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压钢管桩施工工艺

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二、 压钢管桩施工工艺
1、 施工准备
A、工程开工前，会同业主、设计等单位进行桩基施工技术交底，并现场引进测量基准点和探明地下管线，迁移并维护好施工工地内的管线，设施。
B、根据业主提供的现场测量控制点进行场地测量放样，放样时应做好标记。
C、根据桩位位置，钻孔破除地面砼，校核桩位。
2、泥浆制作
钢管灌注桩成孔穿越的地层，主要是砂层，要用泥粉成浆。成孔泥浆性能指标如下表所示。
项次
项目
指标
检验方法
1
比重
g/ml 1.1~1.3
泥浆比重秤
2
粘度(s)
18~25 500cc/700cc
漏斗法
3
含砂量
<8%

4
胶体率
>95%
量杯法
5
失水量
<30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1~3mm/30min
失水量仪
7
静切力
1min 2~3N/平方米
静切力
1min 5~11N/平方米
8
稳定性
≤30g/立方毫米

9
PH值
7~9
PH试纸

3、成孔
A、钻机选用XY-2地质钻机，经改装能满足在室内操作，采用正循环回转钻孔成孔，泥浆维护孔壁稳定，钻头选择如下表所示。
序号
地层情况
选用钻头
1
土层、强风化岩层
镶焊硬质合金刀头的钻头
2
中风化、微风化岩层
金刚石钻头

B、开孔时尽量用天车拉住钻杆，轻压慢钻，防止钻具摆动过大而造成超径或孔斜。
C、钻进时随时校正主动杆，底座不平，发现不平，随时纠正，保证垂直度控制≤0.3%桩长。
D、钻进时控制好孔内水位，如渗漏失水严重，及时补浆以防塌孔。
E、严格控制引孔泥浆指标，在粘性土中成孔时泥浆比重控制在1.10~1.20；在砂层成孔时泥浆比重控制在1.20~1.30。
F、钻进过程中如发生斜孔，塌孔，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

2、施工流程如下图
焊接接驳钢管

安装反力架

静压钢管桩

记录桩下沉量压力表读数

该节桩段是否压定

是
起吊一节桩段

校正桩身垂直

接 桩

压 桩

记录桩下沉量、压力表读数

压桩是否满足设计要求
否
压桩结束
是

静压桩施工流程图

3、钢管桩制作及接桩
①钢管采用φ245×6.5钢管，每节桩长为150cm或200cm。
②钢管桩接桩采用钢管对焊绑焊，钢管对接处制作成坡口。
（3）反力架安装
反力架安装要保持垂直，锚杆与反力架必须焊牢固，并满足反力要求。
（4）施压。
①桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏斜。在压桩时桩顶应垫2cm厚的钢板。
②采用2倍的单桩承载力设计值即120kN(160KN)对钢管桩进行施压，如钢管桩在施压过程中下沉量过大，未能达到设计要求，则应接驳钢管，将其继续向下压进，直至使其达到设计承载力要求为止。
③在压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工阶段的记录。
（5）终桩控制标准
本工程压桩施工的控制标准应以设计最终桩力和桩顶沉降值来控制，具体操作如下：
①在施工过程中，压力达到120kN(160KN)且压力能保持时，开始进行稳压。
②稳压时间为30分钟，稳压压力为750kN，且稳压过程中桩顶下沉量不大于2mm，稳压后即可进行终桩。
③如稳压过程中桩顶沉降量大于2mm，则继续进行施压，直至满足稳压条件。
（6）封桩
①封桩（桩与基础连结）是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行，把桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清洗孔壁以增加粘结力，新旧界面进行界面处理（如地下水位较高时必须将其降至承台底）。
②将多余的钢管桩切除。
③在钢管桩内和预留孔内一起浇注C25砼，并予以捣实。

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