气割安全操作规程资料讲解.docx

气割安全操作规程精品资料气割安全操作规程1、使用时的安全技术要求：1)禁止敲击、碰撞。2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9-13%）。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用丙烷瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40（即烫手）。9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2.0m3(h瓶)。11)严禁铜、银、汞等及其制品与丙烷接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70。12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。剩余压力与环境温度关系环境温度（） 0 0-15 15-25 25-40剩余压力（Mpa）0.05 0.1 0.2 0.32、运输丙烷瓶的安全技术要求：1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。2)车、船装运时，应妥善固定。汽车装运丙烷瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁使用四氯化碳灭火器）。5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。3、储存丙烷瓶的安全技术要求：1)使用丙烷瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置丙烷瓶库；储存量超过40瓶的丙烷库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。3)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。4)丙烷瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施。5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。6)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置丙烷危险、严禁烟火的标志。4、焊炬的安全使用要求：1)使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。2)射吸性能检查正常后进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。3)在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给丙烷气，另一种先给氧气。比较安全的点火方法是先给丙烷气，点燃后立即给氧气并调节火焰。4)停火时，应关丙烷后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。5)发生回火时，应急速关闭丙烷，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂。7)焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管。8)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气源的焊炬，放在容器里或锁在工具箱内。5、割炬的安全使用要求：1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净，工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。2)点火试验。如果点火后火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉丙烷，最后关掉预热氧流。发生回火时乙立即关掉丙烷，再关预热氧和切割氧。6、胶管的安全使用要求：1)使用前，必须将交胶管内的化石粉吹除干净，以防止气路被堵塞。2)使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炽热的工件接触。4)如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不可继续使用，必须更换新胶管，否则起不到安全作用。5)气割时气瓶阀应全部打开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。6)氧气与丙烷胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准GB2550-81规定，胶管为红色；丙烷胶管应符合国家标准GB2551-81规定，丙烷胶管为黑色。7)胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素。8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，其接头连接用管不得采用纯铜管，以防爆炸事故的发生，接头处必须保证无漏气现象。7、安全泄压装置安全使用要求：、安全阀安全使用要求1)安全规则规定，安全开启压力为0.115Mpa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。2)要经常（或定期）检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被丙烷气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。3)如发现安全阀漏气或不停的排气现象时应立即停止工作，待检修和调正好后，方可再用。、爆破片安全使用要求1)发生爆炸，要按规定使用爆破片及时更换新的，2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。8、指示装置安全使用要求：、压力表（丙烷）安全使用要求1)焊接（或气割）工作中要经常观察压力表的指示值。2)要经常注意检查压力表指针与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作；对压力表进行检修或更换新的压力表。3)压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用。4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞。5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。、氧气表安全使用要求1)新的氧气表，必须有出厂合格证，已用的氧气表要做定期检验，已超过定期检验的不得继续使用。2)安装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。3)装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待再接氧气胶带。4)开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压氧流作用而引起静电火花。5)一定要注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，应必须擦洗干净后再使用。6)应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。9、氧气瓶的安全使用要求：1)出厂前，必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后，方可使用。2)防震：在贮运和使用进程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小扒车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或地面滚动，运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。3)防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温，明火和熔融飞溅物等10m以上。4)防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作时，应了解，高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞和磨擦热、气体受压缩时放出的热量（即绝热压缩）等，都可能成为氧气瓶和减压着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则随氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管避产生磨擦而出现静电火花。关于绝热压缩的危险是：高压气流突然压缩，瞬时产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。5)留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气瓶保持正压，可防止可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。6)超过检验期限的气瓶不得使用：按照安全规程的规定，氧气瓶必须做定期性技术检验，规程规定每三年检验一次。7)当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。8)防油：氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。9)与丙烷瓶的距离不得小于5m。10、对回火防止器的使用方面安全要求：1)回火防止器如果发现有问题（丙烷流量不足或带水过多等）而影响工作时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。2)每个水封式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。3)焊炬或割炬在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与丙烷的混合气。4)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计（或水位阀）标定的要求。水位也不能过高，以免丙烷气带水过多而影响火焰温度。5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。6)冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结。如发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。7)丙烷容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗、并用压缩空气吹干）。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢10