砖混结构教学楼施工组织设计培训课件.doc

目 录

一、工程概况 2
二、施工部署 2
三、施工准备 5
四、主要施工方法及技术措施 7
五、主要机械设备投入及进场计划 26
六、劳动力计划表 27
八、安全保证措施 44
十、施工进度保证措施 55
十一、施工现场临时用地表 56
十二、技术难点及预防措施 57

一、工程概况
本工程为砖混结构,主体三层,局部四层;建筑面积3112.11平方米,建筑高度15.3米;建筑抗震设防类别为丙类。基础为独立基础、带型钢筋砼基础;毛石基础，主体墙厚为外墙370mm;内墙240mm，采用MU10粘土承重空心砖砌筑。墙体保温采用80mm厚EPS板外贴。屋面为SBS卷材防水瓦屋面。单框双玻塑钢窗。卫生间地面为彩色釉面地砖，其它为大理石地面。除卫生间顶棚为水泥砂浆抹面外，其余均为大白喷涂。外墙上部为高级防水涂料，下部为花岗岩板墙面。
二、施工部署
（一）施工组织：
（1）项目经理部组成原则：公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。
（2）项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名主任工
程师和6名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、主体
结构、装饰到安装施工全过程中的技术质量、安全管理、文明施工、施工
进度等进行预控。并对施工过程中出现的各项技术难点作出指导，提出解
决方案。对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料
及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。对工程用款有计划、
有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，
参与谈判及对工程合约进行综合管理。
（3）项目经理部的分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。
项目经理部职能部门分工表
序号
部门名称
分 工 职 能
1
生产部
制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表
2
技术部
编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理
3
质量安全部
工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理
4
材料设备部
材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管
5
财务部
工程财务管理、成本核算、劳务结算
6
综合办公室
现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调

（二）任务划分
根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。

项目经理部专业施工队分工表
序号
队伍名称
分 工 职 能
１
防水施工队
屋面防水及卫生间防水的施工
２
安装施工队
给排水施工、卫生洁具安装、电气暗配管及管内穿线、照明灯具及配电系统的安装、系统的调试、采暖系统的安装等
３
装修施工队
内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、铝合金门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等
４
辅助施工队
施工场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。
５
主体施工队
土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等
（三）施工部署原则、施工顺序
(1)施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。
(2)施工顺序：土方开挖→素混凝土垫层→±0.00 以下毛石基础→室内外土方回填→±0.00 以上主体结构砌筑→屋面保温、防水→装饰装修及水、电、暖安装同时进行→门窗制作安装→外墙涂料→零星工程。
(3)施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。
(4)总体施工安排：在基础和主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构完成后，即开始进行内墙粉饰，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。
(5)各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。
（四）工程目标
（1）质量目标：市优。
（2）工期目标：本工程计划开工日期2007年10月16日，交工日期2008年8月31日。确保按期完成，力争提前完成。
（3）安全目标：杜绝安全事故的发生。
（4）文明施工目标：争创文明施工工地。
(5)施工进度横道图计划按流水段、主要施工工序及总工期编制。
三、施工准备
（一）技术准备
（1）开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
（2）进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。
（3）根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。
（4）仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。
（5）外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。
（6）安装工程中采用的铝塑复合上水管属新技术、新工艺，施工前由项目部主任工程师组织安装工考查相应的工程实例，进行必要的培训及安装操作实习，最后经考察合格后的人员方可上岗施工。
(7)与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
（二）生产准备
（1） 施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，
（2） 临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工宿舍由业主提供，项目经理部办公室安排在业主办公楼。
（3）机械设备的布置：按平面布置图安排。
（4）临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm 。楼层施工用1"水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。
（5）施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm 厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。
（6）施工用电准备：供电线路采用三相五线制，接引至各配电箱。
1） 施工用电总容量:安装200KVA变压器一台。
总用电量P＝1.1（K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3）
取K1＝0.6 K2＝0.6 K3＝1.0 cos∮＝0.68
P=1.1×（0.6×137.8/0.68＋0.6×43.5＋1.0×10）＝157.68kW
根据临时用电负荷计算，本工程安装一台200KVA变压器即能满足要求。
2）线路截面选择供电线路采用三相五线制。
3）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。
4）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。
（7）施工用水准备
1）供水管径直径d =100mm 。
（8）机械设备、周转材料和建筑材料的准备
1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位塔吊、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。
2）由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织
的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。
（9）加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）
（三）其他准备
《施工许可证》、《开工报告》应在正式施工前办完。
四、主要施工方法及技术措施
（一）流水段划分
本工程按三栋楼分为三个施工段，在主体工程施工过程中水电、暖安装施工队应及时配合预埋。在主体施工完成后，即开始进行内墙抹灰，并逐步展开门窗的加工制作，安装工程的准备等工作。
（二）大型机械选用见施工机械表。
（三）施工特点
（1）本工程上下水系统采用了承插式塑料排水管及铝塑复合上水管，此两项属新材料、新工艺，应充分注意。
（2）施工场地较窄。施工质量要求高、工期要求紧。
（四）施工流程及重点决策
（1）主要分部分项施工工艺流程：
平整场地
循环作业

装 饰 工 程
竣 工 验 收
安 装 工 程
基 础 工 程
构造柱圈梁
现 浇 砼 板
墙 体 砌 筑
土 方 回 填
屋 面 工 程
土 方 开 挖

（2）主要施工方案一览表及重点决策内容。
（五）测量放线
K2
K1
（1）测量放线方案：施工测
量遵循“从主体到局部，先控制
K4
K3
测量后细部测量”的原则，由于
测量平面控制图

施工测量受到施工的限制和干扰，
所以测量方案和测量手段有别于
一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。
（2）仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。
（3）建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm 、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。
（4）轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。
（5）高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态,用 水平仪在下部对所建楼层面分别读数,按 水准测量原理把高程传递上去。
（6）沉降观测：在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。
（7）观测点位置:沉降观测点位置按结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。
(8)沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测资料交设计院审查存档。
（六）土方开挖与回填
（1）施工机具:反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。
（2）土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上300mm 处，由人工挖土、 清 底至基底设计标高。
（３）回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200～250mm,每层夯实3～4遍。
（４）质量要求
１）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。
２）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后后进行密度测试，应符合设计要求。
３）回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm 。
４）地下水或雨水进入基坑(槽)时，应采取人工排水,使基坑(槽)保持无积水状态。
（七）地基钎探、验槽
（1）根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。
（2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径22～25mm 的钢筋制成，一端呈60 °锥状，长度1.8～2.0m，锤重3.5～4.5kg，下落高度距钎顶50～70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。
（3）在基槽内按梅花状布孔，布孔间距1～2m，深度2.0m，探孔应统一编号，并绘制成平面图。异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。
（八）垫层与毛石基础砌筑
（1）施工顺序：土方开挖→清槽钎探→验槽处理→毛石砼基础→±0.000 以下墙体砌筑→基础圈梁→暖气沟→回填土及室外管线。
（2）施工要点
1）基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。
2）毛石基础砌筑：
1．材料要求
毛石：按设计要求mu30以上。
水泥：使用P.S.32.5级水泥，并有出厂合格及证验报告。
砂：用中砂，含泥量不得超过3％。
2．工作条件
基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。M7.5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
3．操作工艺
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m 左右设置一块；上、下层拉结石要错开。基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。
（九）钢筋工程
（1）准备工作
1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。
5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
（2）技术问题的解决
1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。
2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。
3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。
4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。
5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。
（3）配料凭证
1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。
2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
（4）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。
（5）钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
（6）绑扎
1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。
2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。
3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不 得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。
4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。
5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。
6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。
7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。
（7）成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
（8）质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。
（十）模板工程
（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
（2）模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm ×100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm 。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm ×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm ×3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m ×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m ×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
（3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。
（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
（5）质量安全要求
1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。
2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。
3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定,强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。
4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。
5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。
6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。
7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。
（十一）混凝土工程
（1）施工准备：
1）根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。
2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。
3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。
4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。
5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。
（2）施工顺序：清理模板→隐蔽验收→砼搅拌运输→浇筑→养护→拆模。
（3）浇筑要点
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（4）养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。
（5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。
（十二）砌体工程
（1）施工准备
1）材料准备：粘土空心砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。
2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放,堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。
3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。
（2）拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆(设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在7～8cm 。
（3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。
（4）施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。
（5）施工要点
1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。
2）砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm),长度控制在一块砖的范围内。
3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。
（6）质量安全要求1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞
口两侧18cm 和转角处43cm范围内，以上部位不得留置脚手眼。
2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。
3）水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm 。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。
4）所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。
5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。
（十三）架子工程
（1）主要材料，采用木脚手杆，铁跳扳，搭设要符脚手架验收规范。
（十四）屋面保温防水
（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：SBS防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。
（2）施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴卷材隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。
（3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。
（4）施工要求：在干燥的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把卷材按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随着卷材即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。
（5）质量要求及安全注意事项
1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。
2）施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。
3）SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。
4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。
5）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。
6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。
7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。
8）防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
9）若刮涂第一度涂层5h以上仍有发黏现象时，可在第二发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。
（十五）卫生间防渗防漏
（1）施工准备：厕所间楼面及立面40cm高用砂浆找平层，应抹平、压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。阴阳角部位应抹成小圆角。
（2）施工顺序：砂浆找平→涂布底胶→防水层施工→做砂浆保护层。清理基层：施工前先将楼地面突起物、油污、砂浆疙瘩清除干净。
（3）涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的防水涂料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4 度为宜，每度涂布量为0.6～0.8kg/m；对立面基层以涂刷4～5 度为宜，每度涂布量为0.5～0.6kg/m2。涂膜厚度不小于1.5mm为合格。涂完第一度涂膜后一般固化5h以上，在基本不粘手时，再涂下一层。但在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相垂直。
（4）砂浆保护层：为防止破坏防水层，应做1.5cm砂浆保护层，以免留下渗漏水的隐患。
（十六）窗制作安装
（1）窗制作安装由公司专业队施工。
（十七）外墙装饰
（1）施工顺序：基层处理→浇水湿润→吊垂直、贴灰饼、冲标筋→抹踢脚板、墙裙→做护角→抹底层灰→修补孔洞→抹面层灰→养护。
（2）施工工艺：在处理好的墙面上,先用清水将墙面洇透，将尘土、污垢清除干净，根据已抹好的灰饼冲标筋、填档子抹1:2水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm,可分二遍抹成。抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，确保打底平整、垂直、不空鼓。
（十八）内墙及顶棚粉刷
（1）主要材料：108胶、胶矿渣水泥或普通水泥,要求颜色一致,宜采用同一批号的产品，有出厂合格证，并经试验合格后使用。中砂，M X=2.3～3.0，要求坚硬洁净，含泥量不得超过3％，使用前应过5mm 孔筛。块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。
（2）主要机具：砂浆搅拌机、铁锹、5mm 孔径筛子、窄手推车、灰槽、大杠、中杠、2m靠尺、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木
抹子、阴阳角抹子、钻子、锤等常用抹灰工具。
（3）作业条件：结构工程经市质量监督站验收，达到合格标准后，方可进行抹灰工程。阳台栏杆、消防箱、配电柜、电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。
（4）大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。检查基体表面平整，决定抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
（5）基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝塑窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm 深的槽口，填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。脚手架眼应堵塞严密。
（6）施工要点
1）抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹层的控制线，以作为打底的依据。每遍厚度为5～7mm,应分层与所冲标筋抹平,并用大红刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,阴阳角方正，终凝后开始养护。
2）施工时使用的外脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm,以利操作。
3）为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
4）为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
5）内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收许可后方可使用。
6）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
7）基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面弹出抹灰层控制线。
8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。
9）底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹1：2水泥砂浆面层,厚度为5～8mm 。做法是先用水湿润，再薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水沿地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补好勾缝。
10）应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
11）水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥踢脚板