包头超高模板支撑专项施工方案培训讲学.doc

包头超高模板支撑专项施工方案

精品文档

包头青山客运站茗晟广场工程
超高模板支撑施工方案

中国新兴建设开发总公司
包头青山客运站项目部

目录
1. 编制依据 4
1.1设计图纸 4
1.2规范、标准 4
1.3主要法规、文件及其他 4
2. 工程概况 5
2.1设计概况 5
2.2超高模板支撑概况 6
3. 施工准备工作 9
3.1技术准备 9
3.2人员准备 9
3.3机具准备 9
3.4材料准备 10
4. 施工安排 10
4.1模板及支撑体系总体设计 10
4.2管理机构及劳动组织 13
5. 施工要求 13
5.1支撑体系安装 13
5.2模板安装 14
5.3模板的拆除 15
6. 检查与验收 16
6.1材料进场检验及验收 16
6.2支撑体系搭设过程检查 16
6.3支撑体系验收内容 17
6.4模板安装验收 17
7. 成品保护及安全措施 18
7.1成品保护 18
7.2安全管理措施 19
8. 支撑体系坍塌应急预案 20
9. 计算书 21
9.1梁模板支架验算 21
9.2顶板模板计算 25

1. 编制依据
1.1设计图纸
序号
图纸名称
1
包头青山客运站茗晟广场工程结构施工图纸
2
包头青山客运站茗晟广场工程建筑施工图纸
1.2规范、标准
序号
名 称
编号
1
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
9
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
1.3主要法规、文件及其他
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院279号令
2
国家
工程建设标准强制性条文
建设部建标
3
地方
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
4

本工程施工组织设计

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
2. 工程概况
2.1结构设计概况
1
1#主楼
基础结构形式
CFG桩基础、筏板基础
主体结构形式
混凝土框架结构+框筒结构
2
2#主楼
基础结构形式
CFG桩基础、筏板基础
主体结构形式
混凝土框架结构+框筒结构
3
裙房
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
混凝土框架结构
4
主要
结构
断面
尺寸
（mm）
基础垫层
100
1#楼基础筏板
1800、2400
2#楼基础筏板
1800、2400
裙房基础筏板
700
梁
450×700、300×600、200×400
板
250、160、120、100
柱
1100×1100、900×900、800×800、700×700、600×600
5
混凝土强度等级
主楼
详见混凝土强度等级表
裙房
详见混凝土强度等级表

混凝土强度等级表
圈梁、构造柱：C20 防水保护层：C20细石混凝土
基础垫层：C15
部位

楼号 楼层标高
板、楼梯
框架柱、梁、墙
地下室挡土外墙
基础类型
基础
裙房部分
基础顶面～室外地面
C40
C45
C45（抗渗等级：P6）

筏板基础
C35(抗渗等级：P6)

一层～三层
C40
C40
三层～五层
C35
C35
五层～屋顶
C30
C30
1#楼、2#楼部分
基础顶面～7层
C60
C60
C60（抗渗等级：P6）

筏板基础
C40(抗等级：P6)
8层～11层
C55
C55
12层～16层
C50
C50
17层～屋顶
C45
C45
2.2建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑
功能
地上为客运站及其配套、商业、酒店式公寓、SOHO办公；
地下为车库、超市、设备用房
2
建筑
特点
功能齐全、设施完善
3
建筑
面积（m2）
总建筑
面积
145794.76
地上建筑面积
48853.94
地下建筑面积
96940.82
其中
客运站及商业面积
58622.53
酒店式公寓面积
10163.86
SOHO办公面积
28154.43
4
建筑
层数
高层部分
1#楼
地上
1~21层
2#楼
地上
1~21层
裙房部分
地下一层（带夹层）
地上
1~5
5
建筑高度（m）
绝对标高
室内外高差
主体标高
裙房
5.6~27.7
1080.20
0.30、0.45
1#、2#楼
5.6~88.3
6
设计
参数
抗震设防烈度
抗震等级
耐火等级
设计使用年限
防水等级
8度
砼框架抗震
一级
地上地下均为一级
50
屋面防水Ⅰ级
地下室抗震
一级
地下室防水Ⅰ级
2.3超高模板支撑概况
包头青山客运站茗晟广场裙房工程局部5-6/C-F轴（消防水泵房、生活水泵房）及6-9/D-H轴（燃气锅炉房）、6-8/C-D轴(排风机房)处首层层高达8.5m；根据住房和城乡建设部：建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知要求，此部分应编制专项施工方案并组织专家对专项方案进行论证后方可进行施工。
2.3超高模板支撑前的结构状况
首层超高结构施工之前，地下一层筏板基础混凝土浇筑完成，筏板基础厚700mm，筏板混凝土强度为C35、抗渗P6。
2.3超高部位平面图
消防水泵房、生后水泵房；燃气锅炉房；排风机房顶板结构平面图如下图所示：

3. 施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专项施工方案。
3.1.2确定各超高部位模板施工方法，拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。
3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。
3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
3.2人员准备
3.2.1专职安全生产管理人员：熊立辉、刘运栋、王德清、刘发明。
3.2.2特种作业人员等：架子工、电焊工、电工、信号工等。
3.3机具准备
3.3.1模板用相关材料运输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。
3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。
3.3.3主要机具及数量
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
5
电焊机
2台
2
平刨
1台
6
手提锯
2台
3
圆盘锯
2台
7
手枪钻
1台
4
砂轮切断机
2台
8
空压机
1台
3.4材料准备
序号
材料名称
使用部位
规 格
数 量
备 注
1
木胶板
框架梁
15mm厚
564.9m²

顶板
15mm厚
457m²
2
木 方
支模龙骨（l=4m）
100×100mm

50×100mm

3
可调U托
支 模
L=0.5m

4
φ48×3.5碗扣架
超高梁、板模板
支撑体系
L=0.9m

L=1.2m

L=1.5m

5
φ48.3×3.6钢管
剪刀撑及连接杆
L=6.0m

L=1.0m

6
管卡
支撑体系加固
十字

旋转

4. 施工安排
4.1模板及支撑体系总体设计
梁截面为600×1200、500×900。
4.1.1 梁截面600×1200mm，设计参数：
（1）模板：15mm厚木胶板
（2）梁侧：水平背楞为50×100木方，设置7道，间距按200mm设置；
竖向钢楞为φ48.3×3.6钢管，间距600设置。
（3）梁底：次龙骨为50×100木方，共设置4道，间距按200mm设置。
主龙骨为φ48.3×3.6钢管，间距600mm设置。
（4）立杆：梁两侧立杆间距1200mm，梁底中间加一根立杆，立杆间距600mm，纵向按间距600mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距1200mm一道。
（5）斜撑：采用φ48.3×3.6与梁底横杆连接，间距按600mm设置。

600×1200mm梁板模板设计简图
4.1.2板模板及支撑体系设计
模板：15mm厚木胶板；
次龙骨:50×100木方，间距300mm；
主龙骨：100×100木方，间距1200mm；
支架：碗扣式钢管架；
立杆：横、纵向间距1200mm，底部铺50厚木垫板；
水平杆：步距按1200mm，双方向设置水平杆；
扫地杆：底层纵、 横向水平杆为扫地杆。距离地面高度应小于或等于350mm。立杆自由端长度：立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
剪刀撑：本工程立杆间距小于1.5m，因此模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，沿框架梁两侧布置；在模板支撑体系顶端、中间和底部各设置水平剪刀撑；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
板模板及支撑体系设计简图
抱柱：顶板（梁）支撑钢管架体与框架柱进行拉结，用4根2.0米或更长的钢管抱住框架柱体，钢管后垫50×100mm木方；抱柱钢管和梁侧（或顶板）水平钢管拉结，竖向间距（步距）3.0米，第一道从扫地杆开始；梁底水平杆端部与框架柱立面（垫方木）顶紧。详见下图所示：

4.2管理机构及劳动组织
4.2.1项目部成立技术小组，专题包头青山客运站茗晟广场工程超高模板及支撑体系的方案设计，实施、验收、改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。
组 长：张春林
副组长：白海君、熊立辉
组 员： 刘奇、刘运栋、王德清、刘营科、史森、刘发明、罗稀
4.2.2人员要求
(1) 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
(2) 该工程配备木工25人，进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。
5. 施工要求
5.1支撑体系安装
(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。普通钢管扫地杆距地面不得大于200mm。
(2)立杆下设置50厚木垫板。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆入下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。
(4)碗扣架立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，确保架子的整体及稳定性。在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置固结点。碗扣模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
(5)应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设置一道水平剪刀撑。
(6)梁底支撑及其他使用扣件式钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(6)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.2模板安装
(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。
(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600mm以内。

顶板U型托安装示意图
(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距1.2米沿顶板短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。
(4)梁板跨度超过4米时按2‰起拱，其中8.4米跨度按15mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。
(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。
(6)为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设顶模棍。顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。
(7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。
5.3模板的拆除
5.3.1模板拆除顺序
(1)拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。
(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。
(4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
5.3.2模板拆除要求
模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质检员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。
拆模（承重底模）强度要求一览表
构件类型
构件跨度（m）
达到混凝土抗压设计值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
5.3.3模板拆除后的要求
顶板模板拆除必须隔层，即拆除本层模板前，上部至少两层顶板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。
6. 检查与验收
6.1材料进场检验及验收
6.1.1施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。
6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。
6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。
6.2支撑体系搭设过程检查
6.2.1搭设时分布进行一次检查与验收。
6.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。
6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。
6.2.3模板支撑架浇筑混凝土时，由木工工长全过程监督。
6.3支撑体系验收内容
6.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。
6.3.2立杆上的碗扣是否上紧牢固。
6.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
6.3.4本工程支撑体系搭设高度为10.8m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。
6.4模板安装验收
6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。
6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。
6.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。
6.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。
6.4.6安装允许偏差和检查方法：
序号
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、梁
3
尺 量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺 量
墙、梁
±3
4
层高垂直度
不大于5 m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5 m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
2
靠尺，塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺，塞尺
顺直
2
线 尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
-
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5，0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5，0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
+0，0

7. 成品保护及安全措施
7.1成品保护
7.1.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.1.2顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。
7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。
7.1.4注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。
7.1.5作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

7.2安全管理措施
7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
7.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。
7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。
7.2.4楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。
7.2.5由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。
7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
7.2.8雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。
7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。
7.2.10脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。
7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
7.2.12模板及配件进场应有出场合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
7.2.12对符合面积大和高4m以上的支架支柱采用扣件钢管时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
8. 支撑体系坍塌应急预案
8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。
采取控制措施：
8.1.1立即撤除危险区域内施工人员防止事故扩大。
8.1.2封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
8.1.3立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
8.1.4立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。
8.2工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施。
8.2.1立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。
8.2.2依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。
8.2.3项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员进行技术交底。
8.2.4项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。
8.3具体人员分工：
现场指挥
灾害
应急措施
应急资源配置
善后工作

项目经理：
张春林

行管副经理：
熊立辉

生产副经理：
刘奇
支撑体系坍塌
险情评
估及应
急处置
项目临电负责人冯国 紧急切断现场电源。
技术总结
提高
项目安全负责人刘运栋组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。
项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。
人员
抢救
行管副经理熊立辉负责拨打120急救电话或联系附近医院，由事先成立的护送组护送伤员去医院。陈中友负责安排车辆及财务支持。
事故现场保护：安排医院专人陪护，接待家属。
后勤保障
熊立辉负责抢险队伍的生活后勤保障。

熊立辉负责抢险物资的供应。
9. 计算书
9.1梁模板支架验算
本工程超高模板部位典型梁截面为600×1200、500×900
9.1.1 梁截面进行验算，按照600×1200进行计算
梁模板基本参数：
梁截面宽度 B=600mm，
梁截面高度 H=1200mm，
梁 底 模：
面 板：δ=15mm，l = 200mm；
次 龙 骨：50×100mm，@200mm；
主 龙 骨：φ48.3×3.6钢管， l = 600mm；
支架立柱：φ48.3×3.6钢管。
梁 侧 模：
面 板：δ=15mm，l = 200mm；
水平背楞：50×100mm，@200mm，l = 600mm；
竖向钢楞：φ48.3×3.6，@600mm，l = 650mm。
（1）梁底模板
1.1 面 板
面板自重标准值：0.30 kN/m2
混凝土自重标准值：24.0×1.2= 28.8 kN/m2
钢筋自重标准值：1.50×1.2=1.8kN/m2
Σ30.6 kN/m2
振捣混凝土产生的荷载标准值：2.0 kN/m2
荷载设计值：q1=1.2×30.6+1.4×2.0 =39.52 kN/m2
永久荷载设计值：q2 =30.6 kN/m2
按简支计算：
l = 200mm:
kN · m
N/mm2 < [σ]=12.0 N/mm2
mm < mm
满足要求！
1.2 梁底次龙骨验算：
50×100木方，l = 600mm:
q1 = 39.52×0.2 = 7.904 kN/m
q2 = 30.6×0.2 = 6.12 kN/m
按三跨连续梁计算：M1 = 0.08 MB = -0.10 ƒ1 = 0.677
kN · m

N/mm2 < [σ]= 13.0 N/mm2
E = 9.0×103
mm < mm
（满足要求）

1.3梁底模板主龙骨验算：Ф48.3×3.6钢管，最大跨度为600mm。
kN/m
kN/m
l = 600mm
按两跨连续梁计算：M1 = 0.07 MB = -0.125 ƒ1 = 0.521
kN · m

N/mm2 ＜ [σ]=13.0 N/mm2

mm < mm
（满足要求）

（2）支架立柱稳定验算：（φ48×3.5）
H =8.25m h = 1.20m 钢管截面特征：A=4.89cm2
托梁采用100×100木方，U托：
P1 = 23.712×0.6=14.23 kN
支架自重：8.25×0.0384×1.2 = 0.38 kN （立杆）
1.23×0.0384×1.2×9 = 0.51 kN （横杆）
18×0.0125×1.2 = 0.27 kN （扣件）
P2 = 1.23 kN
N = 14.23+1.23 =15.46 KN
m
cm

N/mm2 < [σ]= 205.0 N/mm2
（满足要求）
（3）梁侧模板
3.1面板
混凝土侧压力标准值：
kN/m2
振捣混凝土产生的荷载标准值：4.0 kN/m2
荷载设计值：
kN/m2
kN/m2
按简支计算：
l = 200mm
kN · m
N/mm2 < [σ]=13.0 N/mm2
mm < mm
满足要求。
3.2水平背楞
l = 600mm，@200mm
kN/m
kN/m
50×100木方，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm³；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
kN · m
N/mm2 < [σ]=13.0 N/mm2
mm < mm
满足要求。
3.3竖向钢楞
l =1200mm，@600mm
水平背楞产生的集中力：
kN
kN
将集中荷载转化为等效均布线荷载：
q1=4.82/0.2=24.1 kN/m
q2=3.456/0.2=17.28 kN/m
φ48.3×3.6钢管： W=4.89×103 I=12.19×104
kN · m
N/mm2 < [σ]= 205.0 N/mm2
mm < mm
均满足要求。

9.2顶板模板支架验算
顶板厚度250mm。
模板支架搭设高度为8.25m。
模板做法：15mm 厚木胶合板；
50×100mm 次龙骨，@300mm；
100×100mm 主龙骨，@1200mm。
搭设尺寸为：立杆的纵距 la=1.20米，立杆的横距 lb=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管类型为Ø48×3.5碗扣式脚手架。

（1）荷载计算
1.1 荷载标准值
a 木胶合板及次龙骨：0.30 kN/m2
b 新浇混凝土自重：24.0×0.25=6 kN/m2
c 钢筋自重：1.10×0.25= 0.275 kN/m2
Σ=6.275 kN/m²
d 施工均布荷载（布料杆）：4.0 kN/m2
e 跨中集中荷载：2.50 kN
1.2 荷载设计值
a 均布荷载设计值：q1 =1.2×6.275+1.4×4 = 13.13 kN/m2
b 永久荷载设计值：q2 = 6.275kN/m2
c q3=1.2×0.3=0.36 kN/m2
d 跨中集中荷载设计值：P = 1.4×2.50 = 3.50 kN

（2） 面板验算
2.1 强度计算
考虑施工中模板受荷的不均匀性，按简支计算。
施工荷载为均布荷载：
M1=0.125q1l2=0.125×13.13×0.32=0.148KN·m
施工荷载为集中荷载：
M2=0.125q3l2+0.25Pl=0.125×0.36×0.32+0.25×3.5×0.3=0.267KN·m
由于M2 > M1，按M2验算强度。
取木胶合板宽度1000mm计算，其截面系数：

N/mm2 < [σ]=13.0 N/mm2
满足要求。
2.2 变形计算
验算模板刚度采用永久荷载标准值：q2 = 1.2×6.275=7.53 kN/m2
木胶合板的弹性模量：E = 6.0×103
惯性矩：
mm < mm
满足要求。
（3） 次龙骨（50×100）验算
3.1 荷载计算
a 荷载标准值同1.2；
b 施工均布荷载转化为均布线荷载：q1 = 13.13×0.30 = 3.94 kN/m
c 永久荷载转化为均布线荷载： q2 = 6.275×0.3 = 1.88 kN/m
d q3 = 0.36×0.3 = 0.108 kN/m
3.2 强度验算（按简支计算）
l=1200mm
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.125q1l2=0.125×3.94×1.22=0.71KN·m
施工荷载为集中荷载：
M2=0.125q3l2+0.25Pl=0.125×0.108×1.22+0.25×3.5×1.2=1.0KN·m
由于，按验算强度。
N/mm2 < [σ]=13.0 N/mm2
3.3 变形验算
永久荷载产生的线荷载：q = 6.275×0.3 = 1.88 kN/m
木方的弹性模量：E = 9.0×103
惯性矩：
mm < mm
（4）主龙骨（100×100）验算
主龙骨跨度l = 1200mm
4.1 荷载计算
a施工均布荷载转化为均布线荷载：q1 = 13.13×1.2 = 15.76 kN/m
b 永久荷载转化为均布线荷载：q2 = 6.275×1.2 = 7.53 kN/m
4.2 强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.125q1l2=0.125×15.76×1.22=2.84KN·m
W=(1/6)bh2=(1/6)×100×1002=1.7×105mm3
N/mm2 < [σ]=13.0 N/mm2
4.3 变形验算
木方的弹性模量：E = 9.0×103
惯性矩：
mm < mm
（5）模板支架验算
碗扣支架，@1200×1200；步距h =1.20m
5.1 荷载计算
a 施工均布荷载产生的集中力：
N = 12×1.20 = 14.4kN
支架自重： 10.465×0.0384×1.2 = 0.48 kN （立杆）
2.4×0.0384×1.2×9= 0.99 kN （横杆）
18×0.0125×1.2 = 0.27 kN （扣件）
P2 = 1.74 kN
N = 14.4+1.74 =16.14KN
5.2 支架立杆计算长度及稳定系数：
l0 = h+2a = 1.20+2×0.30 = 1.80m
式中： a — 为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
cm

5.3 立杆稳定验算
N/mm2 < [σ]= 205.0 N/mm2
（满足要求）

施工使用的要求：
精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
浇筑过程中，派人（金齐焕）检查支