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污水处理厂操作规程

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××污水处理厂一期
操作规程

一、 提升泵操作规程
二、 转齿格栅操作规程
三、 推流器操作规程
四、 水解段操作规程
五、 缺氧和好氧段安全操作规程
六、 二沉池、终沉池操作规程
七、 芬顿氧化池操作规程
八、 鼓风机操作规程
九、 脱水机操作规程

一、 提升泵操作规程
（一）启动前检查工作包括：
（1）泵池水位，是否在允许开机水位以上 (一般情况下不允许路露出泵头) 。
（2）水中有无可能影响水泵运行的杂物
（3）检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，进出水闸门是否打开。
（4）检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，后续工艺段是否允许进水。
（二）开机
启动前检查完毕后，可以启动水泵电机，将泵控制开关打至就地，再按绿色开启按钮，绿灯亮电源正常。监听泵机声音，若声音正常，则按工艺需要调节闸阀开启量，若开机过程发现有任何不正常现象，不得开机或已开机应立即停机，检查原因，排除故障后才能重新开机，但重新开机必须在电机完全停止15分钟后（泵电机在冷状态下允许连续启动六次），才可重新启动。重复启动仍然不成功，则应按设备故障报告。（泵电机在冷状态下允许连续启动六次。）
（三）巡检
巡检时应注意泵池水位、泵池有无杂物，后续工段水位是否在允许范围内，逐台工作机泵的运转声音，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次，其余时间每2小时对现场工艺设备巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作，并要记入交接班内容内。
巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，若水位高于设定值，应通知中控室及现场负责人增开水泵，在泵运转正常后检查液位计的状况，使之恢复正常；如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况；如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常。
当天气突变，如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，及经过检查、改造或长期停用后投入运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。
（四）停机操作
检查吸水池水位是否达到停机水位，将切换开关切换至关位置即可。记录停机时的各项参数，如开启时间、泵池液位等。
二、转齿格栅操作规程
（一）操作规程
启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：
（1）格栅内无杂物
（2）润滑油及润滑油位
（3）格栅具备运行条件
（4）进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求
（二）完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：
（1）点动电机，确定电机工作正常
（2）启动进水闸门开始进水
（3）启动格栅
（三）开机操作：
*将就地/关旋钮置于手动位置
*按下启动按钮，使齿耙向前电动运行，观察有无碰撞、卡阻现象。
*如水中杂物过多，可将格栅启动刮耙连续运转工作。
*如格栅因杂物过多，齿耙卡死而自动停机时，操作工应采取措施进行排除：将开关拨到关位置，直接将杂物从栅条间清除后，可恢复运行。如采取以上方法无法解决，则必须报现场负责人由维修人员解决。
*水处理操作工应定期观察，检查格栅运转情况，清除堆积的杂物。
（四）停机：
格栅如要停止运转，将旋钮转至关即可。
格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。
（五）巡检
日常运行过程中的巡检工作包括：
（1）机械设备润滑状况和润滑油油位
（2）电机变速器、传动构件的异常噪音、振动和紧固情况
（3）格栅上有无死渣并清除
（4）栅前浮渣情况
（5）栅前栅后水位差
（六）机械除污机和栅渣输送机的工作频率调整
依据实际情况对运行参数进行核对，如需增加格栅运行时间或减少运行时间应与中心控制室及现场负责人联系。
巡检线路应依据各自实际情况确定，巡检频率每2小时进行一次，交接班过程中的巡检工作按交接班制度执行。 进水水质波动较大、设备运行不太正常和检修完成后， 要适当增加巡检次数。
（七）清（运）渣程序
格栅清理下来的栅渣经栅渣输送槽输送到渣斗中。 渣斗中栅渣达到80%设计容量时应及时清运，同时每班保证交班前应清运一次，清运至污水处理厂指定地点统一处理。
固定式格栅每天根据具体栅渣量清理。
三、 推流器操作规程
（一） 开机前检查
水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件，电源是否接到现场，扇叶上是否有杂物缠绕。。
（二） 开机
拨动旋转按钮至就地位置，点动电源开关即可，监听推流器转动声音及导杆震动幅度。
（三） 巡检
开机后，现场观察推流器运行情况，并注意推流效果，若推流效果不佳，调整推流器上下及左右位置；若推流器长时间未开启，活性污泥积压于池底，可先提高推流器高度，随后观察效果缓慢放置固定卡槽。
（四）关机
拨动旋转按钮至关位置，电源指示灯熄灭即可。
四、水解段操作规程
系统进水前，关闭1#、2#、3#水解池推流器30-60分钟，待水解池上清液较为清澈时，开启进水提升泵，系统开始进水。
系统停止进水约30-60分钟后，待水解溢流口无水流，开启水解推流器。
巡检：进水时注意观察水解出水含泥量，若跑泥过多，则暂缓进水，待泥水分离完全后继续进水；停水时注意观察水解推流效果，合理调整推流器位置，确保泥水混合完全。
常见问题：若水解池部分区域有大量气泡上浮，并偶有黑色泥块漂浮，则水解推流效果不佳，造成局部积泥，解决方法为调整推流器位置。
五、缺氧和好氧段安全操作规程
操作规程
开机前检查
因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。 启动前检查内容包括：
a) 垃圾清理：清理生化中的浮渣杂物。清理走道上的垃圾杂物。
b) 好氧段曝气系统检查：
鼓风曝气系统检查：
a. 曝气头无堵塞
b. 空气管线无漏气
c. 空气管线上阀门启闭状态
缺氧段水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件
外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好；阀门启闭灵活启闭状态符合设计要求。
开机操作
对重新投入使用的缺氧和好氧系统的操作顺序为：
a) 启动进水提升泵开始进水
b) 启动水下推流器
c) 打开风机曝气
巡检
缺氧和好氧系统日常巡检包括以下内容：
a) 表面浮渣和泡沫的清除
b) 按散发的气味判断运行是否正常
c) 溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核
d) pH现场检测与在线仪表数据的复核
e) 混合液的颜色
f) 缺氧池混合液泥水分离情况的清澈性。
g) 污泥沉降比（每班一次）
h) 水下推流器运行状况及水流流速情况
i) 检查好氧段的进气量是否平衡，曝气是否均匀填料是否完全处于流化状态
j) 缺氧段至好氧段溢流网是否有堵塞
巡检过程中应重点观察混合液的颜色、好氧池现场气味、缺氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。
泥水混合物颜色：运行状况良好的好氧系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。
气味:正常运行的好氧系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。
缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的氧化沟系统中，缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深的清澈层。清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。
好氧段表面泡沫：表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。在系统启动的过程中好氧段表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。
缺氧和好氧段的巡检线路应根据实际情况自行确定；巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。
操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。
停机操作
在短期进行设备检修或设备更换而停机时，停机时间不宜超过24小时，如有可能应保持持续曝气。
停机操作的步骤为：
1） 进水提升泵停止进水；
2） 停止推流器工作；
3） 将相关电源断路器置于OFF位置；
在主电源控制柜设立醒目标志确保停机期间不合闸；在日常运行和维护过程中应注意以下事项：
a) 池上周围或走道上生长有藻类物质时应及时清除，以防止滑倒；
b) 保持走道和周边区域内无润滑油等油污，在油污清理的过程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它挥发性物质进行清洗；
c) 在设备上进行工作和与废水接触中应戴上防护手套；
d) 在晚间和光线有限的地方工作时应确保有足够的灯光；
e) 在冬天结冰期在池上范围内工作时应穿防滑鞋，并应将走道上的冰尽快清理掉；
f) 在需要进行拆除扶手、盖板等防护装置进行工作时，应在工作区域设立警告标志以防止发生人身伤害； 不要在没有防护装置的池顶行走。
六、二沉池、终沉池操作规程
操作规程
二沉池、终沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。
启动操作
在启动检修后重新投入运行的系统前，应进行启动前检查：
a) 池内无砂或其它残渣
b) 机械设备润滑和油位合适
c) 动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件
d) 桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整。同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生。
e) 若刮泥机系统装配有超载保护装置时， 应测试机械设备在超载的情况下是否会自动保护停机。
f) 水面以下设备的紧固与防腐
g) 回流污泥管线无残渣或堵塞情况
h) 沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障
i) 集水堰板水平、无缺陷，集水槽是否通畅
启动操作：
沉淀池启动操作程序为：
1）启动进水闸门开始进水
2）启动刮泥装置
3）根据工艺要求控制污泥回流和剩余污泥排放。
在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内。
在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟，第二次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。
巡检
二沉池、终沉池日常巡检工作包括：
a、沉淀池出水浊度检测
b、沉淀池中泥位高度
c、出水堰口出水均匀情况
d、刮泥机运行情况
e、刮泥机驱动电机异常噪音和振动
沉淀池巡检频率为每2小时进行一次，实际巡检频率应根据实际情况进行调整。操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。
停机操作
停机操作程序如下：
安全技术
a) 关闭进水，关闭污泥回流泵剩余污泥泵
b) 启动操作过程中，当在池底工作时应戴安全帽以防止从上部掉下的物体对身体造成伤害。
c) 非操作人员未经允许不得上刮泥机，同时不准多人同时上刮泥机。
d) 设备检修中应在设备电路上设置严禁合闸标志以防止其他人员在不知情的情况下合闸造成设备和人身伤害。
七、芬顿氧化池操作规程
开机前检查个搅拌机、加药系统、沉渣排放系统是否正常，进出口阀门是否处于开启位置。首先开启搅拌机及加药系统，进水后调整进口pH值为3-5，根据现场实际反应效果合理调整药剂用量，出水pH回调至6-8。排渣系统开启时间根据具体渣量判断。芬顿氧化池巡检时间为10分钟一次，配置专人操作。
关机：因本厂工艺主要以溢流式为主，故待系统停水后，水流是逐渐减小，在此过程中要严格控制药剂量，保证出水效果。待水流变缓或无水流后，停止加药，再关闭搅拌系统和排渣系统。
八、外排池操作规程
外排池水泵操作为泵宝自动控制，系统进水前，首先要检查自动控制系统是否灵敏，水泵是否正常。检查方法为人工提高或降低感应器位置，观察水泵的开启关闭是否正常，监听水泵声音，保证出水正常。
自动控制器使用：启动自动控制器，电机自动/手动按钮，点亮自动指示灯，再点击启动按钮，水泵进入自动工作，此时注意检查提高或降低感应器位置时水泵工作状态；当出现自动控制器失灵时，调整自动/手动切换按钮，切换至手动指示灯点亮，点击启动按钮，水泵进入手动开启。
八、鼓风机操作规程
操作规程
开机操作
启动前检查包括：
a) 供电系统检查
b) 检查油箱润滑油位，应处于油尺上、下限之间
c) 检查配电柜，应无报警显示，如有报警查明原因给予消除
d) 空气过滤系统检查
e) 风机检查
f) 润滑系统检查
g) 自控系统检查
h) 保护系统检查
i) 管路闸门检查
j) 选择手动，用手指触“手动”键
k）检查放空阀是否处于打开位置。

启动操作：
以上检查，确认风机可启动后，按控制柜门上启动键，鼓风机进入启动程序，此时柜门内部变频器显示屏会点亮，显示器上频率为0.0Hz，按显示器上F4调整光标至0.0任意位数，转动旋钮调整风机频率至工艺需要大小，再关闭排空阀。
巡检
日常巡检工作包括：
a) 进风口和空气过滤器
b) 风机振动和噪音
c) 电机振动和噪音
d) 根据曝气池的需要量调节风机的风量
e) 压缩空气管线是否有泄漏情况
f) 压缩空气管线支撑稳固情况
风机房巡检线路根据实际情况编写，巡检频率为每2小时进行一次，当风量不正常或检修后应增加巡检频率。操作人员在日常巡检过程中应按要求填写巡检记录表。
停机操作
因生产或保养、维修需要，停止某台风机运转时：
停止风机前首先打开排空阀，然后可选择直接点击柜门上关闭按钮即可，此法可用于更换风机等操作；临时停车也可选择点击变频器面板上红色STOP/RESET按钮，风机自动关闭，再开启时点击绿色RUN按钮即可，启动后风机频率自动提升为上次关机频率，更换风机时切勿使用此操作。
九、脱水机操作规程
操作规程
絮凝剂的配制
1、 配制前的准备工作：
1） 清洗溶解槽的内壁
2） 检查溶解槽干净后关闭排污阀
3） 检查溶解槽搅拌、絮凝剂计量螺旋、加水电磁阀、加水流量计的工作情况
4） 检查药剂计量泵的工作情况
2、 配制絮凝剂
1） 根据要求的絮凝剂浓度来计算出加药量与加水量。
2） 开启加水阀，调节流量计到要求流量，同时开启絮凝剂计量螺旋，调节螺旋转速到要求的加药量。
3） 开启溶解槽搅拌器。
4） 如正常后可切换到自控系统，来控制加药系统配药。
3、 停止配制絮凝剂
1） 当配制药量符合要求时，停止进水并停止加药。
2） 当贮存槽内的药量到1/3后打开槽底串通阀，使三个槽串通。
3） 当搅拌器空转时停止搅拌。
4） 槽内药汁用完后打开排空阀冲洗溶解槽壁。

絮凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整。应根据絮凝剂的种类、允许的储存有效期和储存条件等来确定储备量，絮凝剂应同时遵循先存先用的原则。
开机：
1、开机前检查事项
1）检查清洗水池液位，保证使用
2）检查储泥池泥位，推流器效果
3）检查带式压滤机清洗喷头是否堵塞
4) 调理槽内有无异物：如果停机时间过长，上次处理剩余污泥可能会硬化，会堵塞管道；
5) 查看滤布上是否有异物，以免造成滤布损坏；
6) 查看滚轮是否窜动；
7) 打开总电源，启动空压机，待压力达到，检查滤布纠偏系统工作是否正常；
8) 检查各个相关阀门是否打开；
2、手动操作方式
条件：污泥池污泥、絮凝剂溶液制备装置内溶液、清洗水均须在低液位以上位置，空压机可以正常供气。
1) 将控制箱内总开关（断路器）置“ON”位置。控制柜操作面板电源选择开关置“开”位置，电源指示灯亮。
2) 空压机选择开关置“开”位置，空压机开始运转，指示灯亮。压力表缓缓上升至设定压力值，一般3-4kg/cm2，此时机器方可开始其它后续操作。
3) 驱动电机、调理槽电机、筛除浓缩机、清洗泵、加药泵选择开关顺序置于“手动”位置，各指示灯亮，各个部分相继开始运转。驱动电机运转速度可以通过变频器操作面板调节，具体频率按实际操作合理调整，如清洗滤布时调低频率约10-15Hz。
4) 上述操作完成，待机器运行3分钟左右，点击污泥泵启动按钮指示灯亮，再按污泥泵变频器上绿色RUN按钮，调整旋钮开关改变频率污泥泵开始运转，将污泥送至调理槽内与絮凝剂充分调理搅拌均匀并形成絮凝现象，然后溢流至筛除浓缩机转鼓内进行泥、水分离动作，经停留筛除后落至滤布，使污泥落在滤布中间。污泥经重力及多重压榨等动作后形成泥饼，并由刮刀将泥饼刮除。继续运转处理直至停止运行。
5) 药液搅拌为选用，不受压力开关控制，只要电源开关开启后，即可单独操作“开”或“关”。使用此开关的机器，一般在絮凝剂配制时，就要先开启药液搅拌电机进行搅拌。
6) 滤布异常偏离，碰触到限位开关，则机器立即停机。此时应检查滤布异位原因，并排除故障。而后才开按压“强制驱动”按钮，以使滤布回归到正常运转位置。当滤布有离开限位开关后，即可松开此钮。
3、停机顺序
先按污泥泵变频器上红色STOP按钮再关闭电控柜上关闭按钮、加药泵选择开关置“停止”位置，以停止向调理槽内加注高分子絮凝剂溶液和污泥。其余部分继续运行约30分钟，以清洗滤布和筛除浓缩机转鼓滤网。待滤布清洗干净，即可停止清洗泵、筛除浓缩机、调理槽电机、驱动电机，最后停止空压机，并关闭电源。
三、注意事项
1、手动操作方式不受联机液位控制，所以当处理到低液位时，机器不会自动停机。因此，机器操作时要特别注意污泥池液位、药液液位以及清洗水位，以免对泵和机器造成损坏。
2、出现异位报警，切不可即按压“强制驱动”按钮，请参照设备说明书，查找故障原因，排除。出现异位报警，按压此按钮，将启动空压机、滤布驱动、清洗泵。
3、经过筛除浓缩机转鼓筛分的污泥，落在滤布上应是密实，且不顺滤布流淌为适宜。如污泥过稀，或调小进泥螺杆泵的转速，或增加加药泵的药量，或提高控制面板上驱动电机的转速。
4、宜每月保养一次（以每工作日运行8h计）。加轴承黄油，应在轴承转动时进行，当轴承内冒出黄油，即加注完成。
5、定期检查空压机润滑油并做更换或添加，储气桶下方的排水阀需每天打开排除油水。
6、定期检查气动元件内水分的排放情况并及时补充润滑油。（一般使用30#润滑油）
7、经常检查喷嘴的喷洗情况，有异物堵塞时应及时清除干净，以保障滤布使用寿命及污泥处理效果。
7、机器在结束运行时，必须进行清洗，以确保滤布的使用寿命，防止污泥在滤布内干化，造成滤布堵塞，无法运转。特殊情况下，机器无法运转，应及时使用高压水枪等工具将滤布清洗干净。
9、机器在使用过程中，切不可将刮泥刀拉紧弹簧调节过紧，以防止造成滤布损伤。刮刀磨损后，应及时更换，以防止造成滤布损伤。
10、根据操作时间，滤布要定期清洗干净，一般为每使用250-600h即需要清洗一次。每次清洗时，可以先用清水将盐酸或硫酸稀释（100-200倍之间），然后将滤布浸泡在其中，由人工熟悉干净或用高压水枪（10-15kg/cm2）冲洗（请注意不可将机器上的电气配件及电控箱喷湿，导致发生危险或短路）。以此确保滤布的过滤效果，并维持机器良好的处理能力。
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