景观照明工程施工组织设计教学内容.doc

景观照明工程施工组织设计

江苏连云港市连云区新丝路零起点公园景观亮化工程

施
工
组
织
设
计

有限公司
二零一七年 月 日
目录
一、施工方案及技术措施；
二、质量保证措施和创优计划；
三、施工安全措施计划；
四、文明施工措施计划；
五、施工场地治安保卫管理计划；
六、施工环保措施计划；
七、冬季和雨季施工方案；
八、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；

编制依据
1.工程施工合同；
2.工程设计图纸；
3.现场勘查和公司对类似工程的施工经验；
4.国家、行业现行的施工验收规范；
4.1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4.2.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
4.3.《电气装置安装工程接地施工及验收规范》
4.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006
4.5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4.6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.7.《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
4.8.《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
4.9.《建筑施工安全检查标准》
4.10.《建筑工程施工现场供用电安全规范》
4.11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001,J119-2001
4.12.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

一.施工方案及技术措施
1.工程概况
1.1.工程名称：江苏连云港市连云区新丝路零起点公园景观亮化工程 1.2.工程地点：江苏连云港市连云区碱厂生活区对面。
1.3.工程主要内容：电缆沟挖填土方、砌筑检查井、电气配管、控制电缆敷设、景观装饰射灯安装、景观灯安装、草坪灯安装、照明配电箱安装等。
1.4.工程工期：
计划开工日期： 年 月 日；
计划竣工日期： 年 月 日。
1.5.质量标准：合格。
2.施工部署
2.1.工程特点
本工程为国家提出一带一路的零起点，属于国家重点项目，“一带一路”是指丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路。“一带一路”战略不是一个新的机制，而是合作发展的理念和倡议，将依靠中国与有关国家既有的双多边机制，陆续推出基建、交通的互联互通及贸易投资的便利化等措施。依赖“丝绸之路”经济、人文、商贸的千年传承，并赋予其新的合作意义。
2.2.技术措施
2.2.1.指导思想
2.2.1.1. 以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺、抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，规范化、标准化作业。安全生产、文明施工，争创市级文明工地。
2.2.1.2.为确保优质、安全、按期完成本工程施工，公司将组建一支技术力量雄厚、施工经验丰富、能够打硬仗精干高效的项目经理部。
2.2.1.3.以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。
2.2.1.4.充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。
2.2.1.5.以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
2.2.1.6.进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。
2.2.2.方案针对性
2.2.2.1公司抽调精兵强精心组织施工，以施工合同为标准，严格遵循文件中的各项条款，遵循设计文件、规范和质量验收标准。
2.2.2.2.开工前，公司技术科、工程科和项目部全面熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位取得联系。
2.2.2.3.根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、机械的准备情况编制实时性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力、水供应，修建工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。
2.2.2.4.在施工过程中，充分发挥单位的施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本工程的施工，确保施工组织的合理性。
2.2.2.5.实施项目部管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实施质量和造价的最佳组合。严格执行业主和监理工程师的指令。根据工程需要，合理配置劳动力资源。
2.2.3.施工阶段划分
2.2.3.1.施工准备阶段：
2.2.3.1.1.针对本工程的施工特点，结合公司实力，将选定施工过类似工程、施工经验丰富、组织能力强的项目部进场，目前已做好所有的准备。一旦中标，立即进场施工。
2.2.3.1.2.施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施。
2.2.3.1.3.施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。
2.2.3.1.4.做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。
2.2.3.1.5.编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放线工作。
2.2.3.1.6.做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。
2.2.3.2.施工实施阶段：
根据本工程的施工图及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排，对本工程的管槽敷设施工、电缆、照明线路敷设施工、照明器具安装施工、调试等工序采取流水施工法、区段交叉施工法。
2.2.3.3.竣工验收阶段：
根据工程情况，公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全、质量资料，为工程竣工做足充分的准备。
3.各分部分项工程的施工方案
3.1.电缆沟土方
3.1.1.电缆沟开挖
电缆沟开挖采用人工开挖，沟槽开挖上口为400mm，深度为700mm，沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填。
3.1.2.土方回填
土方回填前将填土部位的垃圾及杂物清理干净，回填土分层铺摊，每层铺土厚度控制在180mm内，采用人工夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
3.2.绝缘导管敷设
3.2.1.依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.2.2.施工准备
3.2.2.1.材料要求：
凡所使用的阻燃型塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
3.2.2.2.作业条件：
室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；
被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。
主要机具：
铅笔、卷尺、尺杆、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉等；
弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器等。
3.2.3.操作工艺
3.2.3.1.工艺流程：
弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线
3.2.3.2.定位：
根据设计图要求，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.2.3.3.加工管弯：
预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.3.3.1.阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
3.2.3.3.2.冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.3.3.2.1.断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.2.3.3.2.2.用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
3.2.3.3.2.3.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
3.2.3.3.3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.2.3.4.测定盒、箱及管路固定点位置：
按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求固定点具体尺寸位置。
3.2.3.5.管路敷设：
3.2.3.5.1.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
3.2.3.5.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
3.2.3.5.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.2.3.5.4.配管排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.2.4.质量标准 
3.2.4.1.保证项目：阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。
3.2.4.2.基本项目： 
3.2.4.2.1.一般规定：
建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定外，尚应符合下列规定：
安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
主要设备、材料、成品和半成品进场验收
导管应符合下列规定：
按批查验合格证：
外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3.2.4.2.2.一般项目：
室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合GB50303-2002的规定。
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.2.4的规定。
绝缘导管敷设应符合下列规定：
管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：
沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
3.2.5.成品保护
3.2.5.1.敷设管路时，保持操作面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
3.2.5.2.施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
3.2.5.3.搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
3.2.6.应注意的质量问题
3.2.6.1.套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
3.2.6.2.大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并用型具一次煨成。
3.2.7.质量记录
3.2.7.1.阻燃型塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
3.2.7.2.硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
3.2.7.3.设计变更洽商记录、竣工图。
3.2.7.4.分项工程质量检验评定记录。
3.3.电缆穿管敷设
3.3.1.材料要求
3.3.1.1.型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证，并需有“CCC”认证标志。
3.3.1.2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3.3.1.3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
3.3.1.4.电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
3.3.1.5.电缆出厂检验报告符合要求。
3.3.2.主要机具
3.3.2.1.电缆牵引端、牵引网套、防捻器、电缆滚轮、滑轮、钢丝绳、大麻绳。
3.3.2.2.电缆盘千斤顶支架、电缆盘制动装置、管口保护喇叭、卷扬机、吊链。
3.3.2.3.绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线对讲机、手持扩音喇叭。
3.3.3.作业条件
3.3.3.1.电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
3.3.3.2.与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3.3.3.3.电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
3.3.4.操作工艺
3.3.4.1.工艺流程：
准备工作→电缆穿管敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌
3.3.4.2.操作工艺：
3.3.4.2.1.检查管道：
金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面紧密。管口平整光滑，无毛刺。
检查管道内是否有杂物，可在电缆敷设前将杂物清理干净。
3.3.4.2.2.试牵引：
经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.3.4.2.3.敷设电缆：
将电缆盘放在电缆入孔口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
3.3.4.2.4.电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50—100m设置一个。
3.3.4.2.5.防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。
3.3.4.2.6.电缆挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
3.3.5.质量标准
3.3.5.1.主控项目：
3.3.5.1.1.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
3.3.5.1.2.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
3.3.5.1.3.爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750V，且必须穿于钢导管内。
3.3.5.2.一般项目：
3.3.5.2.1.电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
3.3.5.2.2.电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。
检查方法：观察检查。
3.3.5.2.3.电缆穿管前，应清理管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口要密封。
检查方法：观察检查。
3.3.5.3.特殊工序或关键控制点的控制：
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
电缆型号、规格
与图纸设计相符
2
电缆管密封检查
现场观察检查
3
电缆敷设
检查最小弯曲半径、严禁绞拧、护层断裂等缺陷
4
电缆绝缘测试
摇表摇测
3.3.6.质量记录
3.3.6.1.电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
3.3.6.2.电缆摇测记录和耐压试验记录。
3.3.6.3.各种金属型钢材质证明、合格证。
3.3.6.4.自互检记录。
3.3.6.5.工序交接记录。
3.3.6.6.分项工程质量验收记录。
3.3.7.应注意的质量问题
3.3.7.1.电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。
3.3.7.2.弯曲半径应符合规范规定。
3.3.8.成品保护
3.3.8.1.电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。
3.3.8.2.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
3.3.8.3.运输及滚动电缆盘时，必须检查电缆盘的牢固性。
3.3.8.4.电缆及其附件如不及时安装，应按下述要求储存：
电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。
电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
3.3.8.5.电缆在保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。
3.3.9.职业健康安全和环境管理
3.3.9.1.施工过程危害辨识及控制措施：
序号
主要作业内容
危险源
主要控制措施
1
拆除电缆盘大包装
钉子扎脚或损伤电缆
随拆随整理
2
人力拉电缆
电缆盘伤人
电缆盘前方不可站人
3
电缆敷设
挤伤人
电缆转向拐角处的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧
4
过管处电缆敷设
摔伤
迎电缆时，施工人员的眼及身体位置不可直对管口
5
沟内电缆敷设
临电不符合要求
照明电压不大于36V，施工前清理地面、积水，工作时戴安全帽、穿防护鞋
6
竖井内电缆敷设
坠落
戴安全帽、安全带，安装用梯子牢固可靠
7
桥架内电缆敷设
坠落
戴安全帽、安全带，安装用梯子牢固可靠
3.3.9.2.环境因素辨识及控制措施：
序号
主要作业活动
环境因素
主要控制措施
1
喇叭指挥
噪声
合理安排施工顺序，避免夜间施工
2
电缆敷设
固体废弃物
及时清理、回收
3.4.配电箱、盘安装
3.4.1.材料要求
3.4.1.1.铁制配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5m，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。
3.4.1.2.绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。
3.4.1.3.其他材料：电器仪表、熔丝（化熔片）、端子板、绝缘纸、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
3.4.2.作业条件
安装配电箱（盘）面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.4.3.操作工艺
3.4.3.1.配电箱（盘）安装要求：
配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1．5m，落地式配电箱应安装在砼制或钢构基础上。
安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件应预埋。
铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的裸软铜PE线接地。
配电箱（盘）上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子(端子为内六角)。
配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。
配电箱（盘）上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。
配电箱（盘）上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。
配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
3.4.3.2.弹线定位：根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。
3.4.3.3.绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
3.4.4.质量标准
主控项目：器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规定。
一般项目：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。
导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
允许偏差项目：配电箱体高50cm以下，允许1．5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm 。
3.4.5.成品保护
配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。安装箱盘面板时，应注意保持墙面整洁。
3.5.二次回路接线
3.5.1.二次回路结线应符合下列要求：
3.5.1.1.按图施工，接线正确。
3.5.1.2.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片
3.5.1.3.二次回路接地应设专用螺栓。
3.5.2.引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
3.5.2.1.引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
3.5.2.2.铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
3.5.2.3.强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。
3.6.低压电器的安装
3.6.1.低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。
3.6.2.采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。
3.6.3.低压电器的固定，应符合下列要求：
3.6.3.1.当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
3.6.3.2.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
3.6.3.3.固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
3.6.4.电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。
3.6.5.电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
3.6.6.低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定
3.6.7.通电后，应符合下列要求：
3.6.7.1.操作时动作应灵活、可靠。
3.6.7.2.电磁器件应无异常响声。
3.7.灯具安装
3.7.1.依据标准：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑电气通用图集》92DQ-6
《建筑安装分项工程施工工艺规范》（第四册）DBJ01-26-96
3.7.2.施工准备：
3.7.2.1.设备及材料要求：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，所有灯具应有CCC认证和产品合格证。
灯具的外形应符合以下规定：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落、灯罩破裂等缺陷。
照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表要求：
线芯最小截面：
灯具安装的场所及用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜线
铝线
照明用灯头线
室外
1.0
1.0
2.5
对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的导电部分对地绝缘电大于2MΩ内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5 mm2。
依法定程序进入市场的新型灯具，除符合本标准规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求的技术文件。
进口灯具，出符合本规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件，规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求的技术文件。
瓷接头应完好无损，所有配件齐全。
支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
灯卡具：塑料等卡具不得有裂纹和缺损现象。
其它材料：螺栓、螺母、垫圈、弹簧、铅丝、灯架、灯头、灯泡、电容器、熔断器、软塑料管、线卡子、灯罩、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等
3.7.2.2.主要机具：
红铅笔、卷尺、小线、线坠、小手尺、手套、安全带、扎锥
手锤、錾子、钢锯、锯条、压线案子、扁锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥
活扳手、套丝扳、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等
台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳
3.7.2.3.作业条件：
自然建筑物引出的电源导线及支架、预埋件规格、尺寸应符合设计要求。
影响灯具安装的模板、脚手架已拆除，对可能造成污损的建筑装修工程应全部结束。
导线绝缘测试合格。
高空安装的灯具安装前应进行通、断电试验，合格后方可安装。
3.7.3.操作工艺
3.7.3.1.工艺流程：
检查灯具——安装灯具——灯具接线——安全检查——通电试运行
3.7.3.2.灯具检查：
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
建筑物顶部灯具采用有防水性能的专用灯具，灯罩要拧紧；
专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不得大于允许负载长度，露天安装的要有防雨措施。
灯具配线检查：
灯具配线应符合设计要求及有关规定，其专用变压器的二次电线和灯管间的连接线采用额定电压大于500V的绝缘导线；
灯具连接导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。
3.7.3.3.灯具安装：
3.7.3.3.1.灯具支架制作安装：
灯具支架制作完成后需刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆。
支架固定采用不锈钢或镀锌膨胀螺栓。
灯具支架强度应符合抗台风抗防腐蚀要求。
灯具支架的位置和角度力求隐蔽并避免眩光。
3.7.3.3.2.投光灯灯具安装：
安装前检查灯具完好性。
灯具安装必须紧固可靠。
所有灯具一律在固定后再安装光源。
线盒具有完好的密闭性。
安装完成后检查灯具的投光角度。
3.7.3.3.3.LED埋地灯安装：
安装前检查灯具完好性。
灯具接口处以及电源线接口处做好绝缘保护。
3.7.3.3.4.LED线条灯安装；
安装前检查灯具完好性。
灯具安装必须紧固可靠。
安装完成后检查灯具的投光角度。
3.7.3.3.5.LED线形灯安装：
安装前检查灯具完好性。
灯具安装必须紧固可靠、横平竖直。
电源线接口处做好绝缘保护。
3.7.3.3.6.水下灯安装：
灯具安装前必须试亮，以看灯具是否有中间断开。
金属固定卡的间距保持一致，灯具在安装后不得出现翻转现象。
灯具两端接口处以及电源线接口处做好绝缘保护。
3.7.3.3.7.壁灯安装；
安装前检查灯具完好性。
灯具安装必须紧固可靠。
线盒具有完好的密闭性。
安装完成后检查灯具的投光角度。
3.7.3.4.通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方可允许通电试运行。通电后，应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题，必须先断电，然后查找原因，进行修复。
3.7.4.质量控制
3.7.4.1.成排灯具的中心线偏差超出允许范围，在确定成排灯具位置时，必须拉十字线。
3.7.4.2.金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；
3.7.4.3.灯具构架应固定可靠，备帽齐全，灯具的螺栓紧固，无遗漏，灯具外露的电线或电缆应有柔性金属软管保护。
3.7.4.4.连接灯具的软线应盘扣，搪锡压线。
3.7.4.5.各类灯具的适用场所和安装方法应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。
3.7.5.质量标准
3.7.5.1.主控项目：
灯具完好、无破裂；
灯管采用专用的绝缘支架，且固定牢靠；
专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不应超过允许负载长度，露天安装的要有防雨措施。
3.7.5.2.一般项目：
安装位置掩蔽，且检修方便，不易被非检修人员触及；
灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。
3.7.6.成品保护
3.7.6.1.灯具进入现场后码放整齐、稳固，并要注明防潮；搬运时轻拿轻放，以免损坏。
3.7.6.2.安装灯具时，不要碰坏建筑物、庭院内等地已施工完的成品。
3.8.接地装置
3.8.1.接地装置的安装应按已批准的深化设计进行施工。
3.8.2.接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。
3.8.3.接地装置的敷设
3.8.3.1.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
3.8.3.2.每个电气装置的接地应有单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
3.8.3.3.明敷接地线的安装应符合下列要求：
应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250—300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10—15mm。
3.8.3.4.接地体的连接
接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
圆钢为其直径的6倍。
圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

二.质量保证措施和创优计划
围绕质量目标的管理网络，根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
1.质量目标
响应招标文件对施工质量的要求，依据招标文件规定的条款和与本工程相关的规范对工程施工质量进行控制和评定，保证工程施工质量符合相关工程施工质量验收规范合格标准。
2.工程质量管理网络
工程质量管理网络图，详见附件01。
3.在施工管理方面的质量控制
3.1.加强质量宣传教育，提高全员质量意识
对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。认真搞好工地宣传，不断提高全员的质量认识，参加施工员工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。
3.2.制定创优计划，完善保证体系
完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。
3.3.做好技术质量交底，严格质量审核制度
在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好、操作者知道如何操作。同时，在全期施工进程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。
3.4.严格规章制度，狠抓目标落实
在施工过程坚持贯彻执行工程质量“三检”制度，隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化，项目部每月、作业班组每旬都开展一次质量评比活动，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目部、作业班组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。
3.5.严格控制原材料质量，抓好预制构件施工工艺
严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚者不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。
3.6.真诚合作，严把质量关
与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。
4.在保证手段方面的质量保证措施
4.1.组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝施工赶工期，仓促上马，疲劳作战，草率从事。避