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满堂红脚手架方案

精品文档

香河文化艺术中心室内装修工程

满堂红脚手架专项施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

深圳市深装总装饰股份有限公司

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目 录
一.编制依据 1
1.国家、行业和地方标准、规范、规程 1
2.安全管理法规文件 1
二、工程概况 2
三.施工准备 2
1.技术准备 2
2.材料准备 2
3.人员准备 4
四.钢管式落地脚手架搭设工艺 5
1.搭设工艺流程 5
2.脚手架搭设要求与措施 5
3.脚手架使用要求与措施 9
4.脚手架拆除要求与措施 10
5.质量标准及验收 10
五.落地脚手架搭设 14
1.纵向水平杆的构造要求： 14
2.横向水平杆的构造要求： 14
3.脚手板的设置要求： 14
4.立杆的设置要求： 14
5.满堂脚手架计算： 15
六.安全管理措施 19
1.一般要求 19
2.脚手架搭设的安全技术措施 19
七.文明施工要求管理措施 21

一.编制依据
1.国家、行业和地方标准、规范、规程
1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ159-2011）
3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
4）《建筑结构荷载规范》（GB50009）
5）《河北省建筑工程施工安全规程》（DB13（J）45-2003）
6）《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-62）
7）《密目式安全网》（GB16909）
8）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）
2.安全管理法规文件
1）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
2）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（冀建安[2009]357号）
二、工程概况
香河文化艺术中心工程剧场门厅大堂吊顶完成面标高为14m及8m，工作净空高度为12m及6m；戏楼吊顶完成面标高为6.7m，工作净空高度为4.7m；剧场吊顶完成面为斜坡面，标高自9.3m至12.6m。为了满足本工程吊顶、顶面管线、装修等施工需要，特搭设满堂脚手架。
本工程满堂脚手架采用A48.3×3.6钢管，满堂脚手架的纵、横距为1400mm，步距为1600mm。各层支架立杆位置与上下对应。对于特殊部位可根据本方案及现场情况进行搭设。
三.施工准备
1.技术准备
（1）熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。
（2）根据上报审批的方案进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底内容要有重点和针对性，要便于操作者易懂易通。
（3）施工人员必须体检合格，经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
2.材料准备
搭设前应先按有关规范的要求以及地方主管部门批准使用的合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（1） 钢管：
1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
2、钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.36mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。
序号
项目
允许偏差△（mm）
检查方法
备注
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
-0.36
游标卡尺量测

壁厚3.6
-0.36
2
钢管两端切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺量测

3
钢管外表锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺量测

4
钢管弯曲
各种杆件钢管的
端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺量测

立杆钢管弯曲3m≤l≤4m
≤12
立杆钢管弯曲4m≤l≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
（2）扣件
1、本工程满堂脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定抽样检测。
4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5、新、旧扣件均应进行防锈处理。
6、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。
7、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
8、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

名称及规格
用途
总需用量
备注
6m长管
纵向水平杆及立杆
4500根
租赁
4m长管
立杆
450根
租赁
6m长管
剪刀撑
800根
租赁
3m长管
调整节头位置
400根
租赁
1.5m短管
横向水平杆
5000根
租赁
2.5m短管
连墙杆
20根
租赁
1.5m短管
连墙件柱箍
500根
租赁
直角扣件

25000个
租赁
旋转扣件

2000个
租赁
对接扣件

2000个
租赁
2500mm×250mm脚手板

900块
采购
6m×18m安全网

2500张
采购

名称
数量
用途
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
1把
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
1把
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
1把
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
1把
检查水平杆高差
角尺
1把
检查剪刀撑与地面的倾角
3.人员准备
1、本满堂脚手架作业需专业架子工30人，同时配备专职安全负责人1人；各工种施工人员均需持证上岗。
2、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。

四.钢管式落地脚手架搭设工艺

1.搭设工艺流程
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
2.脚手架搭设要求与措施
2.1基础
混凝土地面，清理干净，无明显杂物。
2.2立杆
施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于65N.m。建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm，建筑物转角处应设置横向斜撑。
1）立杆纵距、横距(中距)按照平面布置图搭设，间距可轻微调整，但纵距不得大于1500mm。横向立杆1800mm，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆连结。
2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
3）立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，错开距离大于等于500mm，其接头距纵向水平杆的距离小于等于1/3步距，采用对接，不得搭接。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，架内每十米设横向剪刀撑并设两道水平兜网。直至连墙件安装稳定。

4）搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。顶层立杆搭接长度不应少于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于150mm。
2.3纵向水平杆(大横杆)
1）在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
2）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨，采用直角扣件固定在立杆上。
3）纵向水平杆采用对接扣件连接交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内，相邻接头水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

4）防护栏杆采用上下二道，上道高度1.2m，下道高度0.6m，可用对接也可用搭接，搭接长度在1m以上等距离设置3个旋转扣件，端部扣件离钢管边缘距离不少于150mm。
5）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
6）操作层外排架距主节点600mm 和1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。
2.4 横向水平杆(小横杆)
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2）小横杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。
3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2 根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4）小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
5）操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
2.5 纵向斜撑
斜撑撑在最外排脚手架立杆上，斜撑杆必须为整根钢管，不允许搭接使用。斜撑的底部应支撑在楼板上，与立杆及水平挑杆用扣件连接牢固，每一连接点均应双向约束。
2.6剪刀撑
1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度6m。斜杆与地面的倾角为45～60°。
2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2.7脚手板
1）作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳、固定，距墙面400-600mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。
2）脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。
3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于150mm。

5）作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
2.8挡脚板
操作层，外立杆内设置，高度180mm以上用木板或夹板标色好，铺设应紧贴脚手板设置，底部与脚手板缝隙不大于10mm。
2.9剪刀撑构造要求
1）剪刀撑设置与地面倾角控制在45度～60度之间。
2）剪刀撑的搭设长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件固定端部扣件，钢管端部至扣件距离不小于150mm。
3）剪刀撑的接长采用搭接，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，搭接要求与顶层立杆搭接要求相同。
4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，搭接长度不应少于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于150mm。
5）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。
6）架体断开处（如施工电梯），脚手架的横向必须打剪刀撑。
2.10作业层的栏杆和挡脚板的搭设
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
3）中栏杆应居中设置；
4）挡脚板采用立放脚手板250mm高设置并固定。
2.11扣件安装要求
1）扣件螺栓拧紧扭力矩在（4050N·m之间）；
2）对接扣件，开口应朝向架子内侧或朝上；
3）各杆件相交端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于150mm；
4）在主节点处固定纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
3.脚手架使用要求与措施
1）脚手架搭设完成后，工长必须组织技术、安全人员进行验收，验收合格办理手续后方可投入使用。
2）脚手架搭设或拆除前，要求负责人应按安全技术交底和安全技术规范要求向操作人员和使用人进行交底。
3）搭设前按照相关材料规范要求对钢管、扣件、安全网、脚手板等材料进行验收，不合格的不得使用。
4）对搭拆人员必须经过培训合格并持有效特种作业操作证上岗操作。
5）对搭拆过程中必须安排经过培训的监控人员进行连续监控，做好围护标志，并作好监控记录。
6）脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过一层，并在上层作业面满铺脚手板封严，工长做好交底，不得乱扔杂物。
4.脚手架拆除要求与措施
1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除。
2）脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。
3）脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。
4）脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5）连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。
6）拆除的各构配件严禁抛掷至地面。
5.质量标准及验收
5.1质量标准
1）脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正，对拆除后的管件应进行保养、维修、防腐、调整。
2）各种连接扣件进场必须进行抽样复试合格后使用，以确保扣接牢固，防止杆件打滑。
3）相邻两立柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主杆间距之间连接。
5.2 材料要求
5.2.1 钢管：搭设脚手架用的钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235 钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700—88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4 或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.2～1.5m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
5.2.2 扣件：扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8 的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235 钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定。
严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m，不得发生破坏。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
根据廊坊市建委文件，钢管、扣件进场，应有钢管、扣件生产或租赁企业的营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的钢管、扣件及碗扣架钢管等检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。
5.2.3 脚手板：本工程采用松木作脚手板，其材质保证符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质规定。
其松木板的厚度为50mm，板宽200～300mm，两端各设直径为4mm 的镀锌铁丝箍两道并捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
5.2.4 安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网L—1.5×6 的密目安全网，平网采用P—3×6 的大眼网。脚手架操作层隔层搭设一道安全网。立网安全网绑扎采用尼22#绑扎丝，平网采用绑扎绳。
5.2.5
1）专项施工方案及变更文件；
2）技术、安全交底文件。
5.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
2）底座是否松动，立杆是否悬空；
3）扣件螺栓是否松动；
4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本技术标准。
5）安全防护措施是否符合要求、是否超载。
5.4其他验收要求：
1）严格按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求进行检查验收。
2）立柱垂直度偏差小于H/200不大于5cm，步距偏差不大于2cm.
3）柱距偏差不大于5cm；排距偏差不大于2cm，同一根纵向水平杆，两端高差不大于2cm，横向水平杆外伸长度偏差不大于5cm。
4）剪刀撑角度开展在45-60度之间。
5）扣件扭力距40-65N.M。
5.5质量保证注意事项
1）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2）脚手架的验收和日常检查按照以下所列情况进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
搭设完毕后；连续使用达1个月；施工中中途停止使用超过15ｄ，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
3）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
5）外观质量：
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。
6）拆下的材料，应用绳索栓住，徐徐下送，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清。
脚手架验收及技术要求、允许偏差
项次
项 目
技术要求
允许差⊿（mm）
示 意 图
检查方法与工具
1
地基基础
表 面
坚实平整

观察
排 水
不积水

垫 板
不晃动

底 座
不滑动

不沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度（20～50）m

±100

用
经
纬
仪
或
吊
线
和
卷
尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100

±7
±50
±100

中间挡次用插入法。
3
间距
步距
纵距
横距

±20
±50
±20

钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端

±20

水平仪或
水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差

±10

5
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点和互距离
a≤150 mm

钢板尺
同步立杆两个相隔对接扣件的高差
a≥500 mm

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤La/3

钢卷尺

扣件螺栓拧紧扭力矩
40N.m～65N.m

扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45o～60o

角尺
7
脚手板外伸长度
对接
a=130～150mm
L≤300 mm

卷尺
搭接
A≥100
L≥200 mm

五.落地脚手架搭设
1.纵向水平杆的构造要求：
搭设施工工序流程：混凝土地面清理→定位→排放纵向扫地杆→逐根竖立立杆随即与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与纵向扫地杆扣紧→安装横向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步纵向水平杆（与各立杆和横向水平杆扣紧）→安装剪刀撑→安装连墙杆件→按施工方案要求设置外脚手架吊挂卸荷→安装栏杆→定型脚手板→踢脚板→安全网。
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即是60cm；
2.横向水平杆的构造要求：
1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端外伸长度不应0.4L（L为排距），且不应大于500mm，因此取最小值不应大于420mm；
2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
3、铺设脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
3.脚手板的设置要求：
1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面400-600㎜；
2、采用对接平铺，四个角应用直径1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；
3、作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
4.立杆的设置要求：
1、脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；
3、立杆接长，各层各步接头必须采用对接扣件连接。本工程中立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
5.满堂脚手架计算：

1、满堂脚手架计算内容
本脚手架计算按本搭设高度为14.00m进行安全计算
1.1、计算参数
立柱横向间距或排距la(m):1.40，脚手架步距h(m)：1.60；
立杆纵向间距lb(m):1.40，脚手架搭设高度H(m)：14.00；
平台底水平钢管间距离(mm)：400.00；
扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
脚手板自重(kN/m2):0.300；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；
1.2、纵向水平支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；
截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图
荷载的计算：
         (1)脚手板自重(kN/m)：
q1 =0.300×0.400 = 0.120 kN/m；
(2)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1 = 2.000×0.400 = 0. 800 kN/m
强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下: 

最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
均布恒载：q1 = 1.2×0.12= 0.144 kN/m；
均布活载：p1 = 1.4×0.800 = 1.120 kN/m；
最大弯距 Mmax = 0.1×0.144×1.4002+0.117×1.120×1.4002=0.372kN.m；
最大支座力
N = 1.1×0.144×1.600 +  1.2×1.120×1.600 =2.554kN；
截面应力 σ= 0.372×106 / (5080.0) = 73.22N/mm2；
纵向钢管的计算强度 73.22N/mm2小于205.000N/mm2,满足要求!
挠度计算: 
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:

均布恒载:
q1 = 0.120 kN/m；
均布活载：
q2 = 0.800 kN/m；
               V = (0.677 ×0.120+0.990×0.800)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.721mm
纵向钢管的最大挠度小于 1200.000 /150 与 10,满足要求!
1.3、横向水平支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.517kN；
最大弯矩 Mmax = 0.486 kN.m ；
最大变形 Vmax = 1.995 mm ；
截面应力 σ= 95.560N/mm2 ；
横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10 mm,满足要求!
1.4、扣件抗滑移计算
双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R ≤Rc 
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.068 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
1.5、立杆稳定性计算
静荷载标准值包括以下内容：
          (1)脚手架的自重(kN)：
                NG1 = 0.177×14.0000 = 2.478 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》满堂架
(2)脚手板自重(kN)：
                NG2 = 0.300×1.200×1.200 = 0.432 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 2.91 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×1.200×1.200 =2.880 kN；
不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
                N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×2.91+ 1.4×2.880 = 6.604 kN；
  立杆的稳定性计算公式:

其中  N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.604 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.00 N/mm2；
Lo---- 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》，由公式计算
lo = kµh
k---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
µ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；µ= 2.089；
立杆计算长度 Lo = kµh = 1.155×2.089×1.600 = 3.86 m；
Lo/i = 386/ 1.58 = 244 ；
由长细比 lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.139 ； 
钢管立杆受压强度计算值；σ =6604 /( 0.139×506.000 )= 93.895 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ =93.895小于 [f] = 205.000满足要求！
六.安全管理措施
1.一般要求
1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，裤口、袖口扎牢。
3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行架体高度分段检查验收，合格后方准使用。
2.脚手架搭设的安全技术措施
1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
2）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后方可使用。
6）拆除时，应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
7）拆除时，统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
8）拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
10）拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
11）在拆除过程中，凡松开连接的杆件、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
12）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
13）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
14）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
15）拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑斜杆，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，并按一步一清的原则依次进行。
16）拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。
七.文明施工要求管理措施
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。
不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。
施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。