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高支模专项施工方案word版本.doc
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1、高支模专项施工方案精品文档兰州恒大帝景项目二期工程高支模专项施工方案合 肥 建 工 集 团 有 限 公 司二零一七年十月二十五月收集于网络,如有侵权请联系管理员删除 目 录第一章 工程概况2一、 工程概况2二、 施工要求2三、 技术保证条件3 四、编制依据.3第二章 施工计划4一、 材料与设备计划4第三章 施工工艺技术7一、 技术参数7二、 工艺流程8三、 施工方法9四、 检查验收14第四章 施工安全保证措施16一、 组织保障16二、 技术措施16三、 应急预案24第五章 计算书及相关图纸26一、 计算书26第一章 工程概况一、 工程概况本工程为兰州恒大帝景二期工程,共5幢住宅楼(4#8#),
2、1栋幼儿园(21#)2栋商业(25#、26#)和地下车库,建筑总面积164532.96平方米,其中4#建筑面积27459.47平方米,地下1层,地上33层,设计建筑高度97.07米;5#建筑面积20646.37平方米,地下1层,地上33层,设计建筑高度97.07米;6#建筑面积27669.67平方米,地下1层,地上32层,设计建筑高度94.17米,7#建筑面积27159.99平方米,地下2层,地上33层;8#建筑面积15437.63平方米,地下2层,地上15层,设计建筑高度44.87米;21#建筑面积2938.7平方米,地上3层,设计建筑高度12.9米;25#建筑面积1382.24平方米,地上
3、3层,设计建筑高度13.6米;26#建筑面积1220.66平方米,地上3层,设计建筑高度13.6米。住宅建筑设计为剪力墙结构,4#8#基础采用筏板基础,地基基础设计等级为甲级,建筑物抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为8度,设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为2级,工程耐火等级为1级,地下室防水等级2级,屋面防水为1级。21#、25#、26#基础采用独立基础,框架结构,地基基础设计等级为丙级,建筑物抗震设防类别为乙类,设计使用年限50年,建筑结构安全等级为2级,工程耐火等级为1级,屋面防水为1级。二、 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工
4、进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。三、 技术保证条件1、安全网络四、编制依据1、 木结构设计规范GB 50005-20032、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-20104、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20137、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-20118、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111
5、0、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200811、 建筑施工安全检查标准JGJ59-201112、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314、 建筑工程大模板技术规程JGJ74-200315、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文16、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)17、 本工程施工图纸18、 本工程施工组织设计第二章 施工计划一、 材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管
6、应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用483.0钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证;应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
7、规范JGJ130-2011的规定;钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定;钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢
8、的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理;支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65Nm时,不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。1、 木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有
9、腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理;当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进
10、行。 施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构,不应大于15%;板材和规格材,不应大于20%;受拉构件的连接板,不应大于18%;连接件,不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用 胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。 进场的胶合模
11、板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。第三章 施工工艺技术一、 技术参数【墙模板(散拼模板)】砼墙特性5#、6#楼地下室砼墙厚度(mm)250/200砼墙高度(mm)54006250砼墙长度(mm)不等墙面厚度t(mm)250200小梁材料类型钢管主梁材料类型钢管小梁布置方式水平向布置对拉螺栓类型M14省份甘肃地区兰州市基本风压0(kN/)0.35侧压力计算依据规范建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度H(m)5.15.95模板支架纵向长度L(m)64模板支架横向长度B(m)5立柱型号(mm)483.0立杆纵向距离la
12、(mm)900立杆横向距离lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500面板材质木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011【梁模板(扣件式,梁板立柱共用)】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)不等混凝土梁截面尺寸(mm)200400500/600支撑方式梁两侧有板,梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质
13、木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座二、 工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板
14、工艺流程:安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。三、 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
15、3、 根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定:(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板,
16、不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下:(10)、 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平
17、拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)、 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图(详见附图);(2)、 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆(1)、 每步
18、纵横向水平杆必须拉通;(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:(3)、 当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:7、 剪刀撑8、 周边拉结(1)、 竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;(2)、 当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点;(3)、 用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mm90mm4000mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm10
19、0mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、 柱模安装(1)、 柱模安装工艺流程:弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口;(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线;(3)
20、、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧;(4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜;(5)、 柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米;(6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓;(7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底),紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设
21、清除口,待模板内垃圾清除干净后再封模。11、 墙模安装剪力墙采用木胶板配制,14450对拉螺栓连接,竖向围檩采用4090250方木,水平向围檩采用483.0450钢管与对拉螺栓相连,每排两根,外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,4090方木衬档接头错开,方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根4090或4090木楞方固定,以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm,离结构面150mm处设一限位钢筋1000,圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带,以便下一层浇捣时搭接良好,同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接,墙外侧用4
22、8钢管治外墙统长配置,墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。四、 检查验收1、 不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。2、 施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项 目允许
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