叉车作业岗位安全操作规程教案资料.doc

叉车作业岗位安全操作规程

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叉车作业岗位安全操作规程（范例）

1 适用范围
本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。
2 岗位安全作业职责
l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
l 负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
l 负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作；
l 负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
叉车装卸和行驶
车辆维护保养不及时，车辆制动、转向系统等失灵等故障，造成车辆撞人、撞物
车辆伤害
操作人员和周边人员
作业环境照明、标识、道路等不良，或人车混行，造成车辆撞人、撞物
车辆伤害
操作人员和周边人员
驾驶人员违章超载、超速驾驶，造成车辆撞人、撞物
车辆伤害
操作人员和周边人员
车辆加油
柴油车加油时违规使用明火；导致起火或爆炸
火灾爆炸
操作人员和周边人员
车辆漏油，遇明火、静电或火花等，导致起火爆炸
火灾爆炸
操作人员和周边人员
车辆充电
充电操作不当，电动车超负荷充电，或充电设备故障造成充电线路过热，或电池爆燃，导致起火
火灾
操作人员和周边人员
充电操作不当，或充电设备漏电，人员接触带电部位
触电
操作人员
更换充电液，操作不当，化学液进入眼睛、皮肤
眼睛或皮肤伤害
操作人员
设备清扫
保养、存放
叉车清扫保养时，肢体接触设备尖锐部位
机械伤害
操作人员
叉车存放在高温部位，造成柴油自燃
火灾
周边人员

4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。
5 叉车作业安全要求
5.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。
5.2作业前准备安全要求
l 检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求； 
l 检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象；
l 检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值； 
l 检查转向及制动系统的灵活住和可靠性；
l 检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；
l 查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况，包括道路、照明、等是否正常。
5.3 叉车装卸和行驶安全要求
5.3.1 严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机。
5.3.2 严禁超速驾驶：
l 厂内主干道上行驶，时速不得超过10km；
l 进出车间仓库转弯时时速不得超过5km；
l 在车间内，时速不得超过3km；
l 在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 
5.3.3 严禁超负荷装载，装载和行驶注意以下安全事项：
l 在装载货物时，应根据货物大小调整货叉距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱；
l 货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧；
l 叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将货叉升起离地面300mm左右再行驶，距地面始终保持距离；
l 搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶；
l 叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物；
l 叉车转弯、进入现场必须鸣笛，减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。
5.3.4 作业中应遵守“八不准”：
l  不准将货物升高做长距离行驶；
l  不准用货叉挑起翻盘的方法卸货；
l  不准用货叉直接铲运危险品，易燃品；
l  不准用单货叉作业；
l  不准用惯性力取货；
l  不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后，货叉下严禁站人；
l  不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物；
l  不准两车装载同一物体。
5.3.5 叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。 
5.3.6 工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。 
5.4 作业结束后的安全要求
5.4.1 停车后应关闭油门或总开关；严禁让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置；停车离开时必须将车钥匙取下。
5.4.2每天作业完后对叉车进行日常清洁保养，清洁保养时应避免接触车辆突出和尖锐部位，，严禁吸烟和使用明火。
5.4.3 车辆停用时，应停放在指定位置，不应停放在坡地上；并将货叉落地；不准将车停在坡道口。
5.4.4 叉车充电安全要求
l 叉车应到本单位专用充电点充电，充电时叉车应处于停车状态；充电区域内禁止吸烟；
l 充电前应检查充电设备是否完好，充电插头、充电夹及线路是否无破损，确认完好有效方可开始充电；
l 开始充电后，应根据蓄电池的充许容量，确定电流强度，并检查充电是否正常，如整流器发热或其他部分损坏，应立即切断电源；在未切断电源前，严禁取用蓄电池；
l 充电正常进行5分钟后，人员方可离开现场，在结束充电后及时停止充电作业。
5.4.5 叉车加油安全要求
l  车辆加油时应熄火；到加油站或本单位加油点加油时，严禁吸烟、严禁使用手机；
l  在本单位加油点加油时，应使用专门配备的防静电抽油工具，并防止柴油泄漏；
l  现场少量柴油溅出时应立即清理；发生大量泄漏，应采取应急措施。
6 岗位应急要求
6.1车辆行驶中由于碰撞、翻车等引起人体伤害和物体倒塌、飞落、挤压等，立即抢救伤者。
6.2 车辆在充电时发生设备漏电，应立即关闭充电设备电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 车辆加油时，发生柴油泄漏，应立即停止作业，并报告当班带班人员（带班室电话-----）；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。
6.4 车辆或周边发生火险时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告工厂消防控制室（消防控制室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

打磨作业岗位安全操作规程（范例）

1 适用范围
本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责
l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
l 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；
l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
打磨作业
（通用）
使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员
机械伤害
操作人员和
周边人员
风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位
机械伤害
操作人员
电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电
触电
操作人员
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。
职业病
操作人员
使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落
高处坠落
操作人员
易燃易爆场所打磨作业
在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸
火灾爆炸
操作人员和
周边人员
打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘
粉尘爆炸
操作人员和
周边人员

4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；
4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；
4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求
5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：
l 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；
l 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；
l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：
l 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；
l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；
l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；
5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：
l 安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；
l 砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；
l 调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。
5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：
l 打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；
l 禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；
l 两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m；
l 作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；
l 正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：
l  工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；
l 发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；
l 使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
l 启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；
l 使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求
5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求
5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求
6.1 机械伤害处置
a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

电焊气焊作业岗位安全操作规程（范例）

1 范围
本标准适用于公司维修部电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。
2 岗位安全作业职责
l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；
l 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
l 负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
使用电焊机作业
电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损，人员肢体接触带电部位
触电
操作人员
电焊机未定期进行绝缘电阻检测，设备漏电，人员肢体接触带电外壳和其他装置
触电
操作人员
焊机搭铁未使用接地钳，造成接地不良配电设施损坏，人员肢体接触带电物
触电
操作人员
电焊场所通风不畅，未使用排风装置，使用人员长期吸入大量焊接烟尘
职业病
操作人员
未正确佩戴防护面罩操作，眼睛接触弧光
灼伤
操作人员
无防护措施，或操作不当，电焊产生火花引燃易燃物，导致起火
火灾
操作人员和周边人员
气瓶存储
氧气和乙炔气瓶入库未进行检查，气瓶及其附件不符合安全要求
火灾爆炸
操作人员和周边人员
氧气和乙炔气瓶无固定存放场所，存放在露天等高温场所，气瓶或附件损坏，造成泄漏或气瓶破裂
火灾爆炸
操作人员和周边人员
气瓶存放无防倾倒装置，倾倒、翻滚，造成气瓶泄漏或破裂
火灾爆炸
操作人员和周边人员
使用气瓶
电气焊作业
作业前未检查现场易燃物，焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅，后引燃周围物品，导致起火
火灾爆炸
操作人员和周边人员
乙炔、氧气软管未经常检查，老化、破损造成泄漏
火灾爆炸
操作人员和周边人员
乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏，操作时回火
火灾爆炸
操作人员和周边人员
使用现场气瓶安放不当，倾倒、翻滚，造成气瓶破裂爆炸
火灾爆炸
操作人员和周边人员
使用现场通风不畅，作业人员未佩戴防护面罩或防毒面具，吸入大量焊接烟尘
职业病
操作人员
作业人员未正确佩戴防护眼镜操作，眼睛接触弧光。
灼伤
操作人员

4 电焊作业安全作业要求
4.1 劳动防护用品穿戴要求
4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。
4.1.3 换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。
4.2 作业前准备安全要求
4.2.1 现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管理制度》。
4.2.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。
4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。
4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括：
l 电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露；
l  焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个；
l 电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈；
l 焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线应连接可靠。
4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
4.3 作业过程安全操作要求
4.3.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。
4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。
4.3.3 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
4.3.4 焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。
4.3.5 在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。
4.3.6 焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接良好；严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
4.3.7 单点或多点电阻焊机操作过程中，应有效地采用机械保护式挡板、挡块，双手控制方法，弹键，限位传感装置，防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。
4.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘，容器外设专人监护，
4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全。
4.4 作业后安全要求
4.4.1 焊接作业完成后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
4.4.2 清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。
4.4.3 对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。
4.5 岗位应急要求
4.5.1 发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
4.5.1 非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警
4.5.3  固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告公司安保科（电话-----）；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。
5 气瓶储存安全要求
5.1气瓶应储存在维修部设立的气瓶间内，放置的气瓶数量不应超过10瓶，室内严禁明火和其他热源，库房门口应有明显的安全标志；气瓶间应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，通风良好。保持干燥。
5.2 气瓶间管理人负责，建立气瓶台帐，对气瓶的入库与发放实行登记制度；登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等，并及时更新；台账格式见附件《气瓶登记台账》。
5.3 各种气瓶及空、实瓶应分开存放，空实瓶的存放应有明显标识，并保持间距1.5 m以上。
5.4 气瓶应立放，采取可靠的防止倾倒措施；存放时安全帽应旋紧。
5.5 气瓶间内及附近的消防器材应完好，每天进行巡查，每月对灭火器进行一次检查，并填写检查卡。
6 气焊作业安全作业要求
6.1 劳动防护用品穿戴要求
6.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
6.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩。
6.1.3 敲焊渣时应戴防护眼镜。
6.1.4 作业产生较大火焰时，应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。
6.2 作业前准备安全要求
6.2.1 现场气焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管理制度》。
6.2.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。
6.2.3 检查气瓶及其使用装备是否符合要求，检查内容包括：
l 氧气瓶、乙炔瓶运送是否使用专用手推车，保持气瓶的防倾倒角度，乙炔和氧气之间应有隔离板；作业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别使用专用手推车固定，相互间距离不得小于5m；氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m；
l 检查焊、割器具是否正常，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火，焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。
l 气瓶是否完好，无泄漏；乙炔气瓶减压器的出口端应应配置各自的单向阀，即回火防止器；气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象；气瓶软管无泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷；气瓶减压器连接良好无泄漏；减压器和压力表在检验周期内；禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，并有检测合格标识。
6.3 作业过程安全操作要求
6.3.1 严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起；长距离使用软管时，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。
6.3.2 开启气瓶阀门时，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。
6.3.3 点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开氧气进行作业，开启时不应过猛，以防火焰喷射；点火时，喷嘴不能够对人，燃烧的焊枪不能放在工件和地面上；操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时疏通割嘴，防止烧伤。
6.3.4 作业时，应先清理工件表漆皮、铁锈、油污，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。
6.3.5 熄灭火焰时，应先关切氧气，再关乙炔气和预热氧气阀门；操作中如发生回火，应立即关切氧气阀门，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。
6.3.6 氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa。
6.3.7 气瓶设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
6.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘，容器外设专人监护。
6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全。
6.4 作业后安全要求
6.4.1 焊接作业完成后，应立即关闭气瓶阀门，并将气瓶放置到手推车上，保持防止倾倒的倾斜角度。
6.4.2 清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。
6.4.3 对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。
7 应急措施
7.1 现场发现气瓶泄漏，应立即关闭气瓶阀门；同时现场采取通风措施，不得使用任何产生火花、静电的工具和接打手机，并立即报告现场部门负责人。
7.2 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时，应迅速先将乙炔阀门关闭，再关掉氧气阀门，将焊咀侵入冷水中冷却。
7.4 非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置；同时使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警
7.5  固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，关闭气瓶阀门并将气瓶转移到安全位置，同时使用灭火器灭火，并报告公司安保科（电话------）；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。
附件《气瓶登记台账》：
序号
气瓶名称/型号
数量
购入日期
购入验收人
退回日期
退回经手人

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