方式均为L型焊接，焊缝长度:单面搭接焊≥10cm，双面搭接焊≥5.5cm，具体设置如下图所示，接地钢筋原则上不另设专用钢筋，优先利用结构物中的非预应力结构钢筋。
接地测试，对接地钢筋每处连接均进行电阻值测试，检测电阻值不大于1Ω，确保电气回路通畅。
7、沉降观测标埋设
本工区柳河特大桥每个承台均设沉降观测标，每个承台设置两个，位置如下图所示，京通上、下联特大桥不设沉降观测标。

8、承台混凝土施工
（1）混凝土灌注前应检查下列各项准备工作
①基底碎渣、松石是否清除干净；
②模板安装是否牢固，模板内杂物、积水等是否清理干净，模板标高及尺寸是否经测量校核；
③检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确；
（2）混凝土浇筑及养护
①采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内，混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m。
②混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行，混凝土分层厚度为30cm，以确保混凝土充分振捣。
③混凝土捣实：混凝土振捣采用50#插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，与基坑壁（或侧模）应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，模板边角充填饱满。混凝土振捣不可过度，以免造成离析。
④混凝土浇筑过程中派专人检查模板，发现异常应立即采取加固措施，处理完毕后方可继续浇筑。
⑤随时检查墩身预埋钢筋位置，溜槽或天泵不要正对着墩身钢筋，防止混凝土挤压墩身钢筋移位。
⑥混凝土浇筑完毕1h后，开始进行保湿养护，表面覆盖草袋，混凝土初凝前，用抹子对裸露面压光抹平，草袋不能直接接触混凝土面，洒水量根据气温情况确定，以始终保持混凝土表面湿润为准，养护时间不少于14天。
9、基坑回填
（1）对于按坡比进行开挖、支设模板施工的基础，在混凝土强度达到设计强度后，应立即对基坑进行回填。
（2）基坑采用原土回填夯实至原地面高程处。
三、质量控制及检验
1、质量控制
（1）开挖前做好防排水措施，防止基坑浸泡。
（2）开挖距设计标高50cm时，采用人工配合，防止超挖，和机械触动原土层。
（3）基坑底碎渣、松石必须清除干净。
（4）现场焊接使用J502、J506焊条，严禁使用低等级焊条。
（5）模板支撑必须牢固，施工过程中应随时检查拉杆、支撑件的稳固情况，对松动的杆件及时拧紧。
（6）模板接缝必须严密，相邻模板之间高差不得大于2mm，同时应贴海绵条，防止接缝处漏浆。
（7）混凝土施工时，自高处向模板内倾卸混凝土时，通过溜槽卸料。
（8）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。每浇筑高度30cm用插入式振捣器振捣一层，如此循环直至浇筑全部完成，应避免振动棒碰撞钢筋模板及其他预埋件。
（9）振动棒与侧模保持50～100㎜的间距；插入下层混凝土50～100㎜。
2、检查项目
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
5
相邻两模板高低差
2
尺量
钢筋安装及保护层厚度允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处,水准仪量或尺量
2
同一排中受力钢筋间距
基础
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
C≥30mm
+10，0
尺量，两端、中间各2处
C＜30mm
+5，0
承台的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
结构尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
四、安全及环保要求
1、安全措施
（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
（3）基坑开挖前，在基坑四周设置排水沟，防止水造成基坑边坡垮塌。
（4）基坑开挖后，四周应设置安全防护网，悬挂警示标识。
（5）加强对开挖后的基坑面进行检查，发现边坡出现裂纹现象，及时采取措施处理。
（6）雨后进行基础作业前，应先检查基坑周围土体稳定情况。
（7）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
（8）作业中，施工人员必须佩戴安全帽、高度超过2m时必须佩戴安全带。
（9）特种作业人员必须持证上岗，并应通过项目部安全知识以及操作技能考核。
（10）安排专人指挥吊装作业，吊装起重人员应严格执行“十不吊”标准。
（11）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。
（12）电气设备在工作结束后及时切断电源。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一箱、一机、一闸、一漏、一保”。
（13）现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
（14）严禁酒后作业。
2、环保措施
（1）砼灌注作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。
（2）基坑按设计要求回填完毕后，对多余的弃土运往指定的弃土场堆放。
（3）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
（4）施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。生活营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。
（5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。

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