盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案教学文案.doc

大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案
一、工程概况
大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4*16m，桥梁全长149.08m上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。共10片盖梁；540个支座垫石；20个防震挡块。项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。
二、施工进度安排
计划施工工期为2009年11月05日～2009年12月10日。
三、施工准备
(一)、盖梁施工准备
1、测量准备：
测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。
2、立柱、肋板顶面清理
根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗干净。
3、人员安排：
质检工程师： xxxx 桥梁工程师： xxx
现场负责人： xxx 测量工程师： xxx
试验工程师： xxx 普 工： 30 名
4、技术交底：
测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：
钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。C30砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：
质检工程师：xxx 结构工程师： xxx
现场负责人： xxx 测量工程师： xxx
试验工程师：xxx 普 工： 20 名
4、技术交底：
首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（二）、支座垫石施工准备
1、测量准备：
测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。
2、试验检测：
钢筋选用合格钢材。C50砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、盖梁顶面清理
首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。
4、人员安排：
质检工程师： 结构工程师：现场负责人： 测量工程师：
试验工程师： 普 工： 20 名
5、技术交底：
先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（三）、耳墙施工准备
1、测量准备：
测量人员首先将平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：
钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。C30砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
3、人员安排：
质检工程师： 结构工程师：
现场负责人： 测量工程师：
试验工程师： 普 工： 20 名
4、技术交底：
首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
（四）、防震挡块施工准备
1、测量准备：
测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。
2、试验检测：
钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。C30砼由我项目部拌和站集中拌和，同时经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。
首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。
四、施工工艺
(一)、盖梁施工工艺
用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工工艺流程：
施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生
1、测量放样
在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。
2、盖梁底模安装
在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm×15cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。底摸采用定型模版。为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
3、钢筋加工及安装
①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。
4、侧模安装
模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
5、混凝土浇注
（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。
（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
(二)、支座垫石施工工艺
用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：
施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生
1、测量放样
在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。
2、 混凝土凿毛
在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。
3、钢筋加工及安装
钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。
4、模板安装
模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
5、混凝土浇注
（1）、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70mm-90mm范围。
（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
6、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
(三)、耳墙施工工艺
用全站仪在墙身上放出耳墙轴线，然后由轴线定出耳墙的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，支耳墙模板，经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：
施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→耳墙检查→养生
1、测量放样
在凿除台身表面混凝土后，根据中心点位置放出耳墙轴线，由轴线定出耳墙的几何尺寸， 根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。
2、钢筋加工及安装
①、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作，加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。
3、模板安装
模板采用定型钢模板，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
4、混凝土浇注
（1）、C30混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。
（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度不超过30cm。振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏耳墙表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
（四）、防震挡块施工工艺
用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支防震挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程：
施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→防震挡块检查→养生
1、测量放样
在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸。
2、钢筋加工及安装
①、防震挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。
3、模板安装
模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物。与盖梁模板的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
4、混凝土浇注
（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。
（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度小于30cm。混凝土又不致使混凝土离析。振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。
（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。
（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏防震挡块表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：
（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
（2）、养生期不少于7天。
五、技术要求
1、盖梁的质量检查与验收标准见下表：
项 次
检 查 项 目
规 定 值 或 允 许 偏 差
检 验 方 法 和 检 验 频 率
1
混凝土强度（MPa）
在合格范围内
JTJ 071—98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或水准仪：纵、横向各2处
4
支座处顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
2、支座垫石质量检查与验收标准见下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
JTJ 071—98附录D检查
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪：支座垫石纵横方向检查
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：检查1个断面
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：检查中心及四角
顶面四角高差（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
六、质量保证措施
经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。
具体措施如下：
1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。
2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。
3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。
4、混凝土采用集中拌和，由试验室控制质量，给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。
5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。
6、 积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。
7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。
8、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。
七、安全保证措施
1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。
3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏电开关，闸箱上锁。
5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。
7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。
8、加强电器设备的管理，做好定期检测维修工作，预防触电事故发生。
八、文明施工
1）本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执行，作好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。
2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。
3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。
4）材料堆放场地，派专人负责平整﹑夯实，各种材料按规格码放整齐﹑稳固，并要设明显标志。
5）施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。
九、环境保证措施
1、建立环境保护机构
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。
2、防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。
尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。
3、防治扬尘
施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。
4、防治噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。
十、创优措施
(一)、盖梁施工创优措施
1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。
2、盖梁使用抱箍支架安装，钢板厚度16mm，抱箍内侧设胶皮摩擦。墩柱两侧抱箍上安装工字钢，工字钢横向采用拉杆连接，以防止工字钢倾覆，保证模板刚度和稳定性。工字钢上铺设方木，方木间距20cm。
3、模板拼缝打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1：1混合物涂刷，模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等，施工同一座结构物时必须采用同一种水泥拌和混凝土，必须保证脱模后外观美观，混凝土表面的色泽一致。
4、盖梁模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。
5、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，盖梁混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。砼浇注过程中设专人对模板进行监控，避免出现漏浆等现象。
6、混凝土振捣应避免碰撞模板。砼坍落度适中，分层厚度不得大于30cm。混凝土浇筑至盖梁顶面设计标高，然后将梁顶面收光抹平。
7、盖梁拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，在盖梁顶面放置打孔水桶，以保证水流连续、均匀的沿薄膜内侧流下，使混凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于7天。
8、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。
9、注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确。
（二）支座垫石创优措施
1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。
2、模板用机油和柴油1：1混合物涂刷，保证接缝不漏浆并且混凝土表面光滑、美观。
3、模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。
4、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必须一次浇筑成型。
5、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
6、拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，使混凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于7天。
7、支座垫石振捣密实，不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
（三）防震挡块、耳墙创优措施
1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。
2、模板打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1：1混合物涂刷，保证接缝不漏浆并且混凝土表面光滑、美观。必须保证脱模后外观美观，混凝土表面的色泽一致。模板就位后，检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。
3、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。
4、拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，使混凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于7天。
5、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。
十一、冬季施工措施
1、钢筋冬季施工措施：
钢筋的焊接、弯制宜在室内进行，当必须在室外进行时，应选择在白天气温最高时进行，并要采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁接触冰雪。绑扎好的钢筋暂不使用时，要垫起堆放，并进行覆盖。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。最低温度不宜低于-10℃,低于-10℃时，不能保证质量时，不宜施焊。风力超过4级时，应采取防雪挡风措施,减少焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰冻。
2、混凝土冬季施工措施：
拌制砼时优先使用加热水；所有模板、钢筋、梁及施工缝在浇筑前无雪、冰和积水。当气温低于-5℃时，砼的浇注要严格按照冬季砼施工技术规范的要求进行。在养生方面加强处理，避免开裂。砼浇筑完毕后，覆盖保温，不准在砼表面洒水。
（1）、混凝土的拌和
骨料中含有水分和杂质，寒冷时容易冻涨和结块，特别是砂子最容易冻涨、结块。所以要保证进场的骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质。
拌合站总体的取暖措施为安装一台1t锅炉，由锅炉引出管道，通入拌合站水池底部，在拌合水池上水口设置温度计，随时检查拌合用水的温度，在拌合水池顶口加设棚盖，防止热量散失，在保证混凝土质量的同时，要尽量控制坍落度在7-9cm。混凝土拌和物的出机温度不低于10℃。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，以防止发生假凝现象，拌和时间要比常温时延长50%，且最少不低于90s。
棚盖
拌合水池
拌合站
温
度
计
上
水
管
水泵

阀门

锅
炉
水池加热示意图

（2）、混凝土的运输
混凝土的运输时间要尽可能缩短，并在运输车容器上包裹毡布以保温。
（3）、混凝土的浇筑和养生
盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙的混凝土施工尽量避开雨雪天气，并尽可能安排在10：00～17：00之间进行。浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，保证模板温度满足规范要求。同时混凝土的入模温度不得低于5℃，现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测。混凝土振捣快速，严格控制入模温度并控制机械振捣时间比常温时适当延长。保证混凝土的均匀性和密实性。
盖梁保温措施使用土工布搭成宽暖棚，将盖梁置于暖棚内，在棚内盖梁两侧放置2个火炉并生火，对棚内进行加温，使棚内温度高于10℃。盖梁砼的抗压强度达到设计强度的50%前不得受冻，砼强度达到80%的设计强度以上方可停止养生。现场做2组同条件养生试块。
十二、钢筋保护层控制措施
1. 钢筋成型截料前，必须按设计图纸进行计算；螺旋箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
2. 钢筋保护层采用预制高强度砂浆块，并且垫块上应埋植绑丝；不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块。厚度同保护层（盖梁底部70mm侧面60mm耳墙55mm防震挡块70mm）。所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。严格控制环向骨架钢筋的几何尺寸。水平放置垫块每平方米不得少于 6 个，竖直放置垫块每平方米不得少于 4 个；钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测达到抽检合格率达100%以上，工后抽检合格率达90%以上。
3. 钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。钢筋笼成形后，若一周内不浇筑砼，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。
4. 模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。合格后电焊固定。
5. 为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。