液压支架修理的工艺流程图教学教材.doc
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1、液压支架修理的工艺流程图精品资料液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图,设计液压支架检修工序为:第一道工序:冲洗液压支架1、过程A液压支架进入车间,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量;B用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等;C清洗地上的煤泥,并冲洗干净。 第二道工序:液压支架解体第一步:分解顶梁,将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除,拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁,配件码放整齐。第二步:分解掩尾梁,将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后,翻过掩尾梁,配件码放整齐;。第三步:冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用
2、高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐。第四步:拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐;2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住,底面垫起100mm高,放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤,拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐;3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤,拆完后冲洗并将底座转出车间,配件码放整齐;结构件修理 一、修
3、理标准(1)平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10;B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100,深度不得超过20mm;C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100,高度不得超过10mm;D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。(2)侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%;B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。(3)推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5。二、维修修内容:A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方,整形校正,有裂纹处,用气焊打10*10坡口,焊接牢固可靠,焊道数:3道(2)结构
4、件去锈、喷漆1、过程:A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等)抛丸,对没有拋干净部位用铁刷除锈;B 将抛丸除锈干净后,喷防锈漆,各结构件内外上下均匀油漆,分开放置至干,码放整齐。2、注意事项:喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。三、各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷:A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落;B 树枝状结晶;C 局部无镀层或暴露中间层;D 密集的麻点。千斤顶拆卸工艺流程 。一、 工艺流程(例如:立柱拆卸)1、 使用高压水将缸体外煤泥冲洗干净,并打出二级缸一部分2、 使用天车吊平立柱,
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