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砂卵石施工技术交底

精品资料
施工技术交底记录
编号

工程名称
吕梁市离石区王家庄沟道综合治理工程
施工单位
山西省水利建筑工程局
交底项目
砂卵石铺设施工
交底日期
年 月 日
一、 施工准备
1.作业条件：
（1）熟悉施工图纸及场地地下图纸、水文地质资料，做到心中有数。
（2）砂砾石铺设前，需采用2.8KW蛙式打夯机对建基面进行打夯，相对压实度不小于0.6,压实系数不小于0.9。
（3）地基处理施工完成后，隐蔽工程验收合格。
（4）具体施工程序为：在夯实的建基面上先铺筑40cm级配良好的砂卵石并压实，再铺设一层复合土工膜，最后再铺筑60cm砂卵石并压实。
2、材料要求：
（1）天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂，粗砂，碎卵石， 要求级配良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根，垃圾等有机杂物，含泥量不宜超过3％，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3。
（3）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降水措施，使基坑（槽） 保持无水状态。
（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上，槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
二、主要机具
水准仪，2.8KW蛙式打夯机，小型挖掘机，压路机（6t-10t）等。
三、施工工艺
1、铺设下层砂卵石垫层（厚40cm）
夯实建基面→ 测量放线 →卸料→分两层铺筑砂卵石→碾平夯实→找平验收
（1）夯实建基面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，使用2.8KW蛙式打夯机夯实平整地基，相对压实度不小于0.6。
（2）测量放线：据施工图纸，在作业地点用全站仪放出每20m的横断面中桩及两侧侧坡脚桩，用水准仪测出逐桩高程，根据设计高程确认铺料高度。
（3）将砂卵石料运至施工现场后，用小型挖掘机摊开，并结合人工进行铺平，然后由利用水准仪对高程进行控制。
（4）分层铺筑砂石，铺筑砂石的每层厚度，一般为15cm－20cm，分层厚度可用样桩控制,宜采用6t～10t的压路机碾压，施工应按先深浅的顺序进行。
（5）铺筑的砂石级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（6）夯实或碾压：采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（7）施工时应分层找平，碾压密实，下层密实度验收后，方可进行上层施工。最后一层压夯完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
2、铺设复合土工膜
下层砂卵石垫层施工完后，铺设一层复合土工膜，使土工膜与垫层组成的复合体能承受较大拉力。
（1）材料
1)复合土工膜采用两布一膜，规格SN2/PE-16-700-0.4。
2)复合土工膜的物理力学性能指标应符合《土工合成材料非织造布复合土工膜》（GB/T 17642-2008）相关规定。
（2）复合土工膜施工
1)铺设复合土工膜时，应自然松弛，与支持层贴实，松驰量不小于10%，不宜折褶、悬空，避免人为损伤。
2)铺设复合土工膜时，膜块之间的结点为T字型。
3)复合土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在。
4)铺设复合土工膜时，应根据工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。复合土工膜与石笼、桥墩等刚性建筑物的衔接处，应按施工图纸要求的部位，留出不小于0.5m的沉降预留量。
5)坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
6)坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
7)复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放一个20～40kg重的砂袋。
8)铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现缺陷，应及时用完好母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
9)复合土工膜铺设时，施工人员不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜料上踩踏，车辆等机械不得碾压复合土工膜面及其保护层。
（3）现场联接复合土工膜施工应符合下列规定
1)焊接形式宜采用双焊缝搭焊，具体操作时先用手提式缝纫机缝合下部土工布，再利用电热楔式双道塑料热合机焊接好中间的土工膜，最后再缝合上部土工布。
2)主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机。塑料热风焊机可作局部修补用辅助工具。
3)施工中应根据气温和材料性能，可根据现场实际情况控制焊机工作速度，焊机工作温度应为180～200℃。
4)焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。
5)出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
6)焊缝双缝宽度宜采用2×10mm。
7)横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
8)T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm。疤的直角应修圆。
9)焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
10)联接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。
（4）现场联接土工膜的步骤
1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；复合土工膜应平行对正，适量搭接。
2)根据当时气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
3)在调节好的工作状态下，做小样焊接试验，试焊1m长的复合土工膜样品。
4)采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
5)现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。
6)用挤压焊接机进行T字形结点补疤和特殊结点的焊接。
（5）焊缝质量检测
1)复合土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：全部焊缝；焊缝结点；破损修补部位；漏焊和虚焊的补焊部位；前次检验未合格再次补焊的部位。
2)现场检验可随焊接进度由施工单位自检，自检合格后提交建设单位或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收的依据。
3)检测方法应采用充气法；检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。
4)焊缝质量及对现场检验的要求，按照《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技术规范》（SL/T231--98）中的3.4.5及3.4.6的规定执行。
（6）复合土工膜周边的锚固
复合土工膜底边、周边以及与堤防、桥墩连接处都必须采用锚固沟槽锚固，并上覆压实土的方式进行锚固。锚固沟槽的尺寸及位置应按施工图的要求设置。
3、铺设反滤土工布
在进行下层砂卵石垫层铺筑前，需在两侧坡脚及岸坡上铺设一层反滤土工布，具体要求及操作如下：
（1）反滤土工布采用短丝无纺布，规格为400g/㎡，其性能应满足《水利水电工程土工合成材料应用技术范》、《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》和《土工合成材料测试规程》。土工布搭接长度不小于20cm。
（2）凡是有孔洞、厚度明显变薄或性能不满足要求的材料，不能用于工程。
（3）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
（4）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。
（5）土工布铺设完毕、未覆盖保护层前，应在布的边角处每隔2～5m放一个20～40kg的砂袋压重。
（6）铺布过程中应随时检查布的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现缺陷，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
（7）土工布铺设时，施工人员不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在布料上踩踏，车辆等机械不得碾压土工布面及其保护层。
4、中度泡沫板:
中度泡沫板只在两侧岸坡铺设，从坡脚向上铺设2m高。泡沫板位于复合土工布与回填土之间，中度泡沫板安装前需确保安装面清洁无杂物，由于泡沫板是分块安装的，所以安装时接缝处必须严丝合缝，并保证接缝平整。
5、铺筑上层砂砾垫层:
铺筑上层砂砾层的施工程序和方法与下层相同，但应注意以下两点：
（1）在复合土工膜上铺砂卵石垫层时，应采用轻型推土机或小型挖掘机进行上料铺筑，并采用轻型压实设备压实。
（2）砂卵石料必须卸在已摊铺完毕的土面上，然后利用小型机械转移运输到未铺设面进行摊铺。
四、质量控制
（1）在砂砾垫层和土工合成材料施工时，必须严格按照设计要求和施工规范进行施工，以精益求精、一丝不苟的工作态度来保证工程质量。
（2）控制好原材料的质量，砂砾的含泥量不得超过3%，最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3。
（2）施工过程中严格按规范中的要求做好试验。
（3）允许偏差值：顶面标高0至-50mm，表面平整度20mm。
（4）施工完后的砂砾垫层应平整密实，无明显粗细料分离现象。
（5）复合土工膜必须符合质量要求，其各项指标经试验合格后方可采用。
五、安全注意事项
（1）进入施工现场必须戴好安全帽。
（2）严禁酒后作业及司机疲劳驾驶，需持驾驶证上岗。
（3）在施工中，发现安全隐患，应立即停止作业，待隐患排除后才可继续施工。
（4）现场运输车辆应指派专人指挥，服从项目部管理。
（5）施工机械启动前应先检查油路和传动装置，制动器是否完好。
接受交底负责人

交底人

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