盘扣模板安全专项施工方案电子教案.docx
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1、模板安全专项施工方案1. 工程概况本工程 内。总建筑面积177593.25m2,其中地上其中,地上建筑面积为135980.40m2,地下建筑面积为41612.85m2。其中地下车库大底盘有14幢多层住宅,车库范围之外有6幢高层住宅楼,8幢多层住宅楼,及1幢单层商业。本工程1#-6#(8F-11F)楼为剪力墙结构,7#-20#(8F-11F)为剪力墙结构,21#-28#(5F-8F)楼为剪力墙结构,地下车库(1F)及29#(1F)为框架结构。本工程模板支撑体系选用承插式模板支撑体系,单独墙柱梁板需加强部位采用普通扣件式钢管进行加固处理,我们将选取标准层3m,作为方案主要考虑对象,针对满堂架搭设基
2、础为垫层,高度超过5m部分,属于危险性较大的分部分项工程范围,我们选取高度5.4m进行单独计算。2. 编制依据木结构设计规范GB50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231
3、-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)本工程施工图纸本工程施工组织设计3. 施工要求3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3.3模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。4.材料要求(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢
4、GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成,如下图: 图1 盘扣结点图1-连接盘;2-插销;3-水平杆杆端扣接头;4-水平杆;5-斜杆;6-斜杆杆端扣接头;7-立杆;(4)连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB
5、/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(5)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证;应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范的规定;钢管必须涂有防锈漆。(6)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈
6、蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定;钢管上严禁打孔。(7)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(8)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(9)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(10)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国
7、家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。4.1.2木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准木结构设计规范
8、GB50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:制作的原木、方木结构,不应大于15%;板材和规格材,不应大于20%;受拉构件的连接板,不应大于18%;连接件,不应大于15%。4.1.3竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)各层板
9、的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。5.施工工艺5.1技术参数表1 板模板(盘扣式)新浇混凝土板板厚(mm)1203模板支架纵向长度L(m)6513主梁布置方向平行立柱纵向方向B-LG-2500(48.33.62500)立杆纵向间距(mm)9001200水平杆步距(mm)1200矩形钢管荷载取值和设计计算依据JGJ231-20101面板材质覆面木胶合板矩形木楞表2梁模板(盘扣式,梁
10、板立柱共用)计算依据JGJ231-2010模板支架高度H(m)3混凝土梁截面尺寸(mm)180730梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1200支撑架顶部水平杆步距(mm)可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,1200梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料方钢管可调托座内主梁根数2表3 柱模板(不设对拉螺栓)新浇混凝土柱名称KZ-*混凝土柱高
11、(mm)3000新浇混凝土柱长边边长(mm)400新浇混凝土柱短边边长(mm)400柱箍间距(mm)500长边小梁根数3短边小梁根数3最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管侧压力计算依据规范JGJ162-2008表4 墙模板(木模板)新浇混凝土墙名称剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)180混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)3400对拉螺栓类型M14小梁间距(mm)150面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm)250主梁一端悬臂长(mm)150主梁材料双钢管主梁间距(mm)5005.2工艺流程5.2.1板模板弹出
12、板轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。5.2.2梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。5.2.3柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。5.2.4墙模板(1)单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与
13、柱、墙、楼板模板连接。(2)预拼装墙模板工艺流程:安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。5.3施工方法5.3.1墙柱模板搭设完毕经验收合格后,合墙柱柱模板,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与墙柱支架拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣砼。5.3.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层
14、支顶不允许拆除。5.3.3根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5.3.4一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站
15、在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。详见附图2.(10)模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。(11)模板支撑架周围有主体结构时,应设置连墙件;(12)模板支撑架高度比应小于或等于3;当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施;图2 梁板支撑平面示意图(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可
16、。5.3.5立柱及其他杆件(1) 立柱平面布置图,见下图3;(2)搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接,严禁搭接,接头位置要求如下: 图3 立柱平面示意图 图4 扣件搭接要求示意图(3)模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm;(4)模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆,并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。5.3.6水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通;5.3.7剪刀撑当搭设高度不超过8m的模板支架时,支架架体四周外立面向内的第一跨每
17、层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑,如下图: 图5 高度不大于8m斜杆设置立面 高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆;2-水平杆;3-斜杆;4-扣件钢管剪刀撑;5.3.8周边拉结(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;(2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距23m
18、与建筑结构设置一个固结点;(3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图6 抱柱示意图/梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm75mm2000mm方木,个别楼层采用方管40mm40mm2000mm,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm75mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,12mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,主次梁交
19、接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。5.3.10柱模安装(1)柱模安装工艺流程:弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口;(2)先弹出柱的轴线及四周边线;(3)根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧;(4)通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜;(5)柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口
20、,高度不得高于柱脚2米;(6)柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓;(7)柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净,施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底),紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口,待模板内垃圾清除干净后再封模。5.3.11墙模安装剪力墙采用12mm模板配制,14450对拉螺栓连接,竖向围檩采用100100250方木,水平向围檩采用48.33.6450钢管与对拉螺栓相连,每排两根,外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,100100方木衬档接头错开,方木长度采用4000、2000二种规格
21、。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定,以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm,离结构面150mm处设一限位钢筋1000,圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带,以便下一层浇捣时搭接良好,同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接,墙外侧用48钢管治外墙统长配置,墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。5.3.12悬挑构件模板安装悬挑梁、挑板等悬挑位置采用48.33.6钢管,倾斜度不大于45。整齐铺好50mm75mm2000mm方木。立杆加设纵横向扫地杆,加设纵横向水平杆,并与满堂架连接成整体,禁止与外架连接。具体做法详见下图。 图7
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