品质管理部考核制度说课讲解.docx

此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除

深圳品质绩效考核管理制度

杭州巨峰科技有限公司深圳分公司
（A1版）

编制：李疑萍

批准：

发布日期： 2014年 3月 10 日 生效日期：2014 年 3 月 10 日

修订页
编号
修订内容简述
修订日期
修订后版本号
修订人
批准人
1
新建
2013.04.25
A0版
李疑萍

2
对考核形式和考核标准的内容进行修订
2014.03.04
A1版
李疑萍

1.
目的

通过对品质管理部员工定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。促使员工有计划地改进工作，确保公司的产品质量与公司的规章制度得到有效运作与控制。
2.
考核原则
2.1
考核应以规定的考核项目及确认的事实材料为依据。
2.2
考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性感色彩。
2.3
考核制度作为品质管理的一项重要制度，品质部所有员工必须遵守和执行。
2.4
各组人员调动应根据公司总体订单及生产按排进行调配，品质主管和组长协商确定人员，所有被调
人员必须服从调动安排，并由工作所在地的组长负责工作安排及考核。
3.
考核指标
3.1
品质班组长的考核指标
3.1.1
工作业绩考评：产品质量、产品漏检率、检验效率、检验设备、安全、5S和现场管理。
3.1.2
工作态度考评：出勤状况、工作服从性、工作纪律性、工作主动性、工作责任感和上进心。
3.1.3
工作能力考核：领导能力、沟通协调能力、应变能力、执行能力、分析能力和创新意识。
3.2
检验员的考核指标
3.2.1
工作业绩考核：工作效率、工作质量及完成情况。
3.2.2
工作态度考核：纪律性、积极性、服从性、协作性及责任心。
3.2.3
工作能力考核：自我管理能力、问题解决能力及检验技巧能力。
3.2.4
5S情况考核： 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.
考核形式
4.1
本考核以品质部全体成员为基本单位，一个月为时间周期，考核的时间一般到下个月的3号之前对本月的各项工作内容进行考评。
4.2
试用期员工考核由组长打分，主管复核，综合的平均分数90分（含90分）以上的试用期员工，提前转正。
4.3
班组长考核形式：
4.3.1
班组长由本人和品质主管参照本考核制度根据组长的实际工作表现展开评估，综合统计相关数据并填写《班组长绩效考核表》，就工作表现进行考评。班组长考核分两部分组成，第一部分：（基础分为55分，按扣分加分进行考核）。第二部分：（按45分管制进行打分、表现很好3分，表现一般2分，表现较差1分），两部分相加的分数是最终的得分。
4.4
组员考核形式：
4.4.1
品质检验员由组长参照本考核制度根据员工的实际工作表现进行考核，综合统计相关数据并参照“检验员绩效考核表”，就工作表现进行考评，主管复核。员工考核分两部分组成，第一部分：（基础分为70分，按扣分加分进行考核）。第二部分：（按30分管制进行打分、表现优秀8-10分，表现好3-5分，表现一般2分，表现较差1分），两部分相加的分数是最终的得分。
4.5
所有提出离职员工，在离职其间或请假超出5个工作日（含5个工作日）的员工参与本月绩效考核，但无绩效奖金。
4.6
以下情况月底绩效考核一律加倍扣分：
4.6.1
供应中心（深圳检查小组）每日检查出的问题，有责任人可追溯的，经过本人签字确认
4.6.2
公共区域找不到责任人时，追究组长责任并签字确认。
4.6.3
检验员违纪的所在组的组长，对发现的违纪行为不管理、不制止、不作处理的，视同违纪，加倍处罚。
4.7
本绩效考核的结果将为检验员的薪资调整、岗位调整、晋升、解聘等作为客观而有力的依据。
4.8
连续三个月或一年内6次处于末位的班组长、员工将做出降级、警告或辞退处理。
4.9
新入职员工，不满整月的参与考核评分排名，但无绩效奖金的分配，另外基础分为60分，最后所得的考核分作为转正时的主要依据。
5.
考核标准
5.1
检验员考核标准
5.1.1
业绩指标（70分）
考核项目
内容
评分标识
备注
日常检验工作
一、IQC检验员
无正当理由未按计划完成检验任务，影响生产进度，除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等）。
-2分/次

未按照检验标准作业，包括抽样数量、检验内容、判定标准等要求进行抽样检验
-2分/次

在检验过程中发现异常超出允收的范围，应立即开出厂商异常通知单，交于上司确认处理。若发现异常没有及时反馈和开出异常单，导致没得到及时处理的发现一次扣2分
-2分/次

物料或产品检验后,无状态标识或标识不清，导致已检和待检、良品和不良品混淆
-2分/次

在检验物料完成后到物料上线前，不是本人发现物料异常比例占总批量2-5%的一次扣1分，而不良比例在6%-10%，为每次扣2分；11%-20%为每次扣4分；20%以上均扣6分。(此项在检验员贴好合格标后,但物料只是入到仓库还没上线时被其它人员发现的,检验员扣分,发现者加分)备注：此不良现象依据检验规程是在检验范围之内，能将问题点发现
见详情

生产投诉有关来料检验的物料问题,不良比例占生产批量6%-10%一次扣除2分；11%-20%一次扣4分；20%以上扣6分。经查属个人检验失职或疏漏原因.
见详情

来料检验误判,造成生产计划延时,停线.情况严重者一次扣5分
-5分/次

特采物料上线生产时如发生异常问题，而此异常未在特采事项范围内,不良占5%-20%一次扣2分，20%以上或造成生产停拉的.一次扣5分
见详情

未按要求填写检验记录、检验记录填写错误；
-2分/次

检验报表未及时上交或未按要求保管导致数据丢失.一次扣3分
-3分/次

仪器设备未及时保养与填写记录.一次扣1分
-1分/次

工作台面不整齐,产品乱摆放.5S检查不合格.一次扣2分
-2分/次

一般客诉回来的异常是检验员疏漏导致一次扣2分
-2分/次

批量客诉回来的异常是检验员疏漏导致一次扣5分，情况严重者加倍扣分
-5分/次

反馈异常或报表有虚假或欺骗成份的,经查实,一次扣5分,情节严重者增加扣分率
见详情

由于人为操作失误造成检测仪器、测试工装、量具损坏或遗失一次扣2分，并且按原价赔偿相应仪器
-2分/次

未检验产品直接贴合格标签或未检验直接开单入库者(虚拟入库或产品经理要求除外)
-5分/次

根据制程异常处理单分析为原材料不良,不良比例超过10%以上.（不良现象依据检验规程在检验范围之内，能将问题点发现，抽检覆盖率与检验力度不够造成10%以上质量异常.）
-5分/次

检验过程中把物料弄丢弄混，而且检验完后不区分就以良品或不良品流下一站的，经确认属实的一次扣5分
-5分/次

标示写错导致产品入错仓或入错数量的发现一次扣3分
-3分/次

负责的产品或者物料丢失的一般扣2分，情节严重者加倍扣分
-2分/次
按原价赔偿
负责区域物料或其他贵重物品多出,未及时上报一般扣1分，情节严重者加倍扣分
-1~5分/次
根据严重程度进行处罚
提出的异常不跟踪处理结果，导致物料未处理完成的，一次扣2分
-2分/次

后段投诉前段已抽检过的产品有质量问题,投诉一次扣连带责任1分，（后段人为造成以外）
-1分

二、IPQC检验员

在检验过程中发现异常超出允收的范围，应立即开出品质异常单，交于上司确认处理。若发现异常没有及时反馈和开出异常单，导致没得到及时处理的发现一次扣2分
-2分/次

IPQC在检验物料时未按照作业程序未在制定时间内完成.除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等）一次扣2分
-2分/次

IPQC在检验首件30分钟内未完成,影响生产效率，经确认是散慢或者发现首件异常不及时提出和通知相关人员未得到处理的，一次扣2分
-2分/次

物料或产品检验后,无状态标识或标识不清，导致已检和待检、良品和不良品混淆
-2分/次

IPQC确认首件未将问题发现出来造成生产异常，返工的，不良率6%-10%扣2分；11%-20%扣4分；20%或50台以上的扣5分
-5分/次

首件确认完后必须填写相关记录和及时通知生产负责人，如发现通知不及时或报表记录不真实,漏记、错记的发现一次扣2分
-2分/次

巡检过程中发现制程不良≥10%时, IPQC应及时反馈或提出异常单通知相关人员处理，如不通知，不汇报，不阻拦，造成生产出现100台及100台以上批量不良或返工的,一次扣5分。
-5分/次

生产后段投诉前段产品有品质问题,不良比例占生产批量6%-10%，一次扣除2分；11%-20%一次扣4分；21以上扣5分，。经查实属IPQC个人检验失职或疏漏原因导致的
见详情

检验员检验物料由错检，漏检，误判,造成生产批量不良返工的，数量10-20台一次扣2分,21-50台一次扣4分；50台以上的扣5分， 500台以上的扣10分（以客户投诉和后道检验为主）
见详情

未按照要求时间进行核对物料导致100台以下的扣2分，100台以上的批量错料扣5分，
见详情

制程巡检开具异常处理单未及时跟进确认改善效果， 导致重复性质量问题发生
-2分/次

制程中作业员未按规定作业或指导书进行作业的或无作业指导书的,IPQC未反馈的,发现一次扣2分
-2分/次

每日未对生产设备盘查,与仪器设备保养记录.发现一次扣2分
-2分/次

生产退不良品时,IPQC未及时进行确认,发现一次扣2分
-2分/次

生产退不良品时,IPQC未按要求检验，核实造成误判到下一站，导致无法退料或给公司带来损失的，发现一次扣2分，严重者扣5分
见详情

IPQC仪器设备未及时保养与填写记录.一次扣1分
-1分/次

反馈异常或报表有虚假或欺骗成份的,经查实,一次扣5分,情节严重者增加扣分率
见详情

发现异常未按要求及时上报或填写不良报表的，经确认属实
-2分/次

由于人为操作失误造成检测仪器、测试工装、量具损坏或遗失
-2分/次
按原价赔偿
未按要求填写检验记录、检验记录填写错误或记录不真实；检验报表未及时上交或未按要求保管导致数据丢失。
-2分/次

标签标示错误，导致入错库或者入错型号
-2分/次

负责的产品或者物料丢失的
-5分/次
按原价赔偿
负责区域物料或其他贵重物品多出,未及时上报
-1~5分/次
根据严重程度进行处罚
急用物料不检验完成就下班，不管不顾者
-5分/次

后段投诉前段已抽检过的产品有质量问题,投诉一次扣连带责任1分，（后段人为造成以外）
-1分/次

三、QA检验员
检验物料时未按照作业程序作业并未在制定时间内完成.除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等）一次扣2分
-2分/次

在检验过程中发现异常超出允收的范围，应立即开出品质异常单，交于上司确认处理。若发现异常没有及时反馈和开出异常单，导致没得到及时处理的发现一次扣2分
-2分/次

物料或产品检验后,无状态标识或标识不清，导致已检和待检、良品和不良品混淆
-2分/次

检验首件30分钟内未完成,影响生产效率，经确认是散慢或者发现首件异常不及时提出和通知相关人员未得到处理的，一次扣2分
-2分/次

确认首件未将问题发现出来造成生产异常，返工的，不良率6%-10%扣2分；11%-20%扣4分；20%或50台以上的扣5分
见详情

首件确认完后必须填写相关记录和及时通知生产负责人，如发现通知不及时或报表记录不真实,漏记、错记的发现一次扣2分
-2分/次

后段投诉抽检过的产品有品质问题,不良比例占生产批量6%-10%，一次扣除2分；11%-20%一次扣4分；21%以上扣5分，。经查实属QA抽检力度不够导致的
见详情

检验员检验物料由错检，漏检，误判,造成生产批量不良返工的，数量10-20台一次扣2分,21-50台一次扣4分；50台以上的扣5分， 500台以上的扣10分（以客户投诉和后道检验为主）
见详情

批量客诉回来的异常是检验员疏漏导致一次扣5分，情况严重者加倍扣分
-5分/次

开具异常处理单未及时跟进确认改善效果， 导致重复性质量问题发生
-2分/次

仪器设备未及时保养与填写记录.一次扣1分
-1分/次

未按照生产任务单的定制要求测试功能和外观检验者
-2分/次

未检验的产品直接贴合格证给生产签单入库者
-5分/次

发现异常未按要求及时上报或填写不良报表的，经确认属实
-2分/次

由于人为操作失误造成检测仪器、测试工装、量具损坏或遗失
-2分/次
按原价赔偿
未按要求填写检验记录、检验记录填写错误或记录不真实；检验报表未及时上交或未按要求保管导致数据丢失。
-2分/次

标签标示错误，导致入错库或者入错型号
-2分/次

负责的产品或者物料丢失的
-5分/次

负责区域物料或其他贵重物品多出,未及时上报
-1~5分/次
根据严重程度进行处罚
未按照要求时间进行核对物料导致100台以下批量错料的扣2分，100台以上的批量错料扣5分，
见详情

反馈异常或报表有虚假或欺骗成份的,经查实,一次扣5分,情节严重者增加扣分率
见详情

急用物料的产品未检验完成就下班，不管不顾者
-5分/次

后段投诉前段已抽检过的产品有质量问题,投诉一次扣连带责任1分，（后段人为造成以外）
-1分/次

四、外协、维修QC（兼容IQC工作，考核时与IQC制度一起考核）
首件确认OK后，到后段还发现有错料，贴错位等批量错误的一次扣5分
-5分/次

插件的首件确认OK后，到后段测式时发现批量测试功能不良的一次扣5分
-5分/次

成品主板抽检验OK后，到后段测试时发现不良率高，经相关人员分析后是很明显（用内眼能看见的）的短路，错料、空焊、假焊引起的不良率≥10%≤15%的扣2分，不良率≥20%≤30%的扣4分，不良率30%以上的扣5分
见详情

主板到我司发现批量不良的，小于100PCS的扣2分，100PCS以上的扣5分，500和500PCS以上的扣10分
见详情

无正当理由未及时检验完成的，投诉一次扣2分
-2分/次

后段投诉前段已抽检过的产品有质量问题,投诉一次扣连带责任1分，（后段人为造成以外）
-1分/次

五、售后QC（兼容IQC工作，考核时与IQC制度一起考核）
六、OQC检验员
在检验完成后到发货前，不是本人发现异常比例占总批量2-5%的一次扣1分，而不良比例在6%-10%，为每次扣2分；11%-20%为每次扣4分；20%以上均扣6分。(此项在检验员检验完成后,检验员扣分,发现者加分)备注：此不良现象依据检验规程是在检验范围之内，能将问题点发现
见详情

批量客诉回来的异常是检验员疏漏导致一次扣5分，情况严重者加倍扣分
-5分/次

无正当理由未按计划完成检验任务，影响发货进度，除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等）。
-2分/次

未按照检验标准作业，包括抽样数量、检验内容、判定标准等要求进行抽样检验
-2分/次

在检验过程中发现异常超出允收的范围，应立即反馈并交于上司确认处理。若发现异常没有及时反馈和开出异常单，导致没得到及时处理的发现一次扣2分
-2分/次

物料或产品检验后,无状态标识或标识不清，导致已检和待检、良品和不良品混淆
-2分/次

客户投诉产品有品质问题,投诉一次扣1分，（除快递造成的以外）
-1分/次

检验过程中把物料弄丢弄混，而且检验完后不区分就以良品或不良品流下一站的，经确认属实的一次扣5分
-5分/次

未按要求填写检验记录、检验记录填写错误；
-2分/次

检验报表未及时上交或未按要求保管导致数据丢失.一次扣3分
-3分/次

仪器设备未及时保养与填写记录.一次扣1分
-1分/次

工作台面不整齐,产品乱摆放.5S检查不合格.一次扣2分
-2分/次

一般客诉回来的异常是检验员疏漏导致一次扣2分
-2分/次

批量客诉回来的异常是检验员疏漏导致一次扣5分，情况严重者加倍扣分
-5分/次

反馈异常或报表有虚假或欺骗成份的,经查实,一次扣5分,情节严重者增加扣分率
见详情

由于人为操作失误造成检测仪器、测试工装、量具损坏或遗失一次扣2分，并且按原价赔偿相应仪器
-2分/次

未检验产品直接签单发货的(虚拟入库或产品经理要求除外)
-5分/次

标示写错导致产品入错仓或入错数量的发现一次扣3分
-3分/次

负责的产品或者物料丢失的一般扣2分，情节严重者加倍扣分
-2分/次
按原价赔偿

负责区域物料或其他贵重物品多出,未及时上报一般扣1分，情节严重者加倍扣分
-1~5分/次
根据严重程度进行处罚

急发货的产品未检验完成就下班，不管不顾者
-5分/次

提出的异常不跟踪处理结果，导致物料未处理完成的，一次扣2分
-2分/次

后段投诉前段已抽检过的产品有质量问题,投诉一次扣连带责任1分，（后段人为造成以外）
-1分/次

七、班组长

未及时上交规定的品质报表,漏审核报表，考勤出错的，
-1分/次

检验任务未分配或分配不合理，影响生产或发货进度
-2分/次

所属检验员检验不及时，影响生产或发货进度
-2分/次

当月所属检验员漏检被投诉
-5分或-2分/次
批量漏检扣5分，一般漏检扣2分

检验员提交的检验记录未进行审核，出现错误被其他部门投诉
-2分/次

错检、漏检等异常原因未进行分析及追溯，导致问题重复发生
-5分/次

发现重大异常未及时上报，私自隐瞒事实，确认属实者
-5分/次

因监管和培训不到位，检验员操作失误造成检测仪器、测试工装、量具损坏或遗失
-2分/次

不合格品未及时跟踪处理，导致良品和不良品混淆
-2分/次

品质工作汇报不及时、准确、真实发现一次扣2分(汇报异常须要数据体现)
-2分/次

带头上班时间做工作以外的事情的,发现一次扣5分
-5分/次

组员月度平均考核成绩最低
-3分/次

上级交办事项不能按要求完成时间完成的一次扣2分
-2分/次

不热爱本职工作,对自已的工作消极怠慢者,发现一次扣2分
-2分/次

不能积极主动,有效地配合其他部门进行工作上的合作的,发现一次扣2分
-2分/次

月度培训计划未完成
-2分/次

横向单位请办事项不能按要求完成时间完成一次扣1分
-1分/次

因未对组员进行培训或者培训不到位，导致组员未按照标准进行检验
-2分/次

组员下班前未把产品检验完成，又不核对者，（急用和急发货的产品必须下班前检验完成）
-2分/次

组员批量性错漏检组长负连带责任
-2分/次

检验员反馈的异常不及时处理跟踪的
-2分/次

负责的组内产品或者物料丢失的
-5分/次
按原价赔偿

负责区域物料或其他贵重物品多出,未及时上报
-1~5分/次
根据严重程度进行处罚

当天异常，下班前必须把当天发现的异常结论邮件或单据通知到相关部门，如果发现有不完成就下班的发现一次扣2分。
-2分/次

劳动纪律
无故迟到、早退，
-2分/次

请假未按照规定要求，未及时提交请假单（未提前提出者，特殊情况未电话请假者）
-1分/次

请假者一天扣1分（不分加班还是正班）
-1分/天

请假超过5天（含5天）
/
参与考核，但无奖金
上下班漏打卡，没有及时补签
-1分/次

迟到故意不打卡掩盖事实，确认属实者
-10分/次

未经上级部门主管许可擅自带任何外来人员进入生产车间
-2分/次

不请假无故旷工者
-5分/次

抽烟必须到洗手间抽如发现在车间或楼梯口抽烟者
-2分/次

办公桌上上班时间放快餐,方便面、零食(如口香糖、瓜子、花生),等食品的
-2分/次

不爱护公物导致自己使用的的凳子、椅子、工具损坏
-5分/次
并按原价赔偿
工作时间，同事之间发生争吵，一般情况下扣2分，严重者扣5分
见详情

不服从工作安排，有异议未提出意见，私自更改安排
-2分/次

上班时间未经批准私自换岗、串岗者
-2分/次

没有及时完成组长/班长安排的其他工作
-3分/次

聚众斗殴者，威胁同事或上级者
-10分/次
罚款200元并开除，情节严重移交公安机关
工作时间做与工作无关的事情（玩手机、闲聊、吃零食、串岗聊天等）
-5分/次

违反公司规章制度者（如：到了上班时间还在吃早餐者，不带厂牌者）
-2分/次

不积极主动地为团队成果做出贡献并共同分担责任的,反而到处传播是非,经查实一次扣5分
-5分/次

拿取公司财产（工厂生产之产品，物料，文具用品，生产用辅料等）作为私用，（公司是不允许将公司财产偷盗出厂）
-2分/次
情景严重者开除或交由公安机关处理
被卫生纪律检查小组扣分者在被扣分数上加倍扣分
加倍
组长连带责任
主动对新员工进行培训，使新员工岗位技能得到有效提高
+2分/次

一个月服从安排、表现积极、在工作中能起到带头作用，无违规者
+1~5分/次
组长酌情给予加分
能有效制止他人的违规行为
+2分/次

具有团队精神，能主动协助其他同事共同完成团队的生产任务
+1分/次

5S
个人管辖区域未按照5S进行整理，物品摆放混乱，要与不要的物品未进行区分，工作台有杂物。
-2分/次

吃饭时未关闭机台电源和日光灯，下班后未关闭工具设备电源和门窗
-2分/次

没有按日常维护要求对设备进行点检
-1分/次

在车间台面(含静电拉皮)、办公桌、墙壁等地方及厂区公共区域内乱涂乱画，违者
-3分/次

生产区域、工作岗位不按标示线摆放者
-1分/次

负责公共区域的5S监督不到位者
-2分/次

检验区的周转车、周转箱未摆放整齐
-2分/次

因工作需要配戴静电手套、静电手环等未按要求穿戴
-1分/次

其他违反5S、工作纪律和安全的行为上述未涉及的参照检查小组扣分标准
/

特殊情况加分
自发地向上级提出行之有效的改善建议，经采用能降低公司生产和品质成本，提高品质状况和生产效率者
+5分/次

主动提出他人工作中的失误或不足，避免不良发生
+3分/次

5.1.2
管理指标（30分）
考核项目
内容
分值
备注
工作能力
能准确理解上级的指示并严格贯彻执行，具有一定解决问题的能力，主动学习本岗业的专业知识，不断提升工作技能。
10分

工作态度
充满责任感、工作尽心尽力，一丝不苟，有始有终，对工作认真投入精益求精，积极推动部门协作，主动推进本职工作
10分

沟通协调
能主动与上级进行工作沟通，跨部门沟通协调良好，保证各项工作的顺利开展，主动向其他部门人员提供支持（包括工作之外的帮助与支持），帮助同事解决问题。
5分

企业文化
对公司高度忠诚，认同公司文化，并对公司文化进行推广和宣导，积极参与公司各项文化活动。
5分

5.2
组长考核标准（45分）
考核项目
内容
分值
备注
工
作
业
绩
及
领
导
力
考
核
1、本组员工都能严格遵守车间管理制度，服从组长及其它领导的工作安排，通过合理安排，达到保质保量的完成任务。
3分

2、生产中的问题能及时向上级领导反馈，并协助领导负责跟踪处理
3分

3、不断指导培训员工的操作技能，提高员工的工作效率，保证产品一次性合格率
3分

4、检验过程监督到位，将错漏检降到最低
3分

5、及时监督组里员工清除工作现场的垃圾，物品摆放地点要科学合理，随时保持现场整洁有序（包括自己组的公共区域）
3分

工
作
态
度
考
核
1、敬业精神，热爱本职工作，积极主动并全身心投入，任劳任怨，为达成生产目标而不懈努力
3分

2、服从主管的领导，没有任何借口，不带个人情绪工作
3分

3、团队精神，凡事能顾全大局以集体利益为重，能积极协助同事及其他部门共同达成目标
3分

4、能以身作则，绝对遵守公司的各项规章制度，起到模范带头作用
3分

5、具备学习精神和上进心，能积极参加学习和接受管理培训不断提升自身的管理能力
3分

工
作
能
力
考
核
1、领导能力：能够利用各种管理技巧，有效激励和调动本组员工的积极性和主动性，凝聚团队力量
3分

2、沟通协调能力：能够与上下级、平级及其他部门保持良好的沟通协调关系
3分

3、组织协调能力：能合理、有效地安排和协调周围的资源，并得到他人的信任和尊重
3分

4、执行能力：能够不折不扣地执行生产计划，办事原则性强
3分

5、创新意识：为了提高生产效率，对生产管理及生产工艺流程敢于提出改革创新建议
3分

6.
相关文件

车间管理制度
7.
相关记录

品质管理部绩效考核表
8.
编制

李疑萍 2014年3月7日
9.
生效日期

2014年3月10日

只供学习与交流