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涤棉的具体染整工艺流程精品文档涤棉的具体染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤2. 工艺流程2.1原布准备烧毛退浆煮练漂白丝光染色印花后整理产品检验与包装3. 工艺内容3.1原布准备3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*723.1.2染色府绸一等品 检验率10%3.2烧毛3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层3.2.2方式：气体烧毛机3.23工艺流程：进布刷毛烧毛灭火落布3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛1级 原布未烧毛2级 长毛较少3级 基本无长毛4级 有较整齐短毛5级长短毛全部烧尽3.3退浆3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。3.3.3工艺流程灭火平幅浸轧水洗3.3.4处方氢氧化钠 10g/lJFC 1 g/lT 70/902.画基线，调节基线与标尺零点读数重合3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线4.启动计时器30MIN5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。3.5 漂白3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求3.5.2指导思想：亚-氧漂亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产3.5.3 工艺流程浸轧漂液汽蒸脱氯水洗工艺条件100%亚氯酸钠 15/25 g/l双氧水 5 g/l活化剂 X缓冲剂 Y非离型表面润湿剂 1/2 g/l脱氯剂 1/2 g/l3.5.4 白度的测定材料和仪器：漂白前后织物 WSD-III全自动型白度仪原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度步骤：1.预热10分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4.取布样上三个不同地方的读数取平均值3.6丝光3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高3.6.3轧碱松堆工艺处方氢氧化钠 170 g/lT 室温3.6.4工艺流程轧碱 松式堆置膨化轧碱扩幅淋洗去碱平洗3.6.4钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低材料和仪器：丝光前后织物 氢氧化钡 盐酸（0.1MOL/L） 酚酞指示剂 锥形瓶 烧杯 量筒 干燥器 烘箱 电子秤 酸式滴定管步骤：1.配制0.25MOL/L的氢氧化钡2.剪碎丝光前后的织物在（105/110）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML的锥形瓶并加入30ML的氢氧化钡浸2H3.取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验4.分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶5.放酚酞用盐酸滴定平衡4. 计算钡值=V0（空白实验消耗）-V1（丝光浸渍液）/V0-V2（未丝光）3.7热定型3.7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定3.7.2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。工艺设备：卧式针夹链热定型机工艺流程：进布固定定型冷却落布3.8染色印花3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液预烘烘干热溶汽蒸水洗皂洗水洗烘干3.8.4印花流程：白布印花常压高温汽蒸水洗烘干3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定3.9整理3.9.1耐久压烫整理3.91.防油污整理处方：TG-491 50 g/l2D树脂 30 g/l氯化镁 22 g/l醋酸 1MOL/L流程：二浸二轧预烘（105）培烘（150/170 1/3MIN）4.0成品检验与包装4.10最终测定产品内外质量评级，并包装。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除