瓷砖墙裙施工方案教学内容.docx

瓷砖墙裙施工方案

第九节 瓷砖墙裙施工方案
一、施工准备  
1、作业条件 
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并验收合格。基体表面平整度必须经过处理，墙面上统一弹出水平线，做出样板墙并经项目部共同确认后方可大面积施工。 
2、材质要求     
2.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。 
2.2砂：中砂或粗砂，用前过筛，含泥量不大于3％。 
2.3内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。 
3、工器具     
手推车，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，錾子，托线板，盒尺，线坠，瓷砖切割机，小白线，墨斗。 
二、工艺流程 
基层处理→抹底层砂浆→分格弹线→排砖→镶贴→擦缝→清洁
三、操作工艺 
施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。 
1、基层处理 
对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁板下的顶板缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。 
2、抹底层砂浆 
将墙面浮土清扫干净，浇水充分润湿墙面后的第二天用10厚（淋浴、卫生间用9厚）1∶3水泥砂浆打底压实抹平，并用大杠刮平找直，用木抹子压实搓毛。然后刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆。 
3、分格、弹线：待底层灰六七成干时，按砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 
4、排砖 
用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。标准点间距为1×1m或2×2m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
5、镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
卫生间、淋浴间镶贴用4厚强力胶粉泥粘接，瓷砖墙裙用5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘结，使用水泥32.5级普通硅酸盐水泥加建筑胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用瓷砖切割机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位臵稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
6、擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
7、清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
四、质量要求 
1、主控项目
1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家产品标准和工程技术标准的规定。
1.3饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝。         
2、一般项目
2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2.2饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
五、注意事项：
1、门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位臵应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
2、镶贴时，应确定管道及支、托架大概位臵，在镶贴到管道支托架位臵时，预留上下或左右两块面砖。根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位臵确定管道支、托架位臵，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。
3、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用颜色和规格不一的应分别存放。
4、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。
5、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。 
六、成品保护
1、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。
2、抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。
3、注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。

第十五节 墙裙施工方案
一、施工工艺流程
基层墙体表面处理→选板、排版→弹控制线→刷胶→粘贴→枪钉加固处理→板材表面清洁处理
二、施工工艺说明 
1、基层墙体表面处理
基层墙面应干净无油渍，平整无明显凹凸（≧10mm时应剔除）。 
2、施工前选板、排板
施工前，在欲施工部位，找出粘贴面的中心点，画十字线，采用砌砖的方式，从中心点开始排板。 
3、裁板、倒边
依据设计尺寸进行裁板、切割、倒边。采用钢尺或铝合金等硬性靠尺（以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲），刀具使用进口美工刀片(以避免因劣质刀片产生的毛边和毛面)。切割时将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少拼接缝隙。倒边时采用专用倒边刨。 
4、弹控制线：以保证贴的整齐。 
5、刷胶
在施工基面上刷胶（单面刷胶）；水泥基面采用符合国家环保要求的万能胶粘贴。  
6、粘贴 
7、枪钉加固处理 
8、表面清洁处理
在施工前后，聚脂纤维吸音板遇到的污渍主要有三种：板材表面有灰/尘，直接用风枪吹或吸尘器处理；若表面有泥渍，先用清水浸湿聚脂纤维吸音板，用吸水率较高的擦洗物配合弱碱性的泡沫清洗剂擦洗；若遇到油渍和锈渍，则用专用的除油、除锈剂清洗。 
三、聚酯纤维软扎板施工方法
1、施工前注意选板、排板，避免微小色差。聚酯纤维吸音板，是以聚酯纤维为原料，经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大，在阳光的作用下，易产生微小的色差；因此，在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板，施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。    
2、切割板面宜用刚性靠尺
在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内倾斜0.5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度。
3、切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片    
由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短，在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显，倒边最好采用本产品专用倒边刨。
4、基板处理
4.1无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实     
4.2穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭    
5、粘贴用胶水的选择
5.1首先考虑使用符合国家环保要求的胶水     
5.2根据粘贴基面不同可选择不同类型的粘胶剂
5.3水泥或木质基面：可选择以氯丁橡胶为原料的无苯万能胶或百乳胶
5.4纸面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可选用百乳胶或以纤维素为原料的墙纸胶（刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动），在容易或可能受潮的前提下，可选用万能胶
6、聚酯纤维吸音板属于多孔板材，极易吸收胶水，堵塞孔洞，建议施工可单面刷胶（仅在墙面刷胶，刷胶量比正常略重）。同时也可以配以纹钉加固    
7、阴、阳角处理
聚酯纤维吸音板，可做阴、阳角处理，其方法与铝塑板施工方法一样
四、注意事项
1、拼接缝隙环保万能胶密封实。
2、阴、阳角处理，其方法与铝塑板施工方法一样

第十二节 软轧板墙裙施工方案
一、施工准备及作业条件
根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法：
1、若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。
2、若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。
3、实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。
4、防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。
5、墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。
二、操作程序
弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。
三、施工要点
1、弹线
1确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。
2根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。
2、制作木骨架
根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。
3、固定木骨架
3.1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。
3.2木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般 24-28mm或30-50mm。
3.3墙板厚为12mm时，木方间距400mm。
3.4墙板厚为13mm时，木方间距600mm。
3.5木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。
4、基层木夹板安装
4.1把选好的木夹板正面四边刨出45·倒角，倒角宽3mm。
4.2用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距 100mm左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用30—35mm铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。
4.3基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。
5、木饰面板施工
5.1无论何种板料，均应预先挑选，分出不同材料，色泽或按深浅颜色顺序待用。
5.2实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形。
5.3钉固铁钉应予先砸扁、备用，铁钉长度应符合板厚要求。
5.4将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100mm，要求布钉均匀，钉头应打入板内0．5—lmm。
5.5采用胶合板拼花时，对板面花纹应认真挑选，且花纹组合后，纹理应对应协调。
5.6板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。
四、质量标准
1、木龙骨基层木夹板及饰面板必须符合设计要求。
2、饰面板底层结构要安装牢固、可靠。
3、装饰面板镶贴精细、贴面平整、收口正确。
4、饰面板允许偏差：
4.1平整度 2mm／2m
4.2垂直度 2mm／2m
4.3收口平直3mm／5m e．表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷。