电子产品组装与调试实训报告南京工业职业技术学院.docx
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1、电子产品的组装与调试留个QQ给你们:560.976.46姓 名: 你们的学长 学 号: 120XXXXX 班 级: 电信 指导教师: 你猜 课程名称:电子产品装配与调试综合实训提交日期:2013年 5月 5日概 要本次实训主要项目是焊接声光报警电路及数字钟的组装与工作原理的了解,熟悉数字钟的基本功能,学会识别元器件的规格并且掌握用数字万用表判别元器件的好坏的方法。掌握常见故障的处理方法与维修的基本技巧;掌握焊接技术。通过实习加强学生理论联系实际的能力,将课本知识与实践结合,做到。提高学生的动手操作能力;通过实习培养学生团结协作、刻苦耐劳的精神及领导团队的才能。 目录概要 . .2前言. .5第
2、一章 手工焊接基本工艺.511 元器件引线的成型. . 612 搪锡技术. . 813 手工焊接与实用锡焊技能.914 实用拆焊技能. .10第二章 常用装配工具与准备工艺. 1221 常用装配工具的使用.1222 导线的加工. . 1323 元器件的成型工艺. 1324 元器件的插装工艺. . .14第三章 常用元器件的识别与检测. 1431 电阻器的识别与检测.1432 电容器的识别与检测. . . . .1733 半导体二极管的识别与检测.1834 半导体三极管的识别与检测. .2035 集成电路的识别与检测.24第四章 声光报警电路. .2441 声光报警电路的原理.2442 声光报警
3、电路的组装. . .2543 声光报警电路的调试. 26第五章 数字钟的组装与调试. . 2651 数字钟的原理.26 5.1.1 数字钟直流电源的工作原理 5.1.2 数字钟脉冲产生及分频电路的工作原理 5.1.3数字钟时、分、秒电路的工作原理 5.1.4数字钟译码显示的工作原理 5.1.5数字钟时、分调教的工作原理52 数字钟的组装. . . .3153 数字钟的调试. . 31附件结论. . . .32参考文献. .33前 言通过几个星期的电子实习,使我对电子元件及数字万用表的装机与调试有一定的感性和理性认识,打好了日后学习电子技术课的入门基础。实习使我获得了数字万用表的实际生产知识和装
4、配技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法,熟悉手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。第一
5、章 手工焊接基本工艺11 元器件引线的成型在安装前,根据安装位置的特点及技术方面的要求,要预先把原件引线弯成一定的形状,这样便于安装和焊接,提高装配质量和效率,加强电子设备的防震性。元器件引线成型的常见形式有以下几种:(1) 元器件安装孔距不合适或用于插装发热元件情况下的引线成型要求半径大于等于2倍引线直径,元件与印制板有2mm到5mm的距离,多用于双面印制板或发热器件。(2) 晶极管和圆形外壳集成电路引线的成型。(3) 扁平封装(贴片SMT)集成芯片引线成型。(4) 电阻引线的成型。要求弯曲点到原件端面的最小距离不小于2mm,弯曲半径应大于或等于2倍的引线直径,以减小机械应力,防止引线折断或
6、拔出。立式安装时高度大于等于2mm,卧式安装时高度等于0mm到2mm。引线成型技术要求:(1)元器件引线应该按安装位置的通孔距离、工作环境等实际做成需要的形状;(2)径向引线元器件一般采用立式成型形式,轴向引线元器件一般采用卧式成型形状,但在密度较高的电路板上,轴向引线元器件可以采用立式成型形式;(3)元器件引线根部到弯曲起点之间的最小距离不小于2mm,弯曲半径应等于或大于2倍引线直径;(4)在操作静电敏感器件时,所用工具、工作环境及操作人员应采取防静电措施;(5)成型过程中不应造成元器件引线折断、封装破裂、密封损坏等现象,也不应使引线与元器件内部连接断开;(6)引线成型时应该使安装后元器件的
7、标记朝上或朝着易于辨认的方向,并注意标记的读数方向一致;(7)使用手工或自动成型设备时,允许有弯脚过程中工具支承力产生的平滑划迹,但不能有较深痕迹,更不能留下毛刺、尖峰。图一是印制板上装配元器件的部分实例,其中大部分需在装插前弯曲成型。弯曲成型的要求取决于元器件本身的封装外形和印制板上的安装位置,有时也因整个印制板安装空间限定元件安装位置。元器件引线成型要注意以下几点:引线弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引线直径的12倍。如图二12 搪锡技术 : 为了整机装配时顺利进行焊接工作,预先在元器件的引线、导线端头和各类线端子上挂上一层薄面均匀的焊锡。一常见的搪锡方法:先将烙铁头焊面和焊口磨平,随即
8、插上电源,将烙铁头置松香上,待松香熔化后离开松香,上薄薄一层锡,也可在操作板上抹一抹,帮助涂匀,若上锡过多可对准操作板,抖动手腕定点甩下多余的锡。二搪锡的质量要求: 经过搪锡的元器件引线和导线端头,其根部与离搪锡处应有一定的距离,导线留1mm,元器件留2mm以上。 三注意事项: (1)熟悉并严格控制搪锡的漏度和时间。 (2)当元器件引线去除氧化层且导线剥绝缘层后,应立即搪锡,以免再次氧化或玷污。 (3)对轴向引线的元器件搪锡时,一端引线搪锡后,要等元器件充分冷却后才能进行另一端引线的搪锡。(4)部分元器件,如非密封继电器、波段开关等,一般不宜用搪锡槽搪锡,可采用电烙铁搪锡。(5)在规定的时间内
9、若搪锡质量不好,可待搪锡件冷却后,再进行第二次搪锡。若质量依旧不好,应立即停止操作并找出原因。(6)经搪锡处理的元器件和导线要及时使用,一般不得超过三天,并需要妥善保存。(7)搪锡场地应通风良好,及时排除污染气体。13 手工焊接与实用锡焊技能: 电烙铁的选择:功率在35W-40W中选择。 焊锡的选择:含松香焊锡丝。手工焊接的基本操作:(1)焊接操作姿势与卫生 焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的,一般电烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm为宜。电烙铁有三种握法:反握、正握、笔握。反握法:动作稳定,长时间操作不宜疲劳。正握法:中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。笔握法:操作台上
10、焊印制板等焊件时多用。(2) 五步法训练 作为一种初学者掌握手工焊接技术的训练方法,五步法卓有成效。1) 准备施焊2) 加热焊件3) 融化焊料4) 移开焊锡5) 移开烙铁手工焊接的基本操作方法:(1)焊前准备准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具,将电烙铁及焊件搪锡,左手握焊料,右手握电烙铁,保持随时可焊状态。(2)用烙铁加热备焊件。(3)送入焊料,熔化适量焊料。(4)移开焊料。(5)当焊料流动覆盖焊接点,迅速移开电烙铁。14 实用拆焊技能 将已焊焊点拆除的过程称为拆焊。如果拆焊不得法,就会损坏元器件及印制板。1、 拆焊的基本原则(1)不损坏拆除的元器件、导线等。 (2)
11、不损坏电路板上的焊盘。(3)严格控制加热温度、拆焊时不要用力过猛。 2、拆焊的操作要点(1)严格控制加热的温度和时间。因加热的时间较长,所以要严格控制温度和加热时间,以免将元器件烫坏或使焊盘翘起断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。(2)拆焊时不要用力过猛。在高温状态下,元器件封装的强度会下降,尤其是塑料封装器件,过力的拉摇扭都会损坏元器件和焊盘。(3)吸去拆焊点上的焊料。拆焊前,用吸锡工具吸去焊料,有时可直接将元器件拔下。在没有吸锡工具的情况下,则可将印制电路板或能移动的部件倒过来,用电烙铁加热拆焊点,利用重力原理,让焊锡自动流向电烙铁,也能达到部分去锡的目的。3、拆焊的基本步骤:(1) 加适量
12、锡(2) 烙铁头充分接触,并加热焊盘(3) 将烙铁头加热要拆焊点(4) 焊锡溶化后取出元件调试和维修中常需要更换一些元器件,如果方法不得当,就会破坏印制电路板,也会使换下而并没失效的元器件无法重新使用。一般电阻,电容,晶体管等管脚不多,且每个引线可相对活动的元器件可用烙铁直接解焊(图二十三)。印制板竖起来夹住,一边用烙铁加热待拆元件的焊点,一边用镊子或尖嘴钳夹住元器件引线轻轻拉出。重新焊接时需先用锥子将焊孔在加热熔化焊锡的情况下扎通,需要指出的是这种方法不宜在一个焊点上多次用,因为印制导线和焊盘经反复加热后很容易脱落,造成印制板损坏。在可能换的情况下可用图二十四所示的方法。第二章 常用装配工具
13、与准备工艺21 常用装配工具的使用(一)工具的种类 1.撬梗、螺丝板。 2钳子。 3铁桩。4电烙铁。5. 起子。22 导线的加工1、剪切:(1)将导线拉直;(2)用剪刀、钢丝钳、扁口钳等钳口工具按工艺文件的导线加工表对导线进行剪切,剪切时先剪长导线,后剪短导线,应做到长度准、切口整齐、不损伤导线及绝缘皮。2、剥头:剥头是去除导线绝缘层,剥头是不应损坏芯线。剥头的长度应按照要求导线加工进行,一般长度为10mm到12mm。常用工具为自动剥线钳、剪刀、钢丝钳等。3、捻头:对于多股芯线,在剥头后有松散现象。用镊子或捻头机把松散的芯线胶合整齐,称为捻头,捻头时应该松紧适度,不卷曲,不断股。4、上锡: 为
14、了提高导线的可焊性。防止虚焊、假焊,要对导线进行 浸锡处理。23 元器件的成型工艺 1、引线成型后,引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。 2、引线成型过程中,元件本体不应产生破裂、表面封装不应损坏或开裂。 3、引线成型尺寸应符合安装尺寸要求。 4、凡是有标记的元件,引线成型后,其规格、型号、标志等符号应该向上、向外、方向一致,便于目视识别。 5、元件引线弯曲处要有弧形,其R不得小于引线直径的2倍。 6、元件引线弯曲处离元件封装根部至少2mm距离。24 元器件的插装工艺1、卧式安装:将元器件水平紧贴电路板,也称为水平安装,优点是稳定性好,比较牢固,受振动时不已脱落。2、立式安装 立式安装的优
15、点是密度大,占用印制板的面积小,拆卸方便,电容、三极管插装多用此方法。 瓷片电容器安装时要注意耐压级别和温度系数。 电解电容一定要注意正负极,否则会引起爆炸。 第三章 常用元器件的识别与检测3.1 电阻器的识别与检测 电阻器是具有电阻特性的电子元器件,是电子线路中应用最为广泛的元件之一。电阻器的符号为“R”。电阻器可以按照结构和材料划分。按材料划分为碳膜电阻器,金属电阻器,线绕电阻器,热敏电阻器。按结构划分为固定电阻器,可变电阻器,敏感电阻器。电阻器的识别主要是识别阻值和允许误差,常用的方法有以下几种:1、 直标法 用阿拉伯数字和单位在电阻上直接表示出标称阻值和允许误差,优点是直观,缺点是小数
16、点不易辨识。2、 色标法 色标是用不同颜色的色环在电阻器表面标出阻值和误差,一般分为以下两种标法:(1) 两位有效数字的色标法普通电阻器是用四条色环表示电阻器的参数。从左到右观察色环的颜色,第一、第二色环表示阻值,第三色环表示倍率,第四色环表示允许误差。(2) 三位有效数字的色标法 一般用于精密仪器,表示方法与意义和两位相同,不同之处为前三位表示阻值。电阻器的检测1、选择量程 通过由大到小调整欧姆档的量程,使指针在表头中间区域。2、欧姆调零 将万用表红黑表笔相接,调节欧姆调零旋钮,使指针指在欧姆刻度线的零位上。注意每次换量程后都要进行欧姆调零。3、测量阻值 右手握两表笔,左手捏住电阻器,将表笔
17、跨接在被测电阻两侧。注意手指不能接触被测电阻的两端引线,以免人体电阻影响,特别是测量大电阻时。4、读数读出表头欧姆刻度线上指针所指读数,实际阻值为该读数和量程的倍率之积32 电容器的识别与检测一、电容器的容量值标注方法 字母数字混合标法这种方法是国际电工委员会推荐的表示方法。具体内容是:用24位数字和一个字母表示标称容量,其中数字表示有效数值,字母表示数值的单位。字母有时既表示 单位也表示小数点。如: 不标单位的直接表示法这种方法是用14位数字表示,容量单位为pF。如数字部分大于1时,单位为皮法,当数字部分大于0小于1时,其单位为微法(mF)。如3300表示3300皮法(pF),680表示68
18、0皮法(pF),7表示7皮法(pF),0.056表示0.056微法(mF)。电容器容量的数码表示法一般用三位数表示容量的大小,前面两位数字为电容器标称容量的有效数字,第三位数字表示有效数字后面零的个数,它们的单位是pF。如: 电容器容量误差的表示法有两种。 一种是将电容量的绝对误差范围直接标志在电容器上,即直接表示法。如2.20.2pF。 另一种方法是直接将字母或百分比误差标志在电容器上。字母表示的百分比误差是:D表示0.5%;F表示0.1%;G表示2%;J表示5%;K表示10%;M表示20%;N表示30%;P表示50%。如电容器上标有334K则表示0.33mF,误差为10%;如电容器上标有1
19、03P表示这个电容器的容量变化范围为0.010.02mF,P不能误认为是单位pF。 二、有极性电解电容器的引脚极性的表示方式: 1.采用不同的端头形状来表示引脚的极性,见图(b),(c)所示,这种方式往往出现在两根引脚轴向分布的电解电容器中。2.标出负极性引脚,见图(d)所示,在电解电容器的绝缘套上画出像负号的符号,以表示这一引脚为负极性引脚。3.采用长短不同的引脚来表示引脚极性,通常长的引脚为正极性引脚,见图(a)。三、在电路图中电容器容量单位的标注规则 当电容器的容量大于100pF而又小于1mF时,一般不注单位,没有小数点的,其单位是pF时,有小数点的其单位是mF。如4700就是4700p
20、F,0.22就是0.22mF。当电容量大于是10000pF时,可用mF为单位,当电容小于10000pF时用pF为单位。33 半导体二极管的识别与检测一、二级管的分类: 按材料分为两种:一是硅二极管,二是锗二极管。按制作工艺分为面接触二极管和点接角二极管。按用途分类有整流二极管、检波二极管、发光二极管、稳压二极管、光敏(光电)二极管、开关二极管和快恢复二极管。二、二极管的组成二极管的识别:二极管采用两块不同特性的半导体材料制成,一块采用型半导体,一块采用型半导体通过特殊工艺使两块半导体连接在一起,在它同交界面形成了一个结,从材料上引出正极性引脚,从型材料上引出负极引脚。1、二极管的测量 将万用表
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