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混凝土施工技术交底记录

精品资料
混凝土施工技术交底记录
编号： 表12-1
工程名称

施工图号

内容：
一、工程概况
1、工程简述
****新建办公楼工程为钢筋混凝土框架结构，共分五个区，一区地上7层，二至五区地上3层，除三区无地下室外，其他各区均有地下室。建筑结构安全等级为二级。基础均为柱下独立基础。
2、混凝土结构混凝土强度等级如下表所示：

构件
范围
强度等级
抗渗等级
砼外加剂掺入量
备注
一区
地下室
底板
C30（C35）
S6
12%
括号数字仅用于人防地下室
内墙
外墙
C40
顶板及梁
C25（C35）
柱
地下室～一层
C40

二层～四层
C35

五层以上
C30

梁板楼梯

C25

二～五区
地下室
底板
C30
S6
12%

外墙
C35
顶板
C25

柱
地下室～一层
C35

二层、三层
C30

梁板楼梯
一层～三层
C25

其他
坡道

C25
S6
12%
砼外加剂采用CMA系列产品
膨胀加强带
地下室
同底板

15%

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二、原材料要求
原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程所用混凝土为现场集中搅拌混凝土。
1、水泥
本工程混凝土用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥搅拌。混凝土搅拌前必须将水泥出厂合格证和进场复试报告报验，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
2、粗、细骨料的选用
本工程混凝土粗骨料采用粒径为5～20mm的碎石，细骨料采用洁净中砂（河砂）；抗渗混凝土用砂的含泥量严格控制在1.5%以内，泥块含量控制在1.0%以下。附
砂含泥量限值
混凝土强度等级
大于或等于C30
小于C30
含泥量（按重量计%）
小于等于3.0
小于等于5.0
粗骨料与细骨料质量及检验分别执行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。检查内容如下：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石进场试验报告。检查内容必须符合混凝土设计配合比及质量标准要求。
3、外加剂
本工程混凝土强度等级≤C30采用XS-B1系列多功能泵送剂，混凝土强度等级>C30采用XS-B2系列多功能泵送剂。地下室抗渗混凝土膨胀剂采用WGCMA系列产品。
4、原材料的控制
在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量。
三、施工管理
1、混凝土配合比控制
混凝土配合比由试验员提取原材料到长春市建筑工程质量检测中心作出相应的配合比。
2、混凝土坍落度控制
每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。
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第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。
混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落度控制在160-180mm。
3、混凝土浇筑值班制度
每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。
混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。
4、混凝土的检查制度
（1）、浇筑前：钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。
（2）、剪力墙以及梁板混凝土拆模后，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。
四、施工准备工作
1、指派专人提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工。本工程工期紧，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。
2、混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯指示灯正常工作。
3、提前一天向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等。
4、作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。
5、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
6、确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，一名值班钢筋工。地下室墙体混凝土施工时，必须有4-5名模板工看护模板。并有塔吊司机值班。有专人指挥调动混凝土罐车。
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五、混凝土施工
地下结构施工时，柱与梁板分开浇筑；地上结构施工时，梁、板、柱一同浇筑。所有混凝土施工均由汽车泵配合地泵进行。在混凝土搅拌过程中的计量要准确。
（一）地下室混凝土施工
1、底板
本工程除三区无地下室外，其余各区均有地下室，各区的底板浇筑方案，详见底板砼施工方案
2、剪力墙
1、外墙分别在1-7/1-8、1-12/1-13、1-17/1-18处设置后浇带，在后浇带的钢筋上固定双层密目钢丝网片，防止漏浆使此处混凝土不密实，发生渗漏。
2、由于内、外剪力墙相交处内外墙混凝土强度等级不一致，因此在内外墙相交处固定2000目的双层钢丝网片，在浇筑砼时，将不同标号的砼分隔开来，具体见图示：

3、地下室剪力墙混凝土浇筑
地下室墙体高度较大，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，分层下料、逐渐推进的方式浇筑。4个振捣手，8个振捣棒（4个备用振捣棒）；外墙共设置六条后浇带，其位置分别在1-7～1-8；1-12～1-13；1-17～1-18轴，浇筑顺序：由西向东分四段进行浇筑。
墙体分段图如下：

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（1）混凝土下料
在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50-100mm厚同标号砂浆（外墙为C40S6抗渗混凝土，内墙为C30（C35）抗渗混凝土），混凝土浇筑高度600mm。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度8米的振捣棒，布置在下料点的两侧如图：

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（2）混凝土振捣
混凝土随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。振捣棒插点间距40cm，防止出现漏振。内、外墙振捣棒的插点示意图如下：
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。
（3）地下室梁板混凝土浇筑
浇筑梁板混凝土前要对墙体上表面凿毛，并清理干净，并用同等标号的砂浆平铺50-100mm，然后浇筑梁、板混凝土，防止墙与梁、板交接处出现裂缝。梁、板混凝土同时浇筑，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理。
（4）雨天混凝土浇筑
下小雨，梁板以及剪力墙混凝土继续浇筑，中雨或大雨时停止混凝土浇筑，按规范要求留置施工缝，同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象，雨后及时在混凝土表面洒1：1的水泥砂浆，然后用木抹子抹平压实。
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当雨过重新开始浇筑混凝土时，必须将模板内积水排出。并将浇到标高以及没有浇到标高的剪力墙混凝土表面积水用海棉吸取、排出，并处理好混凝土施工缝。
3、柱
地下室及一层柱混凝土强度等级为C40，而顶板混凝土强度等级为C25（C35）S6，在交叉处应在不同标号截面处设置钢丝网片，其做法如下图所示：

4、后浇带砼浇筑
后浇带内的混凝土等级采用比原构件提高一级的微膨胀混凝土，底板后浇带待主体施工完四周后再连为整体，顶板及墙后浇带待两侧混凝土浇筑四周后再连为整体。施工时，后浇带两边梁板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除。
（二）、地上混凝土施工
1、简述
一区地上结构分为八个施工段施工，二、三、四、五区按层分段。要求梁、板、柱全部为清水混凝土，成品表面光滑美观，直接达到粗装修的效果，梁、板、柱同时浇筑。
2、混凝土泵送
地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆润管，泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。
施工现场地泵布置图如下：

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3、泵管铺设
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。
如下示意：

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4、梁板混凝土浇筑
本工程1-7层梁、板混凝土强度为C25，柱随着高度的增加混凝土强度值减少，具体见砼强度等级表，因此在柱与梁交界处钢筋上固定钢丝网片进行分隔。梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。
5、柱混凝土浇筑
在浇筑柱混凝土时要把模板内的杂物清干净，防止烂根，切要严格执行分层浇筑。在浇筑前要对柱体上表面凿毛，并清理干净，并用同等标号的砂浆平铺50-100mm，防止交接处出现裂缝。
振捣时，振捣棒从下料点逐渐向外围移动，同时上下抽动振捣棒，辅助混凝土向四周流淌，要振捣密实，避免漏振
6、雨天混凝土施工
雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工时，未浇混凝土的模板内有积水时，将预先留设的泄水孔打开排水。如果梁板上积水太深，模板内部积水无法排出时，应将预留洞口处梁板模板凿穿排除积水。
六、混凝土试块的留置、施工记录
混凝土抗压、抗渗试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。
1、留置原则
剪力墙、梁板、柱的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）制作一组标准养护抗压试块，2组同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m³时，每200 m³取样一次（包括不足200m³）
地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、不同施工台班每500 m³（包括不足500m³）制作一组抗渗试块。
2、后期处理
制作的标准养护抗压、抗渗试块拆模后，当日即送往养护室进行标准养护，并做好记录。混凝土标准养护试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号。
3、同条件试块的养护、保护处理
同条件试块拆模编号后，放到预先制作好的钢筋笼内，置于相同的施工部位与结构混凝土同条件养护；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：

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200
500
200

4、混凝土施工记录
每次混凝土浇筑后，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。
七、混凝土的养护
在剪力墙、柱混凝土浇筑完毕且拆模后，在混凝土表面涂刷养护液；梁板在混凝土浇筑后的12小时内浇水养护，养护时间不得于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
八、混凝土拆模
墙混凝土拆模强度不得低于1.2mPa。梁板混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。不同的混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构
类型
结构件跨度（米）
混凝土占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
2 <且≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁
＞2
100

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九、成品保护
阴阳角防护示意图
梁板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许在上面踩踏。在混凝土结构件拆模后，在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉150mm宽木板条防护阳角。柱、墙防护高度为1.5m，洞口周边全部防护。具体做法见下图：

十、混凝土施工安全要求
1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。
2、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。
3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。
4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。
5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。
6、布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
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7、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。
8、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
9、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。
10、每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。
十一、环境要求
1．混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，混凝土泵车周围用隔音材料比如苯板等进行围挡，以免干扰周边居民。
2．泵车停放位置必须设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤。同时泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。
3．要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。
4．墙体混凝土浇筑过程中，必须配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼板上，造成浪费。
5．振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸模板背面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的清水效果，产生噪音。
十二、成本降低措施
1、剪力墙混凝土浇筑时，尽量减少落地混凝土。
2、墙体混凝土浇筑时，控制好墙顶混凝土标高，防止标高超限，增加凿毛的工程量，并减少混凝土的浪费。
3、用海绵球辅助冲洗泵管，减少混凝土浪费。
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