混凝土浇筑(柱、梁板、楼梯、剪力墙)施工技术交底复习进程.doc

混凝土浇筑(柱、梁板、楼梯、剪力墙)施工技术交底

精品资料
混凝土分项工程施工技术交底

一、 混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、 柱的混凝土浇筑
1、 柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）。
3、 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
三、 梁、板混凝土浇筑
1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剃除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
四、 剪力墙薄壁柱混凝土浇筑
1、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆，并用小桶倾倒入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口的钢筋加以整理，按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、 楼梯混凝土浇筑
1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁板将踏步上表面抹平。
2、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
六、 成品保护
1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
七、 应注意的质量问题
1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、 孔洞：主要原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。最容易出问题的就是楼梯的施工缝位置。
6、 现浇楼板面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7、梁柱节点高低标号砼浇筑
利用高强砼低流动性，砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑，这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。两种不同强度的砼之间，用一层3mm×3mm钢丝网隔开,便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。为了两种砼连接牢固，在第二种砼与第一种砼连接时，将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，不致形成人为的分缝带，削弱砼的抗拉强度。
八、质量问题及处理方法

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质量问题：
混凝土振捣不密实、漏振。

正确做法：
严格按50cm的间距逐点振捣，杜绝漏振。

质量问题：
桩基表面浮浆剃打不到位

正确做法：
全数剃打桩基表面浮浆，直至剃打出石子为止。

质量问题：
砼面层未作收平处理

正确做法：
砼表面必须进行收平处理，且剪力墙部位在模板拆除后必须进行剃打凿毛。

质量问题：
钢筋保护措施不到位

正确做法：
砼浇筑时，必须多铺竹跳板或模板，施工作业人员禁止随意踩踏钢筋。

质量问题：
成品保护措施不到位

正确做法：
混凝土浇筑完成后，严格禁止随意踩踏混凝土，砼强度不够时严禁上人、严禁堆放材料。