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300MW汽轮机运行规程

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目 次
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1 汽轮机设备技术规范 错误！未定义书签。
1.1 汽轮机本体设备技术规范 4
1.2 汽轮机辅助设备技术规范 4
2 汽轮机启动规定 20
2.1 汽轮机启动规定 20
2.2 汽轮机启动方式 21
3 汽轮机启动 错误！未定义书签。
3.1 汽轮机冷态启动前的几项规定 22
3.2 汽轮机冷态启动前的检查 22
3.3 系统检查 22
3.4 辅助设备的启动顺序 25
3.5 汽轮机冷态手动启动 25
3.6 汽轮机冷态自启动 25
3.7 汽轮机温态启动 25
3.8 汽轮机热态启动 25
3.9 汽轮机极热态启动 25
4 汽轮机组的调整与控制 25
4.1 汽轮机启动过程中的调整与控制 25
4.2 汽轮机停机过程中的调整与控制 25
4.3 汽轮机事故处理中的调整与控制 25
4.4 汽轮机的胀差的调整与控制 25
4.5 凝结水溶解氧的调整与控制 25
4.6 给水溶解氧的调整与控制 25
5 汽轮机正常停机 25
5.1 停机前的检查与准备： 25
5.2 汽轮机停机操作 25
5.3 降负荷及停机注意事项 25
6 汽轮机的事故处理 25
6.1 事故处理原则 25
6.2 故障停机条件及停机步骤 25
6.3 主蒸汽参数不符合规定 25
6.4 汽轮机发生水冲击 25
6.5 凝结器真空低 25
6.6 油系统故障 25
6.7 汽轮机发生振动 25
6.8 汽轮机超速 25
6.9 运行中汽轮机叶片损坏或断落 25
6.10 厂用电中断 25
6.11 汽轮机轴承或推动轴承磨损 25
7 汽轮机辅助设备 25
7.1 无盐水系统运行 25
7.2 润滑油系统运行 25
7.3 密封油系统运行 25
7.4 循环水系统运行 25
7.5 闭冷水系统运行 25
7.6 凝结水系统运行 25
7.7 定子冷却水系统运行 25
7.8 辅助蒸汽系统运行 25
7.9 给水除氧系统运行 25
7.10 轴封系统运行 25
7.11 真空系统运行 25
7.12 旁通系统投运 25
8 汽轮机组的试验 25
8.1 汽轮机试验的规定 25
8.2 汽轮机膨胀试验 25
8.3 辅助油泵（AOP）、盘车油泵（TOP）、事故油泵（EOP）试验 25
8.4 主汽门（MSV）、高压调节门（CV）、再热主汽门（RSV）、再热调节汽门（ICV）活动试验 25
8.5 真空严密性试验 25
8.6 抽汽逆止门试验 25
8.7 汽轮机调节系统静态试验（阀位动作试验） 25
8.8 汽轮机保护装置试验 25
8.9 主机保护试验 25
8.10 MSV RSV 严密性检查 25
8.11 汽轮机超速试验 25
8.12 汽轮机甩负荷试验 25

附图一：汽轮机冷态启动曲线
附图二：汽轮机温态启动曲线
附图三：汽轮机热态启动曲线
附图四：汽轮机极热态启动曲线
附图五：汽轮机正常正常停机曲线
附图六：再热汽室与HP第一级金属允许温差
附图七：主蒸汽门、再热汽门允许温差
附图八：主蒸汽门外壳金属允许温差
附图九：汽轮机控制阀外壳金属允许温差
附图十：汽轮机启动状态控制阀门开启顺序
附图十一：汽轮机停机状态控制阀门开启顺序
附图十二：汽轮机1200rpm暖机曲线
附图十三：汽轮机3000rpm暖机曲线
附图十四：汽轮机初始负荷保持曲线
附图十五：汽轮机高压缸暖机曲线

1　 汽轮机设备技术规范
1.1　 汽轮机本体设备技术规范
1.1.1　 本体设备技术规范
·　 汽轮机型号：TCDF－33.5；
·　 亚临界、单轴、单再热、双排汽、凝汽式汽轮机；
·　 额定功率：300MW；
·　 最大出力：（VWO＋5％OP）334.5MW；
·　 额定转速：3000r.p.m；
·　 转动方向：从汽轮机向发电机看为逆时针；
·　 抽汽级数：8级；
·　 汽轮机级数：26级；
高压缸8级、中压缸6级、低压缸6×2级；
·　 末级叶片长度：850.9mm；
·　 临界转速：
高、中压转子一阶：2065r.p.m
低压转子一阶：2167r.p.m
发电机一阶：1347r.p.m
发电机二阶：3625r.p.m
·　 汽轮机热耗：7972kj/kw.h
·　 汽轮机汽耗：2.39kj/kwh
·　 额定蒸汽参数：
主蒸汽压力：16.67Mpa(绝压)；
主蒸汽温度：538℃；
主蒸汽流量：929t/h；
再热汽压力：3.74 Mpa(绝压)；
再热汽温度：538℃；
再热汽流量：767t/h；
额定背压：0.0049Map

1.2　 汽轮机辅助设备技术规范
1.2.1　 无盐水系统设备规范：
1.2.1.1　 凝结水输送泵
台数：1台／每台机
型号：GNB－6型
效率：65％
流量：95m3/h
扬程：88m
汽蚀余量：1.2m
转速：2937.r.p.m
·　 电动机：
型号：Y200L2－2型
功率：37kw
电压：380v
绝缘等级: B
接线方式: Δ
转速：2950r.p.m
1.2.1.2　 凝结水贮水箱
数量：1台／机
容量：500m3
外型尺寸：圆型、立式；直径Ф9560mm；高8923mm

1.2.2　 润滑油系统设备规范
1.2.2.1　 主油箱：
数量: 1台/机
容量：195000升 (20 m3 )
1.2.2.2　 主油泵：
型式：离心泵
出力：56.7dm3/秒
排放压力：1370Kpa
转速(正常)：3000r.p.m
最高转速: 3600r.p.m
1.2.2.3　 增压泵：
型式：油驱动泵
出力：56.7dm3/秒
排放压力：176.4Kpa
1.2.2.4　 高旁油站 (瑞士)
·　 冷却风机
型号: OK-R1-S07-1.2-M
电压: 400v
频率: 50HZ
转速: 1370r.p.m
功率: 0.18kw
电流: 0.75/1.3A
·　 高压油泵
型号: QX23-006-R-VIM
出力: 7.2 l/min
功率: 4Kw
压力: 240Pbar
电压：400v
转速：1435 r.p.m
·　 高压油泵电机
电压：400v
电流：8.9A
频率: 50HZ
功率: 4KW
转速: 1430 r.p.m
功率因素: 0.8
1.2.2.5　 冷油器：
型式：立式、直流、表面管式冷却，两台，内部为不锈钢管
型号：YL-180-2型
冷却水量：336/t/h
冷却面积：180m2
铜管根数：924根
铜管尺寸：Ф16mm×1.0mm
台数：2台/机
1.2.2.6　 辅助油泵（AOP）、盘车油泵（TOP）、事故油泵(EOP)、排烟机设备规范见表1。
表1　 设备规范
泵
规范名称
AOP
TOP
EOP
排烟机
数量
1
1
1
1
能力（dm³/秒）
46.7
44.2
37.8
6m³/min
排放压力（Kpa ）
1205
313.6
274
400mmHg
转速（r.p.m）
2940
1460
1750
3000
电

机
类型
全封闭
风机冷却
全封闭
风机冷却
全封闭
风机冷却
全封闭
风机冷却
功率（KW）
132
30
22
2.2
极数
2
4
－
2
转速（r.p.m）
2940
1460
1750
3000
电压（V）
380
380
220
380
频率（Hz）
50
50
50
50
绝缘等级
F
F
F
F
电流(A)
230
53
123

1.2.2.7　 主机滤油机
·　 滤油机
型号: FS-400型
最高压力: 1.0Mpa
清洁度: NAS6
工作温度: ≤70℃
功率: 11+0.75 Kw
流量: 400L/MIN
自由水含量: <200PPm
电压: 380v
重量: 600kg
外形尺寸: 3100×1500×1945mm
·　 主油泵电机
型号: Y160M-4
功率: 11kw
频率: 50HZ
电压: 380v
电流: 22.6A
接线方式: △
转速: 1460 r.p.m
·　 辅助油泵电机
型号：Y802-4B
功率：0.75Kw
电压: 380V
电流: 2.0A
绝缘等级: B
接线方式: Y
转速: 1390 r.p.m
1.2.2.8　 润滑油贮油箱
数量：两台机共一台
容积：50m3
1.2.2.9　 润滑油输送泵：
数量：两机共3台，其中一台两机公用
·　 输送泵
型号：KCB300
流量：18m3/h
扬程：0.36MPa
转速：1000r.p.m
·　 输送泵电机
型号：YB132M2－6
功率：5.5Kw
电压：380v/660v
电流：12.6/7.2A
转速: 960 r.p.m
绝缘等级: F
接线方式: △/ Y
1.2.2.10　 小机润滑油净化油箱
净化油量：1000L／h
排烟机型号：4BF6
全压：60mmH20(588Pa)
1.2.2.11　 小机油净化装置油泵
型号：CCB001
流量：1000L／h
扬程：0.55MPa
·　 电机
功率：1.1Kw
转速：1450r.p.m
电压：380v
1.2.2.12　 小机油箱
容积：6624L
1.2.2.13　 小机油泵（二台）
·　 小机油泵
扬程：30KPa
转速：2955 r.p.m
·　 小机油泵电机
电机功率：6.9KW
转速：2955 r.p.m
电压：380v
电流：40.9A
绝缘等级: F
功率因素: 0.9
1.2.2.14　 小机事故油泵（一台）
扬程：5M
转速：3500 r.p.m
·　 小机事故油泵电机
功率：7.5Kw
电压: 220v
电流: 21.7A
绝缘等级: F
转速：3500 r.p.m
1.2.2.15　 小机排烟机
功率:
电压: 380V
电流:
转速: 2850 r.p.m
1.2.2.16　 隔氢装置风机
·　 电机
型号: YB801-2
功率: 0.75Kw
转速: 2837 r.p.m
电压: 380v
电流: 1.8A
绝缘等级: F
接线方式: Y
·　 风机
型号: AYY-[H]
出力: 500m3/h
转速：2900 r.p.m
全压：3200Pa
电机功率：0.75Kw
1.2.2.17　 小机盘车
·　 盘车电机
转速：1445 r.p.m
功率: 1Kw
电流: 15—8.7A
减速比：1/31.4
小机盘车时转速: 45.9 r.p.m
1.2.2.18　 顶轴油泵规范（二台）
·　 油泵
型式：电动往复泵
安全阀整定压力：18MPa
溢流阀整定压力：16MPa
减压阀出口压力：14Mpa
·　 电机
型式: UD132SDB
功率: 7.5Kw
电压: 380v
电流: 15.3A
转速: 2890 r.p.m
频率: 50HZ
1.2.2.19　 主机盘车装置规范
·　 盘车电机
型号: TFO
电压: 380v
电流: 22A
功率: 14Kw
转速: 940 r.p.m
绝缘等级: F
减速比：1/547
盘车时大轴转速：1.8 r.p.m

1.2.3　 密封油系统设备规范
1.2.3.1　 密封油箱：
容积：16M3
设计压力：0.8MPa
设计温度：80℃
额定工作压力：0.35MPa
1.2.3.2　 密封油泵设备规范见表2
表2　 密封油泵设备规范

规范名称
单位
空侧交流油泵
空侧直流油泵
氢侧交流油泵

油泵

型 号
转 速
流 量
扬 程
效 率

r.p.m
m3/h
m
%
50Pya－80
2900
12.5
0.8
32
50Fya－80
2900
12.5
0.8
32
50Fya-5
2900
12.5
0.5
40
电机
型 号
转 速
功 率
电 压
电 流

r.p.m
Kw
v
A
YB160M1-2
2930
11
380
21.8
22-51
3000
10
220
53.8
YB132S2-2
2910
7.5
380
15/8.6
1.2.3.3　 密封油冷却器：
设计工作压力：1.0Mpa
重量: 523kg
1.2.3.4　 冷凝式氢气干燥器

1.2.4　 定子冷却水系统设备规范
1.2.4.1　 定子冷却水泵（二台）
·　 水泵
型号：80FB1－6
转速：2900r.p.m
流量：54m3／h
扬程：60m
·　 电机
型号：Y160L－2
转速：2930 r.p.m
功率：18.5Kw
电压：380v
电流：35.5A
绝缘等级：B级
接线方式：Δ
1.2.4.2　 定子水冷却器 （管式二台）
型号：AEW325-1.0-40-4/14-2I
工作压力: 1.0Mpa
工作温度: 40℃
进水流量: 120m³/h
冷却器重量: 991kg
冷却面积： 40m²
1.2.4.3　 离子交换器
容器类别: Ⅰ
设计压力: 0.7Mpa
设计温度: 65℃
最高工作压力: 0.6 Mpa
最高允许工作压力: 0.6 Mpa
交换器总重: 412kg

1.2.5　 给水除氧系统设备规范
1.2.5.1　 高压加热器设备规范见表3
表3　 高压加热器设备规程
规范名称
＃1高加
＃2高加
＃3高加
型号
给水入口温度℃
给水出口温度℃
设计压力MPa
设计温度℃
JG－1100－1
255.7
289.2
30
310
JG-1250-2
211
255.7
30
270
JG-1200-3
176
211
30
230
TD℃
DC℃
-1.1
5.6
-1.1
5.6
-1.1
5.6
1.2.5.2　 给水泵设备规范见表4。
表4　 给水泵设备规范

规范名称
单位
汽泵前置泵
汽泵主泵
电泵前置泵
电泵主泵
水

泵
型 号
转 速
流 量
扬 程
效 率

r.p.m
t/h
m3
%
HPK-EY300-650
1490
1072.5
134.7
80
GHTC6/5
4877
1072.5
198.2
85
YNKN300/200-205
1450
550
48
50CHTA/650-2
5200（最高）
510
1922

电

机
型 号
转 速
功 率
电 压
电 流

r.p.m
kw
V
A

1485
6000
630
小汽轮
机带动
与主泵同轴
Y900－2－4
1492
5500
6000
595
1.2.5.3　 小汽轮机：
型号：DEV.613.6级，双入口凝汽式
额定功率：7675kw
额定转速：4877 r.p.m
调速系统：Wood Ward 505数字调速器
·　 蒸汽参数：
低压入口压力：0.838MPa
低压入口温度：318℃
高压入口压力：17.5MPa
高压入口温度：538℃
排汽压力：6.4Kpa
·　 控制特性：
速度调节：0％
无负荷高速停机：5120 r.p.m
无负荷低速停机：3000 r.p.m
无负荷低速手动停机：500 r.p.m
备份调速器偏差：26 r.p.m
505调速器脱扣转速：5530 r.p.m
备份调速器脱扣转速：5530 r.p.m
1.2.5.4　 除氧器：
类型：淋水盘式
·　 水箱
设计压力：1.0MPa
最大工作压力：0.838MPa
设计温度：350℃
最高进汽温度: 319.4℃
容积：135m³
·　 除氧头
设计压力: 1.0Mpa
设计温度：350℃
容积：53 m³
最大出力：1080t/h
最大凝结水量：805.6 t/h
1.2.5.5　 除氧器加热泵（一台）
·　 水泵
型号：100R－3
转速： r.p.m
流量：100.8m3/h
扬程：88m
效率：65％
·　 电机
型号：Y160L－2
转速：2960r.p.m
功率：18.5Kw
电压: 380v
1.2.5.6　 电泵液力偶合器
型号：R16K－550E
所需驱动功率：5500Kw
最大输出转速：5950r.p.m
滑差率：2.4%
调节范围：5：1

1.2.6　 循环水系统设备规范
1.2.6.1　 循环水泵: (三台)
·　 水泵
型号：88LKSA－24
流量：3724 m3/h
转速: 370 r.p.m
效率：88.8%
扬程：23.5m
轴功率: 2743kw
必须汽蚀余量: 10m
泵重: 75000kg
厂家: 长沙水泵厂
·　 电机
型号：YKSL3150－16／2150－1
功率：3150Kw
定子电压：6000v
定子电流: 378.6A
频率: 50HZ
绝缘等级: F
电机转速: 370 r.p.m
接线方式: 4Y
重量: 347000KG
冷却方式：水－空冷
1.2.6.2　 旋转滤网（三台）
型号：XYZ5000型
水室深度: 28.5m
电机功率: 11KW
外型尺寸: (长×宽×高) 5.50×3.34×2.65m
网板承受静水位差: 1500 mm
链条节距: 600 mm
启动水位差: 300 mm
报警水位差: 600 mm
网板上升速度: 4 r.p.m
允许冲洗水压：≤0.5Mpa
冲洗水量: 250 m³/h
允许密封间隙：≤ 5 mm
1.2.6.3　 冲洗水泵
·　 水泵
型号：IS150－125－315
流量：200m3／h
扬程：32m
转速：1460 r.p.m
出口φ：125 mm
入口φ：150 mm
·　 电机
型号：Y200L－4
电压：380V
功率：30KW
电流：56.8A
转率：1470 r.p.m
绝缘等级: B
1.2.6.4　 喷洒水泵(IS型单级单吸式离心泵)
·　 水泵
型号: IS10065-315
扬程: 114 mm
流量: 95 m3／h
功率: 55KW
出口φ：65 mm
入口φ：100 mm
转速: 2900 r.p.m
·　 电机
型号: Y250M-2
功率: 55KW
电压: 380V
电流: 102.7A
频率: 50HZ
转速: 2920 r.p.m
绝缘等级: B
接线方式:Δ
1.2.6.5　 冷却水泵
·　 水泵
型号: IS80-65-160
功率: 7.5KW
流量: 50 m3／h
扬程: 32m
出口φ：65 mm
入口φ：80 mm
·　 电机
型号: Y132S2-2
功率: 7.5KW
电压: 380V
电流: 15.0A
转速: 2900 r.p.m
频率: 50HZ
绝缘等级: B
接线方式: Δ
1.2.6.6　 拦污棚清污机
型号：YCB－5000
栏污栅名义宽度: 500 mm
栏污栅栅条间距: 60 mm
清污机行走速度: 3 r.p.m
粑斗升降速度: 6 r.p.m
粑斗容积: 1.6 m3
粑斗电机功率: 5.5KW
粑斗提升重量: 2.4T
提升高度: 30m
总重量: 12.268T
1.2.6.7　 排污泵（二台）
·　 泵
型号: 100WFB
流量：80 m 3/h
功率: 22KW
扬程：34m
转速：2940 r.p.m
吸程：5m
·　 电机
型号：Y180M-2VI
功率：22KW
电压：380V
电流：42.2A
频率: 50HZ
转速: 2940 r.p.m
接线方式: Δ
绝缘等级: B
1.2.6.8　 凝结器
型号：N－18750
冷却器面积：18750m2
冷却水流量：33600m3/h
汽侧运行压力：4.9Kpa
1.2.6.9　 开式循环水泵（二台）
型号：500S－22A
流量：1800m3/h
扬程：0.17MPa
电机型号：Y135M－6型
功率：132KW
电压：380V
转速：970r.p.m
1.2.6.10　 胶球泵：（二台）
型号：125SS－12
流量：60m3/h
扬程：0.12MPa
电机功率：4KW
电压：380V
1.2.7　 闭式冷却水系统设备规范
1.2.7.1　 闭式循环冷却水热交换器
型号：M30－FM
型式：板式
流量：（开冷水／闭冷水）1800t/h/1800t/h
温度：（进口／出口）闭冷水侧：44℃／37.5℃
开冷水侧：32.6℃／39.1℃
热交换面积：620.08m2
设计温度：45℃
试验压力：（闭冷与开冷）1.05MPa
1.2.7.2　 开式冷却水电动滤网
型号：ALF50R
1.2.7.3　 闭式循环冷却水泵（二台）
·　 水泵
型号：500S－59B
容量：1800m3/h
温度：（设计运行）≤50℃／44℃
扬程：44M
·　 电机
型号：Y－4003－6
功率：315KW
电压：6KV
1.2.7.4　 闭式循环水升压泵（二台）
·　 水泵
型号：200YG38A
流量：318 m3/h
温度（设计／运行）≤50℃／37.5℃
扬程：38m
·　 电机
型号：250M－4型
功率：55KW
电压：380V
1.2.7.5　 闭式循环水收集水箱
数量：1台
容积：60m3
设计压力：0.12MPa
设计温度：≤50℃
箱体材料：碳钢
1.2.7.6　 闭式循环水高位水箱
数量：1台
容积：10m3
设计压力：0.12MPa
设计温度：≤50℃
箱体材料：碳钢
1.2.8　 凝结水系统设备规范：
1.2.8.1　 凝结水泵（二台）
·　 水泵
型号：9LDTNA－5UII
流量：724.1m3/h
扬程：265m
转速：1450 r.p.m
效率：80％
汽蚀余量：3.8m
最小流量：230m3/h
·　 电机
型号：YLST500－4
功率：800KW
电压：6000V
转速：1488 r.p.m
1.2.8.2　 疏水泵（二台）
·　 水泵
型号：MML－150／7
转速：1470 r.p.m
流量：163m³/h
扬程：206m
·　 电机
型号：
功率：150kw
电压：380v
转速：1470 r.p.m
电流：269A
1.2.8.3　 低压加热器、轴封加热器设备规范见表5。
表5　 低压加热器、轴封加热器设备规范
规范名称
＃5低加
＃6低加
7.8低加
（孪生式）
轴封加热器
型号
DR－650－4
DR－650－3
DR－1400－2－1
G－20－5－79－2P
加热面积
m2
638
720
650
37
水量t/h
748.6
748.6
#7:615.1
#8:748.6

出口水温
℃
170
150
＃7:103
#8:81.4

蒸汽温度℃
280
250
＃7:127.1
#8:86.5

疏水出口温度℃
129.8
108.6
#7:87.5
#8:84.8

加热汽压

TD ℃
1.7
1.7
1.7/3.4

DC ℃
5.6
5.6
5.6

1.2.8.4　 轴封加热器风机（二台）
型号：PST－320MDD
转速：2890 r.p.m
功率：7.5KW
电压：380V

1.2.9　 真空及凝结水收集系统设备规范
1.2.9.1　 真空泵（二台）
·　 泵
型号：2BE1353－O
极限真空：3.3KPa
转速：590 r.p.m
抽汽量：5300m3/h
配套功率：160KW
冷却水量：52.9t/h
·　 电机
型号：Y355L－10
功率：160KW
定子电压：380V
电流：319.2A
绝缘等级: B
转速：590 r.p.m
重量: 910 Kg
1.2.9.2　 水室真空泵：
·　 泵
型号：SZ－3
转速：960r.p.m
真空度: 0--90%
最大真空度: 92%
气量: 690—30m³/h
重量：540Kg
·　 电机
型号：Y225M-6
电机功率：30KW
转速：980r.p.m
电压：380V
电流：59.5A
绝缘等级: B
接法: Δ
频率: 50HZ
重量: 310Kg
1.2.9.3　 凝结水收集水泵：
·　 水泵
型号：2FY－6（50FY－25）
流量：14.4m³／h
扬程：0.245MPa
转速：2900 r.p.m
·　 电机
型号：Y112M－2
功率：4KW
电压：380V
转速：3000 r.p.m
1.2.9.4　 凝结水收集水箱：
容积：3M3
1.2.9.5　 本体疏水扩容器
容积：3M3
工作压力：0.6MPa
设计温度：300℃

1.2.10　 辅助蒸汽系统设备规范
1.2.10.1　 辅汽疏水箱
型式：立式、筒型
容积：1.5m³
设计压力：0.2Mpa
容器类别：Ⅰ
介质：H2O
1.2.10.2　 辅汽联箱：
设计温度：260℃
工作温度：＜250℃
安全门起座压力：1.04Mpa

2　 汽轮机启动规定
2.1　 汽轮机启动规定
2.1.1　 汽轮机禁止在下列状态启动或并网：
a) 汽机全部转速表失灵或不准；
b) 主要表计或自动保护装置之一失灵；
1） 汽轮机大轴偏心表；
2） 汽轮机轴向位移、推力轴承油压指示表；
3） 汽轮机高、低压胀差及汽缸膨胀指示表；
4） 汽轮机轴承振动指示表；
5） 高、中压缸上、下温度及高压缸排汽金属温度表；
6） 主、再热汽压力、温度表；
7） 凝结器真空及排汽温度表；
8） 高压主汽门、调节汽门及中压联合汽门开度指示；
9） 负荷、周波表；
10） 冷油器出口油温、轴承金属温度、回油温度、轴承润滑油压、控制油压、主油泵入、出口油压以及密封油压表等；
11） 凝结器、除氧器、主油箱、密封油箱、定子内冷水箱、闭冷水箱、凝结水贮水箱、收集水箱以及高、低加液位表等；
12） 闭冷水压力、温度表；
13） 汽机高、低压旁路入口压力及出口温度表；
14） 6KV辅机电流表；
c) 主要调节或控制保护装置之一失灵；
1） 汽轮机所有跳闸保护装置；
2） BDV和VV阀；
3） 热应力控制器；
4） 负荷限制器；
d) EHG系统不能维持汽轮机空转或甩去全部负荷后转速超过危急保安器动作转速；
e) 高压主汽门（MSV）、高压调节汽门（CV）、中压主汽门（RSV）、中压调节汽门（ICV）高排逆止门、各抽汽电动门和逆止门关闭不严、卡涩或动作不灵；
f) 油跳闸试验或超速试验不合格；
g) 所有油系统中任何一台油泵或低油压装置试验不合格；
h) 油质不合格或油温低于规定的极限值；
i) 盘车失灵或盘车电流超限；
j) 转子偏心指示大于原始值1.1倍；
k) 主要跳闸控制值有超限趋势或超限。
2.1.2　 下列操作必须在总工程师或副总工程师以及发电部正、副主任主持下进行：
a) 汽轮机大、小修后的启动；
b) 调节系统试验；
c) 汽轮机超速试验；
d) 汽轮机组甩负荷试验；
e) 汽轮机保护试验；
f) 设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用。

2.2　 汽轮机启动方式
a) 本机组常规启动方式为HITASS自动启动及HITASS手动方式启动；
b) 汽轮机跳闸后，在惰走工况时，采用HITASS自启动或HITASS手动方式启动；
c) 汽轮机启动过程中，根据需要可将“自动”方式改为“手动”或将“手动”改为“自动”方式启动。

3　 汽轮机启动
3.1　 汽轮机冷态启动前的几项规定
a) 锅炉上水前，汽轮机必须投入连续盘车。
b) 汽轮机处于静止状态时严禁向轴封供汽。
c) 汽轮机启动中，各辅助设备及系统投入运行前，运行人员必须到现场仔细检查辅机设备的状况，并检查系统有无泄漏及设备有无异常现象，否则不得投运。
d) 机组真空未达到规定值和凝结器未通循环水前，任何热源严禁进入凝结器汽侧。
e) 汽轮机冲转前，应有足够的时间将MSV和CRV前存水放尽。

3.2　 汽轮机冷态启动前的检查
a) 接到机组启动命令后，有关运行人员必须认真查阅检修记录，确认检修工作票已经全部终结，安全措施拆除，现场清理干净，设备完好，并认真检查设备系统符合启动要求，无关人员退出现场。
b) 检查主控OIS盘上所有指示仪表完好，设备及系统处于启动状态。
c) 送上所有可服役设备的的操作电源、动力电源。
d) 送上各热工仪表、保护电源。
e) 确认仪用、厂用空气系统投入正常，送上各系统气动调节装置气源。
f) 根据机组运行方式，确认启动时的辅汽来源。若采用邻机汽源，并与邻机取得联系。
g) 各系统阀门位置按“系统检查卡”中规定的阀门启动位置要求检查完毕。

3.3　 系统检查
3.3.1　 HITASS和EHG系统检查
a) 送上HITASS控制盘电源，置HITASS于“off”，汽轮机为跳闸位置。
b) MSV、RSV、CV、ICV（高压主汽门、中压主汽门、高压调节汽门、中压调节汽门）阀位指示为“0”，绿灯亮。
c) 负荷设定指示为“0”。
d) 负荷限制器退出，指示为“0”。
e) 高压缸预暖在“off”位置。
f) 目标转速设定为“阀全关”位置。
g) 升速率设定为“0”位置。
h) 自启动程序指示灯熄灭。
i) 复位手柄在“复位”位置，信号灯熄灭。
j) 注油试验手柄在“复位”位置，信号灯熄灭。
k) 锁定阀手柄在“复位”位置，信号灯熄灭。
l) 就地脱扣手柄在“复位”位置，汽轮机脱扣信号灯熄灭。
m) 各主汽阀活动试验空气阀在“复位”位置，所有伐全关。
n) VV、BDV（通风阀，紧急泄汽阀）在“开启”位置。
o) 调节系统各连接部位正常。

3.3.2　 给水泵汽轮机WOOD505控制系统检查。
a) 送上控制盘电源。
b) 汽轮机“复位”指示灯熄灭，“汽机跳闸”灯亮。
c) 主、备用调速器，“手动”“可用”键灯亮。
d) 高、低压主汽门，调节汽门全关，反馈指示为“0”位置。
e) 危急保安器就地为“脱扣”位置。
f) 调节系统各连接部位正常。

3.3.3　 各系统检查见表6。
表6　 系统阀门检查卡
序号
阀 门 名 称
数量
状态
一
主、再热蒸汽及旁路系统

1
左、右侧主汽门（MSV）
2
关
2
高压调门（CV）
4
关
3
中压联合汽门（CRV）
2
关
4
通风阀（VV）
1
开
5
紧急泄压阀（BDV）
1
开
6
主蒸汽管道疏水手动门
3
开
7
主蒸汽管道疏水气动门
3
自动开位
8
再热蒸汽管道疏水手动门
3
开
9
再热蒸汽管道疏水气动门
3
自动开位
10
左、右侧MSV上阀座疏水手动门
2
开
11
左、右侧MSV上阀座疏水电动门
2
开
12
左、右侧MSV下阀座疏水手动门
2
开
13
左、右侧MSV下阀座疏水电动门
2
开
14
左、右侧CRV阀座疏水手动门
2
开
15
左、右侧CRV阀座疏水电动门
2
开
16
高旁手动门
1
开
17
高旁调节门
1
关
18
高旁暖管门
1
开
19
低旁调节门前疏水手动门
1
开
20
低旁调节门前疏水气动门
1
自动开位
21
低旁调节门
1
关
22
低旁暖管门
1
开
23
主汽至小机电动门
1
关
24
主汽至小机电动门前疏水门
1
自动开位
25
主汽至小机电动门后疏水总门
1
开
26
主汽至小机电动门后疏水一次门
1
开
27
主汽至小机电动门后疏水二次门
1
开
28
主汽至小机电动门后疏水门旁路门
1
关
29
主汽至小机电动门后疏水排地沟手动门
1
开
30
小机高压主汽门
1
关
31
小机高压主汽门前、后疏水门
2
开
32
小机低压主汽门前、后疏水门
2
开
33
高排逆止门
1
关
34
高排逆止门旁路门（暖机阀）
1
关
35
高排逆止门前疏水手动门
1
开
36
高排逆止门前疏水门
1
自动开位
表6 (续)
序号
阀 门 名 称
数量
状态
37
高排逆止门后疏水手动门
1
开
38
高排逆止门后疏水门
1
自动开位
39
冷再管道疏水手动门
1
开
40
冷再管道疏水门
1
自动开位
二
真空系统

1
凝汽器汽侧空气门
2
开
2
凝汽器水侧空气门
4
开
3
真空泵空气进口手动门A、B
2
开
4
真空泵泵体放水手动门A、B
2
关
5
汽水分离器放水自动门A、B
2
关
6
汽水分离器放水手动门
2
关
7
汽水分离器补水自动阀A、B
2
自动关位
8
汽水分离器补水旁路门
2
关
9
真空泵冷却器放水门 A、B
2
关
10
水室真空泵空气入口手动门
1
开
11
水室真空泵密封冷却水门
1
开
12
水室真空泵水箱补水门
1
开
13
水室真空泵泵体补水门
1
关
14
轴封冷却器至凝结水收集水箱疏水门
1
开
15
凝结水收集水箱放水门
1
关
16
收集水泵出口手动门
1
开
17
凝结水收集水箱至凝汽器调节门
1
自动关位
18
凝结水收集水箱至凝汽器调节门前、后手动门
2
开
19
凝结水收集水箱至凝汽器调节门旁路门
1
关