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喷涂聚脲施工方案讲解学习.doc
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1、喷涂聚脲施工方案聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案 工程量:聚脲预计1300m2。 一、工程编制依据:1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88;2、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG223-91;3、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002;4、钢结构、管道涂装技术规程YB/T-9256-96; 二、施工准备:1、施工组织准备:1.1开工前结合工程特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。1.2组织专业施工队,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精。1.3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作
2、业区,按工艺要求明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。2、施工机具准备:2.1机械设备应单独设置在工作棚内,有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。3、施工材料准备:3.1开工前7日内完成材料的订购,在订购前,我方将要求业主代表对材
3、料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察,在确定材料的性能满足设计要求时,签定订购合同。3.2根据本工程要求的工期,我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。材料到场后,我方将要求相关单位进行现场检验,检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。 三、主要施工方法:(一)喷砂除锈:1、表面处理的方法:采用干式喷砂除锈,为了减轻环境污染,为操作人员创造一个粉尘相对少的环境,磨料采用石英砂。预处理:需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。2、喷砂
4、除锈操作要点:对于大型设备,可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂,第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应为RZ70m。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得
5、含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上,停留1min后,用肉眼检查白布,若没有发现油污、黑点和水分方能使用。喷砂的砂粒采用石英砂,应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。喷砂施工工艺指标如下:喷嘴直径68mm 喷射角度3075 喷距80200mm(二)聚脲弹性体喷涂施工方法:1、金属底材处理首先将底材喷砂处理至Sa2.5级,对于焊缝等缺陷部位,用堵缝料找平,使整个底材能够平滑过度,待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材,滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时,最短为3小时。2、聚脲防腐蚀施工的优
6、点:2.1不含催化剂,快速固化,可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。2.2对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响。2.3双组份,100%固化含量,不含任何挥发性有机物(VOC),对环境无污染。2.4可按1:1体积比进行喷涂或浇注,一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。2.5优异的理化性能,如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。2.6具有良好的热稳定性,可在120下长期使用,可承受350的短时热冲击。2.7可以像普通涂料一样,加入各种颜、染料,制成不同颜色的制品。2.8配方体系任意可调,手
7、感从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(D65)。2.9原形再现性好,涂层连续、致密,无接缝,无针孔,美观实用。该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工,否则我公司不承担任何责任。3、聚脲弹性体喷涂施工方法:3.1喷涂设备的主要技术参数:最大输出量:24磅/分(10.8公斤/分)最小输出量:2磅/分(1公斤/分)最大工作压力:3500psi(241巴)原料粘度:2501500cps电源:60安,3220伏;38安,3380伏。3.2物料输送:物料输送系统配备2个2:1气动上料泵,向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和R料的200升大桶中,用螺纹连接,并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的
8、料桶,A料对湿气很敏感,遇湿气形成结晶,沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器,气管连接在大桶上,向料桶供给带压干燥空气。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的,可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力(通常不超过0.4巴)。R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高,以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料,在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒,给原料加温。供料最低温度20,温度过低会增加上料泵和比例泵的负载,并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐,则最佳。3.3物料计量
9、:3.3.1喷涂时的工作压力增加,涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好,表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi(129巴)2200psi(157巴)之间。工作的静压力在23002800psi之间。上料泵和比例泵之间有球阀密封装置(泵座),保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内,单向阀开停时引起的压力波动较小。A 料对潮气非常敏感,采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统,使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中,防止异氰酸酯固结在泵轴上,从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构,每次停机时,A料泵轴完全缩回缸内,避免接触潮气。3.3.2弹性体喷
10、涂时,随着原料喷涂温度的增加,则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在6575之间。聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时,发泡倾向会增加,故其温度略低,在4970之间。3.4物料混合和雾化系统:喷涂时,扣动板机,气缸拉动开停阀杆退出混合室,来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室(只有0.0125立方厘米),产生撞击高速湍流,瞬间实现均匀混合,且从混合室到喷嘴距离极短,混合物料在枪内反应时间很短,几乎同时就被喷涂在底材上。这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。停止喷涂时,松开板机,阀杆立即复位,进入混合室,将A、R料完全
11、隔绝,停止了两种料的混合,同时阀杆把混合室内残留的料全部推出,完成自清洁,不需用溶剂清洗。弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现,同时混合料喷出模式控制盘时,开启气帽辅助雾化,以获得均匀的涂层。3.5物料清洗:在操作间隙的短暂停机(30分钟),是不需用溶剂清洗的。对较长时间的停机(如工间休息、过夜、周末等),只需用专用的便携式不锈钢清洗罐,用少量溶剂进行彻底清洗。4、修补:弹性体材料本身的力学性能十分优良,正常使用时,一般不会损坏。一旦出现意外损坏(如重物砸落、撞击等),可用修补料进行局部修补。具体骤如下:4.1打磨待修补的表面,打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。4.2
12、施工层间粘合剂。4.3在已打磨的部位施工修补料,要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。4.4对于特殊应用,施工与之相匹配的面漆。5、注意事项5.1本产品为双组份快速反应型,在使用时必须使用专用设备。5.2严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体,如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象,严禁使用。5.3 A、R两种物料在施工时打开包装后,应用氮气保护,用毕充氮密封保存。对于已开启包装的物料,需按企业标准进行复检,合格后方可使用。5.4阻燃耐磨材料在1540下,干燥、避光保存的保质期为6个月。超过贮存期可按企业标准进行复检,若符合技术要求仍可使用。
13、5.5施工现场应有专人进行施工记录,记录内容应包括:环境温、湿度;打开包装时,A、R两组份料的状态;压力,包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力;温度,包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。设定的空压机压力,喷涂时,压力、温度等参数有异常时,应立即停止喷涂进行检查,并作好相关记录。5.6配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份,在使用时应现配现用,以免浪费。5.7喷涂时切不可混淆A、R两组份,否则会造成设备损坏甚至报废。两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开,在清洗包装桶的时候,注意清洗剂不可混用。5.8 施工人员必须配备劳动防护用品。施工现场要保证有良好的通风,同时要隔绝火源、远离热源。
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