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给排水(含消防)、采暖、通风、空调作业指导书教学内容.doc
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1、1.工程概况:1.1 工程建设概况 本项目为山西XXXX煤电有限责任公司2200MWXXX电厂工程,由XXXXXX监理公司监理,本项目施工:XXXXX公司。1.2 工程建筑结构设计概况 本项目主要是对2#标段主厂房及附属建筑物的室内给排水、消防水及采暖通风空调施工,房体结构多为钢结构及框架结构。1.3 安装概况1) 主厂房给排水管道系统设有生活给水系统,主厂房生活给水管采用内外壁喷涂PE涂层钢管连接;试验压力:1.0Mpa,无压排水管采用新型柔性接口机制球墨排水管及管件连接;0.00m以上管道均明设;其它明设给水管道涂银粉漆两道;埋地部分涂厚浆型环氧煤沥青底漆一道,面漆两道。2) 主厂房消防水
2、管道系统设有室内消火栓及其给水管道系统、给水主干管及灭火器;管道采用焊接钢管,焊接连接;系统上设置的阀门均为明杆闸阀;管道防腐明装部分采用红丹底漆两道,红色面漆两道;埋地部分涂沥青底漆一道,面漆三道;管道支架除锈后刷樟丹两道,灰色调和漆两道;消火栓管道试验压力为1.6Mpa;系统在运行前须用1.5m/s流速的水进行冲洗。3) 引风机房、为热水采暖系统,采暖热媒为110-70热水,引风机房采暖热负荷为195KW,管道采用无缝管施工,散热器采用钢管三柱型;管道及支架涂红丹防锈底漆和银粉各两道。4) 主厂房采用水暖温度为110/700C,煤仓间为0.3MPa饱和蒸汽采暖系统,工作压力为0.8Mpa,
3、冬季采暖计算热负荷为3100KW,其中暖风机负荷为2424KW,散热器负荷为676KW,蒸汽管道采用无缝钢管,焊接或法兰接,管道及支架涂红丹防锈底漆和银粉各两道;安装于地沟内道采用岩棉制品做防水保温。5) 图中未标注散热器立支管管径均为DN20,两组散热器串联,供回水干管遇柱做抱柱弯(胀力弯)。6) 采暖管道系统安装完毕后,管道应作水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,在10min内压力降不大于20kpa为合格。2编制依据 1) 主厂房室内生活给排水管道安装图共10张,X452S1-N0201-0110主厂房消防水管道安装图共6张,X452S1-X0528-0106;引风机房采暖施工图共6张
4、,X452S1-N0206-0106; 2) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T 29-98 4) 电力建设安全健康与环境管理工作规程20020121 5) 电力建设安全工作规程DL50092002 6) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 7) 通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 8) 职业安全卫生管理体系执行标准OHSMS9) 环境保护认证体系ISO1400110) 给水排水标准图集96S40611) 华北地区建筑设备通用图集91SB1-1(2005)(暖气工程)12) 国家建筑
5、标准设计图集96K402-213) 国家建筑标准设计图集96R417-114) 国家建筑标准设计图集98R41815) 建筑设备施工安装通用图集91SB1-1(2005)16) 国家建筑标准设计图集94K401(乙型轴流风机)17) 给水排水标准图集03S401、04S2023施工准备3.1 施工准备工作计划 1)编制施工进度控制实施细则, 2)编制施工质量控制实施细则, 3)编制施工成本控制实施细则, 4)做好工程技术交底工作, 5)建立工作队组, 6)做好劳动力的培训工作, 7)做好施工物资的准备, 8)做好施工现场的准备。3.2施工资源计划 1)劳动力组织序号职 责人数备 注1 施工负责
6、人12 技术负责人13 安全监督员14管道工205 电焊工46钣金工57力工12 2)施工机械的准备序号机具名称单位数量备 注1电焊机台42砂轮切割机台23手提磨光机把44电锤把25电钻把26套丝机具套27电动试压泵台18薄钢板剪板机台19风管咬口机台14.主要管理人员职责序号职务姓名职责和权限1项目负责人XXXX全面负责该工程的生产施工,对工程的质量、安全和施工负直接责任。2技术员XXXX负责该工程的技术工作。3安全监督员XXXX负责监督、检查施工场所的安全文明施工情况,监督检查各班组的安全工作。4质量检查员XXXX组织工程质量检查验收工作,对施工中出现的问题负一定责任。5. 施工工艺5.1
7、 钢管管道工艺流程 熟悉图纸、会审支(吊)架制作定位放线支(吊)架安装管路测量、下料管口处理(管道套丝)管道焊接(丝接)安装系统水压强度试验管道除锈、刷油、保温系统管道注水(冲洗、消毒)运行结束5.2制作 管道、管件、支(吊)架等制作在现场进行。5.2.1支(吊)架制作安装 1)支架制作视管径的大小、管子的材质,管子的容积所应承受的压力而定,见表5.2.1。有顶棚、梁而无墙体、柱等依附物的空间,采用吊杆式吊架(见图4),吊杆采用12圆钢制作,不同系统的管路不可混用同一支(吊)架。表5.2.1 管子配置支架横梁用料规格表管子直径固定支架横梁滑动支架横梁双头螺栓保温不保温保温不保温DN154044
8、04404404M10DN20404404404404M10DN25404404404404M10DN32404404404404M12DN40505505405404M12DN50505505505505M12DN65636635505505M12DN80756635635505M12DN100906806635505M16DN125908806756636M16DN159908806756756636M16DN219810810M16DN32510121012M162) 支(吊)架制作与安装图示 图1 单管支架(活动) 图2 双管支架(活动) 图3 过门地沟内滑动支架详图 图4 悬吊支架详
9、图 (a) (b)图5 支架滑托安装位移图(a)吊架安装; (b) T形滑托安装支架在安装前先除锈,刷红丹漆、刷银粉漆各两遍,安装后要补刷银粉漆,支架安装的标高和位置应符合设计要求及表4、2、2所列的间距,支架安装的方式不一定局限于某一种模式,可根据结构的性质及施工的环境因素,采取预留孔洞,预埋钢结构件或打膨胀螺栓、射钉抢等方法安装,但同一管线的支架,尽量做到统一。 3) 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:(1) 管道支、吊、托架的安装,应符合图册或规范要求,必须按照所承受的压力和图册选择,不允许以小充大,焊接要平整牢固。 (2) 埋设的位置要正确、平整牢固,采暖管道应考虑其坡度安装支架
10、,并使每个支架受力均匀,不允许有部分支架悬空而造成管道成波浪形状。(3) 固定支架与管道接触应紧密,固定牢靠,使管道在该点不能产生位移。(4) 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙,其滑动面应清洁、平整,安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计要求。(5) 当采用吊架和滑动支架时,无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装,有热伸长管的吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移,安装滑托时,应向热媒流动方向的相反处移动约5cm,并与管道固定(采用点焊)。(6) 固定在建筑物上的管道支、吊、托架,不该影响其结构的安全。(7) 管道的焊缝不允许在应力集中的支架上,应错开50200
11、cm以上的距离。(8)管道支架不允许在土建或其他专业施工时,作为搭设脚手架的支撑或被操作人员蹬踩。(9)型钢支架应在土建抹灰前安装好,然后再安装管道,并刷好防锈漆。表4.2.2 钢管管道支、吊架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注: 1)适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200Kg
12、/m的管道系统。 2)L1用于保温管道;L2用于不保温管道。5.2.2焊接钢管管口制作安装(1)焊接钢管采用手工电弧焊。管道坡口,当管壁厚度在1.53mm采用I型焊口;管壁厚度在3mm以上采用单V型坡口如图6、图7所示。 图6 I型坡口 (单面焊) 图7 V型坡口 (单面焊) (2)焊接钢管等径三通、异径正三通,采用管路中挖眼方法施工,挖眼时一定要注意挖 眼尺寸是支管的内径,如果支管孔径是主管孔径的1/3以下时,可将支管直接插入主管内,用主管孔(眼上)上坡口的方法组对,但特别注意支管端头和主管管内壁平齐,不能将支管伸入主管腔内过多,造成主管管路堵塞。等径三通挖眼组对示例如图8所示 图8 等径正
13、三通组对示例图(3) 变径管(大小头)本工程均按同心变径管制作安装,制作及安装有两种方法,加热摔制大小头和钢管焊接大小头。 (3.1)加热摔制大小头也叫缩口,将需要缩口的大管端用氧气乙炔焰加热到暗红色800900,用手锤敲打,边敲击边转动管子,由大到小,使大小头均匀收缩,管口收缩度较大时,应分数次加热敲打收缩以免一次收缩不匀,摔制前,管口应加工平整,便于作V型坡口,管壁不得出现凹面,加热时,要温度适当,烧面均匀,长短一至,快打快成,尽量减少加热时间和次数,加热长度应是大小管径之差的2.5倍,管口收缩限度为:50mm可缩15mm;100mm只能缩到65mm。(3.2)钢管焊制大小头,也叫抽条,即
14、大管周圈分若干等分三角形,隔一去一,剩下的合拢敲圆,焊后即为大小头。其A、B、的尺寸按图9和下列公式计算: A=DH/N B=DH/N L=3-4(Dh-dh)Dh 大管外径 dh 小管外径 n 瓣数(一般34瓣)图9 同心大小头展开图 (大管)(3.3)水平横管变径在立支管相交处超过200mm处进行,其位置见下图,变径管接头不得放在墙内或楼层内,也不得放在套管内。立支管安装用吊线坠方法进行。图10 水平管道变径示例图5.3采暖管道的安装(1)焊接钢管的连接,管径小于或等于32mm,采用螺纹连接,管径不大于32mm采用焊接。(2)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁
15、等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。(3)管道对口焊接,要检查管口的平直度,对口调直,先点焊3点,检查无偏差再施焊,不得在管子处于受力状态下进行焊接,可转动的管子应转动焊接,以减少仰焊,确保焊接质量。(4)因条件限制采用固定焊,其方法按两半焊接圆圈焊两种方法施焊 a、两半焊接施工程序为:仰焊立焊平焊。即沿垂直中心线分成相等的两半,在平焊和仰焊处形成两个收头。 b、圆圈焊以立焊为焊点,焊条端头托住熔化铁水,在仰焊立焊平焊几段过程中,焊条和管圆圈呈切线状。(5)在管道焊接过程中,下列焊缝缺陷应引起注意,发现问题及时处理: a、问题:表面裂纹表面气孔表面夹渣表面残缺咬边表面凹陷未
16、焊透 b、处理方法:未焊透厚度超过管壁厚10%切断重焊 严重的焊瘤要打磨平整 夹渣和气孔厚度超过管壁厚度10%作挖补打磨补焊 咬边大于0.5mm应清理后补焊 (6)蒸汽采暖立管要接在水平蒸汽主管的侧面及上部以免凝结水注入主管内。 (7)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时应根据情况采取下列保护措施: 在墙体两侧采取柔性连接; 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空; 在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。 (8)管道上使用冲压弯头时,其外径必须与管道一致。 (9)绕柱弯曲的管道(方形伸缩补偿器),当管道直径32时,采用液压弯管器压弯成Z字形,两个Z字形管道焊接成一个U型补偿器,当
17、管道直径大于32mm时,由4个热压弯头拼接而成。安装时与管道坡度一致,如其壁长方向垂直安装时必须设排气及泄水装置。(10)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底部相平 ;安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防火油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实,且端面应光滑,管道的接口焊口不得设在套管内。5.4室内排水管道安装1)工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通水试验2) 预制
18、加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3) 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标
19、高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4) 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
20、安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 5) 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支
21、管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 6) 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 7) 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球
22、试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 8) 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 9) 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为23min。粘接场所应通风良好,远离明火。 5.5室内给水管道安装1)施工条件:a) 施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸交底,满足施工要求。b) 施工方案、施工技术,材料机具供应等能保证正常施工;c) 施工人员经过技术培训。d) 预留孔洞经复核无误。2)管材的运储:a) 搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击与尖
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