涵洞施工方案教学教材.docx

涵洞施工方案

精品资料
盖板涵施工方案

一、编制依据
（1）中华人民共和国行业推荐性标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
（2）中华人民共和国行标《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）
（3）中华人民共和国行标《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
（4）厦蓉高速xxx合同段两阶段施工图设计
（5）《xx高速项目管理办法》
（6）xx高速公路xx合同土建工程施工招标文件。
（7）国家、地方政府和有关部门颁发的有关施工安全、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、环境保护、文明施工的规范、规程和技术标准等文件。
（8）我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。
二、编制原则
（1）遵守国家交通建设相关法律法规及交通运输部有关规定。
（2）严格贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路工程施工技术规范和公路工程质量检验评定标准，力创本标段工程质量全优。
（3）根据中华人民共和国《安全生产法》中加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展的要求，严格遵守和执行法律中各项规定，确保本项目生产安全。结合本工程实际特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人员人身安全和工程安全，创建平安工地。
（4）严格遵守和执行我国《环境保护法》中关于保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义现代化建设的发展的要求。
（5）根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序、统筹组织、超前计划、合理安排各项工序的衔接。
（6）坚持专业化作业与系统管理相结合，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效，为合理安排工期创造条件。
（7）采用和工程相适应、和现场相协调、性能良好的机械设备，科学配置于生产线充分发挥设备的生产能力，提高工作效率。
三、工程概况
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
本标段涵洞概况一览表
序号
中心桩号
跨径×净高
长度
交角
备注
1
xxx
2m×2m
30m
90°
分离式基础
2
xxx
2m×2.5m
60m
90°
整体式基础
3
xxx
3m×3m
51m
90°
分离式基础
4
xxx
6m×4.5m
46m
20°
分离式基础
5
xxx
2m×2m
36m
90°
分离式基础
6
xxx
3m×3m
42m
90°
分离式基础
7
xxx
4m×3m
67m
90°
分离式基础
8
xxx
6m×4.5m
49m
55°
分离式基础
9
xxx
4m×3m
10m
90°
分离式基础

盖板涵主要工程数量表
序号
工程细目
单位
数量
备注
1
一级钢筋
T
38.982

2
二级钢筋
T
137.294

3
C20砼
m3
2999

4
C20片石砼
m3
2636

5
C30砼
m3
1334

6
M7.5浆砌片石
m3
2486

四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1粗集料采用强度高、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小、耐风化的5-31.5㎜连续级配碎石构成。粗集料根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级配或间断级配配制，必须使用时，应通过实验验证。
粗集料最大粒径不得超过结构物最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或两层以上钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2且不得大于75mm。
4.1.2细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的机制中粗砂构成。细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验。检验内容应包含外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量。检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定。
4.1.3根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。
所采用的外加剂，必须是经过有关检测机构检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行国标《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定。使用前应复验其效果，满足要求后方可使用。
4.1.4钢筋除应具有出厂质量证明书和实验报告单外，还应分批抽取试样进行力学性能检验。经检验合格后方可使用。钢筋分批抽检时，每批的质量不大于60t，超过部分每40t应增加拉伸和弯曲试验各一组。
钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮等擦除干净；当钢筋表面有严重的斑点、麻坑时，应降级使用或剔除不用。
钢筋运输过程中避免被压弯和锈蚀。存放时应分批、分规格进行堆置，且应堆置整齐，不得混杂并设立识别标志牌。钢筋得不直接放置在地面上，应垫高或堆置在台座上，覆盖必要的防雨材料，防止水浸和雨淋。钢筋存放时间不宜超过6个月。
4.1.5采用符合国家标准的饮用水作为混凝土的拌制和养护用水。当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验，满足要求后方可使用。
此外，水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫及有明显的颜色和异味。严禁直接用海水作为混凝土拌和用水。
4.2人员组织
我部严格按照“精心施工、均衡生产”的原则，对项目部和施工作业人员进行了仔细详尽的组织安排，为首件施工提供人员保证。
4.2.1项目部各级管理人员安排
项目部各级管理人员安排详见进场施工管理人员报验表
4.2.2项目部施工作业人员安排
施工作业人员安排详见进场施工人员报验表
4.3机械设备投入
施工机械设备投入详见施工机械设备报验表
五、施工工艺、方法及要求
5.1施工工艺流程图
施工工艺流程见下表

基底检查
涵台砌筑
盖板涵台背回填
砂浆配合比设计
拌合机拌制砂浆
砂浆运输
基础混凝土浇筑
养护

盖板吊装安砌
出入口浆砌
防水层施工
混凝土配比确定
盖板预制
混凝土拌制
混凝土运输

养护
基底处理
基坑开挖
测量放样

5.2施工工艺、方法及要求
5.2.1测量放样
施工现场确保完成施工场地的“三通一平”工作后，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。
5.2.2基坑开挖
（1）放出基础的开挖轮廓线后，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时根据具体实际情况在基坑的四周设置加宽50cm-100cm做为施工平台。对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖到底面设计标高时，经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。
（2）基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1:0.5～1:1，弃土应堆至距基坑边缘3米以外，并尽快将基坑开挖的土方运走。为防止雨水进入基坑，在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入 基坑。基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2米厚的一层，不得用挖掘机挠动，待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。
（3）基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织基础施工，减少基础的暴露时间。基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。
5.2.3基底检查
基础模板安装前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：
（1）基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求；
（2）检测地基承载力是否满足设计要求；
（3）基底应无积水、杂物；
5.2.4基础砼浇筑
（1）基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。
（2）基础模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注混凝土时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。
（3）混凝土采用拌合站集中拌和，严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不宜超过30cm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。混凝土浇注时，须注意其自由倾落高度不宜超过2米，以防止混凝土出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落。
5.2.5涵台砌筑
（1）基础施工完成并达到要求后，即可进行台身立模。台身模板采用钢板与胶合板，模板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。
（2）砼浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡并产生浮浆为准。砼浇注应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝流出。如出现缝隙致浆液渗出应立即采取措施及时调整模板封堵缝隙，保证砼质量及结构的外观质量。
（3）混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长养生日期。
涵台砌筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
水泥砼抗压或水泥砂浆强度
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：检查3～5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
5.2.6盖板预制与安装
盖板的预制安装工作计划采用钢模板作为底模和侧模；平板拖车运输盖板；汽车起重机安装就位的施工方法。
（1)场地平整及模板
为保证盖板预制质量，本标段全部盖板均采用集中预制。选择好预制场地，采用符合要求的钢模板作为预制构件底模，并且拼缝应焊接后磨平。处理好模板的交接处，确保预制板在该位置没有明显痕迹，准备结束后即投入模板支立，钢筋绑扎和砼浇筑施工操作。盖板预制边模按专项设计，盖板边模加工成型，经检验合格后运到工地。
（2）钢筋骨架的绑扎
因为盖板预制要求质量高，所在很多环节都必须十分重视。为防止钢筋表面铁锈，降低钢筋与混凝土之间的粘接力，所以必须对钢筋进行防锈蚀处理。为保证加工钢筋的准确和加快施工速度，盖板的弯曲钢筋加工采用钢筋弯曲机来进行。对于小直径的钢筋由人工来加工。弯制成型的钢筋，均要求尺寸准确，无翘曲现象。钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d。
钢筋实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查
2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（3）盖板混凝土的浇注
为严格控制混凝土的施工质量，对进场的施工原材料要有试验室的检测报告，对于不合格的原材料坚决不用。在运输混凝土的过程中，严防混凝土离析，发生离析时重新搅拌并严格控制混凝土的坍落度在规范许可范围内。
（4）盖板的移位和安装
盖板采用拖车来运输，由预制场地到安装位置的道路事先整平压实，防止盖板在运输过程中由于道路不平，颠簸使构件产生缝和断裂。运输盖板的车辆由专人指挥驾驶到指定位置，在吊装预制盖板安装就位时，计划采用轮胎式汽车起重机吊装。起吊盖板时，由指挥员控制起吊速度，保证盖板在起吊过程中，大体保持水平，防止因倾斜过大，加重较低一端吊环的负载，产生不良影响。盖板就位后，检查盖板是否有悬空现象、是否有偏位现象，直到满足施工要求后方可继续安装下一块盖板。设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示以及相关规范标准，并按图纸规定填塞嵌缝料。
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
水泥混凝土抗压强度评定
2△
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：抽查30%的板，每板检查两侧

盖板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承面中心偏位（mm）
10
尺量：每孔抽查4-6个
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：抽查20%
5.2.7出入口浆砌
（1）砌块、砂、水的质量和规格应符合有关规范的要求，混凝土或砂浆应按照规定的配合比施工。石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂痕且片石的厚度应不小于150mm。施工前，地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
（2）浆砌片石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合，砌筑一（八）字墙体时，要对面石进行加工修整，保持表面平整，尖角要敲掉，砌石一律采用大面朝下，不能侧砌和立砌，将大石块砌筑在下层，上下交错衔接在一起，防止出现通缝和通心现象，砌筑上层时避免扰动下层，石料质量必须符合规范要求，砌筑用的石料如沾有泥污垢和石粉，要冲洗干净后才能用于砌筑，砌体砂浆必须饱满，砌缝保持在3cm以内。
（3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，缝隙饱满密实，不得有空洞。抹面应压光、无空鼓现象。
一字墙和八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格
标准内
水泥混凝土抗压（水泥砂浆）强度评定
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：检查墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程（mm）
±50
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：每墙检查2处
6△
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：各墙两端断面
锥、护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
水泥砂浆强度评定
2
顶面高程（mm）
±50
水准仪：每50m检查3点，不足50m时至少2点
3
表面平整度（mm）
30
2m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m检查3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量：每50m检查3处
5△
厚度（mm）
不小于设计
尺量：每100m检查3处
6
顶面高程（mm）
±50
水准仪：每50m检查3处
5.2.8防水层施工
（1）涵洞的板缝和沉降缝处防水按设计要求采用沥青油毛毡防水层（即三油两毡），施工防水层时必须在混凝土养生结束后进行，其砼表面应平整、洁净，并至少晾干10天，然后用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，做到边涂热沥青边铺油毡。毡层从低处向高处循环铺设。
（2）油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气，不得起鼓、打皱。油毡之间应搭接，端头至少应搭接150mm，侧向至少应搭接100mm，接头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走。油毡防水层铺贴时的气温不应低于10摄氏度。
（3）每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或前一层未干或气候条件不适宜时不应涂防水层。涵洞每隔4~6m设沉降缝一道并贯穿整个断面（包括基础）缝宽1~2cm，缝内用沥青麻絮填塞。
5.2.9台背回填
台背填土必须满足涵身混凝土强度达到设计强度的85%以后，方可进行回填。采用符合设计要求的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。
回填应两侧涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为10～20cm，填料粒径宜小于50mm，填筑的压实度不得小于96%。
台背填土应顺路线方向，自台身起，其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在地面应不小于2m。锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。
涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和主路机械。
为防止剧烈的冲击，采用小型压路机及蛙式冲击夯夯实，以达到规定的压实度，严格控制回填填料的含水量。填筑台背回填时每填筑完一层，必须报试验部门及监理工程师检测压实度，检测合格后方可进行下一层台背回填。
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：检查2处
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
涵底铺筑厚度（mm）
+40，-10
尺量：检查3～5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：检查中心线
5△
孔径（mm）
±20
尺量：检查3～5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：检查3～5处
5.2.10沉降缝施工
当地基土质发生变化，基础埋置深度不一致或地基的承载力发生较大变化、以及基础填挖交界处，均按设计要求设置沉降缝，每4～6m 设置一道。沉降缝从盖板贯穿至基础，缝宽2cm。沉降缝施工时，缝与缝之间填塞塑料泡沫，外嵌宽4cm，厚2cm 的木条。待涵洞施工完毕后，取出木条进行如下填塞：基础以及洞底铺砌沉降缝填塞涂沥青木板，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞15cm以上；台身背侧用热浸沥青麻絮填塞，深度不小于5cm，台身内侧填塞要求同基础。
5.2.11雨季施工
（1)钢筋混凝土盖板涵的施工应尽量避开雨季施工，应当充分利用好天气，抓紧地势低洼地段的涵洞通道工程的施工。
（2)雨季施工期间，应及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。
（3)配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。
（4)暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇筑过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。
六、质量保证体系及措施
6.1质量保证体系
质量保证体系框图见下表
6.2质量保证措施
6.2.1建立健全质量保证体系
项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和生产经理任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
6.2.2提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
6.2.3狠抓工序质量，确保整体质量
确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。
坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
6.2.4建立工程质量奖罚制度
我部根据公司奖罚制度和各级领导指示要求，建立质量奖励基金，用于工程施工过程质量控制奖励。对施工中出现不重视工程质量的施工队和个人实施经济罚款，对质量控制严格、规范并取得良好效果的施工队和个人给予奖励。通过经济杠杆作用，激励约束，充分调动全体干部职工争先创优的积极性。
6.2.5完善施工交底制度
工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底。技术交底包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等，使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工，并做到勤检查、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位。
6.2.6开展标准化作业
（1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
（2）严格技术标准、切实尊重监理。按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
（3）严把材料关。水泥、钢材等外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，都必须是符合规范规定的合格材料，并经过监理工程师批准。大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
6.2.7建立精良的工地试验室
为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。
6.2.8加强测量工作的管控
（1）选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。
（2）装配先进的测量仪器。项目部装配GPS、全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。
（3）测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。
6.2.9项目部成立QC小组
做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

质量保证体系框图
质量保证体系
思想保证
经济保证
管理保证
施工保证
技术保证
质量保证
强化巩固
质量意识
质量方针：
严格执行标准
争创行业一流
坚持优质服务
建造满意工程
企业法人负责制

项目经理总工责任制

制定质量政策
贯彻质量标准
组织协调施工
质量监控有序
调配技术力量
施工队长技术主管责任制

工班长主管工程责任制

工程质量终身责任制

经济法规
经济责任制
完善计量支付手续
签定
质量
责任
状
制定奖罚条例
优质优价
经济兑现
奖优罚劣
提高经济改革
工程回访
改进工作质量
反馈
精心组织
合理安排
突出重点专业化施工
精干高效的项目部和
专业施
工队伍
配套齐全的机
械设备
和测试
仪器
标准化作业
确保工程质量优良
加强技术培训
认真执行ISO9002质量标准
执行
部颁规范技术标准
制定完善技术管理 制度

岗位培训持证上岗制度
积极推广新技术新工艺
提高技术水平
建立完善的质量管理体系与管理制度
项目部安全质量科
队专职质检工程师

三五不不交施接工
三工三查制度
质量评定
制定创优规划
完善创优措施
检查创优效果

七、安全保证体系及措施
7.1安全保证体系
安全保证体系框图
安全生产保证体系
检查保证
思想保证
项目总部每月一次检查
队每周一次检查
按照规定提取技术措施经费
其
它
经
济
奖
惩
逐级签订包保责任制

定期检查
工班每天一次检查
班组每工序检查
对安全隐患逐一落实解决
项目总部安全领导小组
安质环保部
队安全领导小组
项目部安全领导小组
专（兼）安全员
班组长
开展安全活动

普及
教育

专业
教育

特殊
工种
教育
强化安全意识，增强预防能力
安全生产
组织保证

不定期检查
经济兑现
经济保证

7.2安全保证措施
7.2.1建立安全生产领导小组
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。建立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为组长，项目总工、安全工程师为副组长，技术人员、安全员及相关部门人员为成员的安全工作领导小组，全面负责本合同施工中的安全工作。坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，使安全管理制度化，教育经常化。从组织上、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
7.2.2建立安全生产检查制度
项目部每半月组织一次由各施工队安全负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”。各施工队在收到“隐患问题通知单”后,根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决，安保部监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
7.2.3建立安全奖励和惩罚制度
在每月的安全检查总结会上，对在施工安全方面做出贡献的个人和单位进行表扬和奖励；对违规作业，存在施工安全隐患或造成安全事故的个人和单位进行批评教育和经济处罚；若造成安全事故，还要根据情节严重程度，对有关人员进行行政或法律处罚。
7.2.4坚持培训上岗制度
各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗；现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装按规定的安全技术标准进行检验，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；使用期间定机定人，保证设备完好率。
7.2.5其他安保措施
（1）设现场专职质检员，现场检查，实行“三级”自检工作，当天问题当天整改完毕，现场负责人必须及时进行质量评定并填报相关资料。
（2）施工作业前，必须对施工班组进行书面技术交底，确保每个施工人心中有底。
（3）加强现场管理，对施工人员进行安全教育培训。
（4）开挖过程中发现光缆及地下设施，应立即停止作业，待解决后再进行施工。
（5）涵台基础开挖时，严格按设计、规范规定边坡开挖。基坑顶面边坡以外的四周，应开挖水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。
（6）施工人员必须挂牌上岗，施工段挂安全警示牌，夜间设红灯标志。
（7）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（8）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
（9）指挥施工机械作业的人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥的联络信号。
（10）高空作业人员必须戴安全帽、拴安全带、穿防滑鞋，并设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。安装拆卸脚手架时，施工人员必须防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。严禁酒后上架作业。
（11）拆除脚手架必须有专人指挥，按次序拆卸，防止出现盖板偏压和脚手架伤人现象。
（12）砌筑浆砌片石时，应搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。
（13）临时用电设施必须设漏电保护器，设专人看守维护。
（14）加强与建设单位和地方政府部门及驻地群众的配合协作，取得地方政府和群众的支持和配合，确保已完工程设施的安全。
（15）工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
八、环保、水保保证体系及措施
8.1 环保、水保保证体系

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环境保护、水土保证体系框图
环境保护、水土保持领导组
组长：连德攀
副组长：李斌 李永春

专、兼职检查员
各施工作业队
各部门负责人

检查、监控
环保制度与思想保证
施工过程保证
经济保证
技术保证

建立环保奖惩制度
环保费用到位
现 场 监 控
环保措施改进
定期不定期检查
与主管部门综合治理
物资设备保证
施工方法工艺保证
制定岗位责任制
实施环保技术政策
完善环保技术措施
制定环保实施方案
员 工 培 训
宣传教育计划
建立环境目标责任制
制定管理目标

等环保工作
做好弃碴场及便道　

建筑生活垃圾处理
防止大气污染
防止噪声污染
防止水污染

环境保护达标

8.2环保、水保措施
根据《环境保护法》及贵州省有关规定，结合本工程实际情况，我们将环境保护工作作为该工程的重点工作，对环境保护采取必要的措施，使在施工期间施工地点一定范围内的社会环境受到的影响降低到最小程度。
8.2.1环保和水保的组织管理
建立以项目经理为首的环境保护体系，明确体系中各岗位的责任与权限，制订一套完整的工作程序，并对所有参加与体系工作的人员进行相应的培训。委派专人每天负责施工现场及周围区域内清洁卫生，并洒水降尘。定期进行“施工现场环保”工作会议，总结前一阶段环保工作的经验与不足，落实下一阶段环保工作计划。建立并执行环保工作检查制度，并做好检查记录，各种环保隐患具体落实到人。
8.2.2落实检查制和奖罚制
（1）执行环保“三检制”：作业队兼职环保员先进行自检，合格后报施工队专职环保员进行检查，最后报项目专职环保工程师复查，合格后方可进行下道工序施工。检查落实制度：根据环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制。项目部每季度组织一次环保大检查，发现问题，找出原因，制定纠正措施并及时整改。
（2）评比奖罚制度：项目经理部设立环保奖励基金，根据项目经理部每次环保检查情况，进行单位间的综合评比，对环保好的单位通报表扬，并实行奖励；对环保差的单位，一方面督促其停工整顿，另一方面在全项目通报批评和对责任人进行罚款。
8.2.3生态环境的保护
（1）在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不得引起淤积和冲刷。
（2）在生活区周围种植花草、树木，美化生产和生活环境。
（3）生活垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。
（4）对有害物质(燃料、油料等)要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物的损害。
（5）拆除临时设施时，应将一切废弃物运往监理工程师及当地环保部门同意的指定地点。恢复场地原貌。
8.2.4水环境保护
（1）生产中含油废水区别不同情况，分别采用隔油池处理设施进行处理，生活污水采取挖渗抗集中处理，检验符合环保标准后，才能排放。
（2）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠，更不得排入饮用水源，要集中处理排放。
（3）冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应设沉淀池处理，达标后再排放。
（4）在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。
8.2.5控制噪声
（1）应遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工人轮流操作机械，减少接触噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。
（2）施工人员要精心保养机械，使之保持最佳的工作状态和最低噪音水平， 并对使用的工程机械和运输车辆安装消声器。
（3）比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
（4）距施工工地150米以内，如有居民区要合理安排施工时间，噪声大的机械(55dB以上)应避免夜间施工。
（5）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
8.2.6大气环境及粉尘的防治
为了减轻施工现场的环境空气污染，保护施工人员和附近居民的健康必须采取以下措施。
（1）水泥混凝土拌和站应有防尘设备。操作人员要配备必要的劳保防护用品。
（2）施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其它人造成危害，必须的地点可洒水防护。特别是拌和站应经常洒水，防止二次扬尘。经过农田的运输道路，必须经常洒水，确保农作物的正常生长。
（3）车辆在运料的过程中，对易飞扬的材料(如水泥)用蓬布盖严，且装料适中
九、文明施工
9.1建立文明施工领导小组
成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，认真贯彻执行上级主管部门对文明施工的具体要求。并配备工地的文明施工检查员，监督现场文明施工情况。

组长：项目经理

副组长：项目副经理
副组长：总工程师
项目部
文明施工领导小组
工程技术部部长
财务部部长
材料设备部部长
综合办公室主任

安保部部长

试验室主任

各施工队文明施工小组
全体施工人员

9.2文明施工措施
9.2.1施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等规章制度、施工进度图等张挂上墙，各