溶剂油操作规程.知识讲解.doc

溶剂油装置

操作规程

目录

第一章 概述
第一节 溶剂油装置简介
第二节 工艺流程说明（附图）
第三节 设备明细表
第四节 工艺指标和产品质量指标
第二章 溶剂油分离过程与基本原理
第一节 原料油的组成
第二节 溶剂油的原料及产品的物理性质
第三节 精馏的基本原理
第四节 精馏过程
第五节 汽化与冷凝
第六节 精馏过程的物料平衡与热平衡
第七节 精馏条件的选择与影响
第三章 主要设备
第一节 塔的种类及作用
第二节 泵的作用和特点
第三节 再沸器与冷凝器
第四章 自动控制及控制仪表的操作
第一节 仪表的基础知识
第二节 控制仪表的启用、停用及切换操作
第三节 控制仪表的故障及处理方法
第五章 装置开工
第一节 开工的要求及开工前的准备工作
第二节 蒸汽贯通和联合试压、水运
第三节 开工顺序
第六章 装置停工
第一节 停工要求和停工前准备工作
第二节 停工顺序
第三节 紧急停工
第七章 岗位操作法
第一节 精馏岗位操作法
第二节 冷换设备操作法
第三节 机泵岗位操作法
第八章 事故处理
第一节 停水、停电、停汽、停风事故处理
第二节 设备事故处理
第三节 操作事故处理
第九章 安全知识
第一节 防火
第二节 防爆
第三节 防毒
第四节 防冻
第十章 主要规章制度
第一节 岗位责任制
第二节 安全生产制
第三节 交接班制
第四节 设备维护保养制
第五节 巡回检查制
第六节 质量负责制

第一章 概述

第一节 溶剂油装置简介

溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170°C，比重为0.67~0.69，其中小于130°C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。

第二节 工艺流程说明

原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。
一、塔T-101流程
1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。
2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。
3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。
二、塔T-201流程
1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。
2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。
3、若塔T-201生产200#溶剂油，进料线由塔T-401底引出，经P-305泵，塔T-401底液位控制阀后，再进塔T-201。塔顶120~140° C馏分油进V-605罐，塔底的200#溶剂油进V-100罐。
三、塔T-301流程
1、塔T-301的进料线是由塔T-101引至塔T-301的。塔T-301顶的馏分，经冷凝器E-302冷凝后，进入V-304罐。回流泵P-306从回流罐V-304中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的6#溶剂油去V-803罐。
2、塔T-301底的油，由P-405泵抽出，经塔T-301底液位调节阀，化验不合格去E-407，再进V-605罐；化验合格的进塔T-401。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。
四、塔T-401流程
1、塔T-401的进料线是由塔T-301引至塔T-301的。塔T-401顶的馏分，经冷凝器E-402冷凝后，进入V-404罐。回流泵P-406从回流罐V-404中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的120#溶剂油去V-804罐。
2、塔T-401底的油，经塔底调节阀调节后，去冷凝器E-407冷凝，最后进V-605罐。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引出，经调节阀调节后，进入重沸器，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。
各塔底的紧急放空线汇总于一条主线，去E-206冷却器，再去V-100罐。V-100罐中的油，由泵P-606/1抽出送新成品或V-805罐。V-605罐中的油，由泵P-606/2抽出送新成品。

第三节 设备明细表

第四节 工艺指标和产品质量指标

第二章 溶剂油的分离过程与基本原理

第一节 原料有的组成

溶剂油装置的原料油有两种：一是油田轻烃，二是常压直馏汽油。油田轻烃是油田压气站的凝析油，主要成分是C4~C11的正构异构烷烃、环烷烃，另外还有少量的芳烃。常压直馏汽油比油田轻烃的组分较重，主要成分是C6~C12的正、异构烷烃、环烷烃以及少量的胶质与芳烃。目前我厂的溶剂油装置主要是加工直馏汽油。

第二节 溶剂油原料及产品的物理性质

溶剂油的原料的是油田轻烃或常压直馏汽油，他们都是无色透明的液体，油田轻烃基本无味，比重为0.68左右；直馏汽油因含硫化物等杂质而略带异味，因常压装置操作不稳使汽油含有少量胶质而微带黄色。
溶剂油装置的主要产品是6#、120#和200#溶剂油，6#和120#溶剂油是无色、无味、透明的液体，200#溶剂油因有时含有少量芳烃和胶质而微带黄色和气味。这些从原料中带来的胶质，芳烃可以通过物理或化学方法去除。6#、120#和200#溶剂油的流程范围分别是：60~90°C；80~120°C；140~200°C（有时也可根据用户需要作适当调整）。

第三节 精馏的基本原理

溶剂油装置的原料油中，一是油田压气站来的凝析油，一是来自常减压装置的直馏汽油，他们都是由轻重不同的混合烃类组成的。原料进塔以后，在塔底被加热到一定温度。由于轻重组分的沸点不同，轻组分便会汽化向上。轻组分向上的过程中，遇到塔顶自上而下的低温回流，二者逆向接触，在填料上进行传质传热。气相中携带的部分重组分因被冷却降温而变为液相，流向塔底。来自塔顶的冷回流与自下而上的气相接触温度升高，其中的轻组分便会汽化升向塔顶，从而实现轻重组分的分离。
溶剂油装置四个精馏塔内，装波纹网填料，为塔内的气相、液相充分接触提供了良好场所。在精馏塔内自下而上温度逐渐降低，形成一个温度梯度，这样在塔内自下而上也形成一个组分由重逐渐变轻的梯度。精馏塔越高，轻重组分的分离效果越好。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种性能的溶剂油。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种型号的溶剂油。

第四节 精馏过程

在分离混合组成的过程中，通过部分气化或部分冷凝虽然可以起到一定的分离作用，但并不能将一混合物分离到很纯的产品。
精馏过程是在精馏塔内进行的，根据产品分离要求的不同，在精馏塔内有很多的波纹网填料。在精馏过程中气液两相通过这么多的填料进行着多次部分气化与冷凝。塔内下流的液体经多次的部分气化，使重组分得到逐步提浓；沿塔上升的蒸汽经多次的部分冷凝又使轻组分逐步提浓。最终塔顶得到高纯度的轻组分产品，塔底得到纯度较高的重组分产品。所以说，精馏过程是气液两相在塔内进行多次部分气化与冷凝过程的组合。
1、精馏系统的构成
典型的精馏系统，是由下列各种设备组成的：精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流罐、回流泵、进料泵等。
2、精馏过程必须具备的条件：
①．进料中各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）的不同是精馏分离的首要条件。各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）相差越大，越容易分离；没有差别时则不能分离。
②．气体的精馏过程均在压力下操作。在精馏过程中压力必须恒定的。而且各层填料之间都有温度差及压力差，从塔底到塔顶温度是递减的，压力也是递减的。
③．由相邻两层填料进入该层填料的气、液两相是不平衡的。不平衡的气液两相在每层填料上都能充分接触，通过传质、传热过程可达到一个新的平衡。
3、精馏段和回流段的作用：
精馏段所起的作用是将进料和提馏段来的蒸汽中的轻组分提浓，在塔顶得到含量重组分极少，合乎质量要求的轻组分产品。液体回流起着提供精馏过程中液相介质的作用。如果没有回流，塔内就没有进行精馏所必需的流体介质。
4、提馏段、再沸器的作用：
进入提馏段顶部的液体和进料中未被气化的液体在向下流动的过程中，依次和各层填料上升的蒸汽接触，液相中轻组分部分气化使重组分的浓度逐渐提高。经过足够次数的接触，在塔底可以得到较纯的重组分液体。从底层填料流下的液体进入再沸器加热使之部分气化，气化的蒸汽又返回底层填料作为精馏的气相介质，同时又为精馏过程提供了热量，塔顶液体冷回流，所以能够全部气化返回塔顶，这一气化的热量主要来自于再沸器，精馏段顶部打入的回流量越大，由再沸器气化返回蒸汽量也必然越大，否则塔内的热量不能平衡。如进料状态不变，塔顶回流量加大，而塔底供热量又不足时，便会有较多的轻组分跑向塔底重组分产品中，使塔底重组分产量增加，纯度下降，由此可见，塔内热量不平衡又会直接影响到全塔的物料平衡。

第五节 气化与冷凝

1、部分气化与冷凝过程：
在精馏过程中，我们经常遇到将液体混合物加热进行部分气化或将蒸汽混合物进行部分冷凝的过程。如再沸器可使混合液体加热后进行部分气化；塔顶蒸汽混合物经冷却后将有部分被冷凝；精馏过程中在每层填料上进行的温度不同的气液两相接触时，沿塔上升的气相被部分冷凝，下流的液体被部分气化，精馏塔中每层填料上都有部分冷凝与气化的过程。
2、平衡气化与冷凝过程
上述几种连续操作的部分气化过程，当加热时生成的气体和液体始终保持着紧密地接触，如果接触足够充分，两相分离时可接近平衡状态，则这种气化过程称为平衡气化过程，又称一次气化过程。工程实际中，再沸器近似看成这种过程。
部分冷凝过程和平衡器化过程相反，即在部分冷凝过程中，所生成的冷凝液若与蒸汽保持密切接触，分离时两相达到平衡。则这种冷凝过程称为平衡冷凝过程，又称一次冷凝过程。采用部分冷凝器塔顶的气液两相也可以看成这种过程。
3、泡点温度与露点温度
所谓泡点温度，是指液体混合物在恒压下开始沸腾气化时的温度称为泡点温度，而同一组成的蒸汽混合物在恒压下开始冷凝时的温度称为露点温度。

第六节 精馏过程的物料平衡与热平衡

一个精馏塔在精馏过程中，同时存在着相平衡、热平衡和物料平衡的关系，这三个平衡关系都不是单独存在的。它们之间有着密切的联系。精馏分离的生产操作就是掌握与调节物料平衡与热量平衡的过程，精馏塔的设计与计算也要从物料平衡和热平衡算起。
1、物料平衡：
什么叫物料平衡？所谓物料平衡，是进入塔的原料量（如轻重两个组分的混合原料），经分离后等于塔顶轻组分产品量和塔底重组分产品量之和。如果原料是多组分的混合物，塔顶与塔底只出两种产品，（不开侧线）则塔顶产品中某一组分的量和塔底产品中某一组分的量之和，也应与原料中这一组分的量相等，这种关系称为全塔物料平衡。
全塔总的物料平衡为：
F=D+W 其中，F：进料流量（kg/h）。
D：塔顶产品流量（kg/h）。W：塔底产品流量（kg/h）。
对于任一组分的物料平衡：
Fi=Di+Wi 其中，Fi：进料中某一组分的流量（kg/h）。
Di：塔顶产品中该组分流量（kg/h）。Wi：塔底产品中该组分流量（kg/h）。
2、热量平衡
全塔的热平衡就是指进入精馏塔的物料带进去的热量和各种物料离开系统时带走的热量之和应相等。如果不考虑系统各部分的热损失则全塔的热平衡为：
Q1+Q2=Q3+Q4+Q5….
其中：Q1为进料带入的热量， Q2为再沸器供给的热量
Q3为冷凝器取走的热量， Q4为塔顶产品带走的热量
Q5为塔底产品带走的热量， 其单位均为：千卡/时
3、物料平衡、热平衡和相平衡三者之间的关系：
精馏塔在生产操作中，总希望进料量保持平衡，只有进料量稳了塔顶和塔底液面才有可能稳定。塔顶及塔底的液面调节是靠调节产品排放量加以实现。精馏塔进多少原料，塔顶、塔底就应排出多少产品，否则就不能维持正常的液面，塔的正常操作被打乱。这一操作过程就是掌握和调节塔的物料平衡过程。物料平衡是精馏塔搞好平稳操作的前提。
热平衡直接影响到气液项平衡和物料平衡，我们知道，精馏塔的操作都是在恒压下进行的。按相平衡原理，塔顶、塔底温度取决于产品组成，反之，恒压下产品组成也取决于塔顶、塔底温度--------即该压力、温度、组成相平衡的关系。如塔的进料和回流不变，增加塔底再沸器热量（改变热平衡）塔底部分重组分跑向塔顶，使塔顶、塔底组成都发生了变化，塔顶与塔底温度升高，塔顶产品增加，塔底产品减少，这就出现了一个新的相平衡和物料平衡的关系。所以热平衡的改变又影响了相平衡和物料平衡的关系。
从以上可以看出，物料平衡、热平衡和相平衡这三大平衡都是在精馏过程中同时存在的。相互之间有不可分割的关系，精馏塔的生产操作中就是运用和掌握了这三个平衡来搞好生产，精馏塔的设计计算中，最基本的工具也是运用这三个平衡进行计算的。

第七节 精馏条件的选择及影响

精馏塔的设计条件是根据某一指定的原料组成和原料处理量以及所要得到的产品质量进行计算和选定的，其主要条件有压力、温度、回流比、进料状态等。
实际生产中这些条件是随着原料组成、原料量、产品组成或其它因素的影响往往会发生变化的，因此在生产操作中常常碰到操作条件如何选择的问题。这就要我们比较全面地掌握这些条件之间的关系及其对精馏的影响。
1、操作压力
溶剂油装置的四个精馏塔均在恒压下操作，塔的压力主要取决于塔顶产品组成及所要控制的冷凝温度。产品组成是工艺要求所决定的，不能随意改变。但是温度和压力却有相当宽的选择余地。设计一个精馏塔时，一般首先考虑塔顶产品是采用什么冷剂冷却的。如果采用价廉的冷却水做冷剂，在这种情况下一般产品可冷到30~40°C.
2、操作温度
塔顶与塔底产品组成已定，在某一恒压下，必须有相对应的塔顶与塔底温度，所以说，塔顶与塔底产品组成和操作压力确定后，塔顶和塔底温度就已确定，按相平衡原理，塔顶和塔底温度是随着塔的操作压力和塔底与塔顶产品组成的变化而变化的，如果压力与组成不变，温度就不会变。
精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸汽在操作压力下的露点温度，塔底温度则是塔底液体在操作压力下的泡点温度。
如果已知塔顶压力与产品气相组成，（采用全凝器可用液体产品组成），塔顶温度应用露点方程式求取；已知塔底压力与塔底液体产品组成，塔底温度用泡点方程式求取。
3、回流比
精馏塔除了压力和温度条件外，回流比也是精馏操作中一个重要条件。
回流比就是回流量与塔顶产品量之笔。即：R=L/D， 其中，R：回流比
L：回流量（kg/h）， D：塔顶产品量（kg/h）。 回流比又有最大回流比（全回流时）和最小回流比。
全回流是回流比的最大极限值，就是将塔顶产品全部打回流不出产品。全回流时精馏效果最好，因此所需要的填料层也最少。但这样的情况既不能进料也不出产品，正常生产中不能采用，只是在开工或调整操作时作为临时性的操作手段。
最小回流比是回流比的最小极限值，最小回流比时所需要的填料层无限高才能完成所指定的分离任务，在生产操作中并无意义。因此实际操作中只能使用有限高度的填料层数，为保证获得所指定的产品质量，实际采用的回流比必须大于最小回流比。
回流比越大精馏效果越好，但回流比不能无限制的增大，因为这样会导致塔顶冷凝器与塔底再沸器以及塔内气液相都超负荷，反而降低分离效果和带来一系列问题，如塔顶冷凝器超负荷引起塔顶压力升高，再沸器超负荷塔底温度提不起来，塔内气相超负荷造成严重的雾沫夹带，塔内液相超负荷也可能造成淹塔等。这些都会严重的破坏塔的正常操作，使操作无法进行下去。
通过以上分析可知，选择适宜的回流比时很重要的，根据实际经验，一般适宜回流比大约为最少回流比的1.3~2.0倍，但这个范围并不是不可变得，具体的数值要结合塔的具体情况而定。

第三章 主要设备

第一节 塔的种类及作用

一、塔的种类：
根据塔内气液接触部件的结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔与填料塔。
1、板式塔：
板式塔内沿高装有若干层塔盘，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高成阶梯式变化。
2、填料塔
填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差的推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。
溶剂油装置用的都是填料塔，塔内装的是波纹网填料。
波纹网填料是由金属丝网波纹片排列组成的波纹填料，属于网体填料。因丝网细密，故波纹网填料的空隙率很高，比表面积很大，且表面利用率很高，操作弹性大，气液分布好，特别适用于精密精馏，对难分离物系及高纯度产品的精馏提供了有效的手段。波纹网填料易堵塞，不宜用于有沉淀的系统。
二、塔的作用：
溶剂油装置是将油田轻烃或直馏汽油利用精馏原理，分离成不同馏分范围的溶剂油的装置，精馏塔为实现这一目的提供了场所。
混合馏分在塔底被再沸器提供的热源加热，其中部分气化，产生的气相在压强差的作用下向上走的过程中，遇到自上而下的液体回流。这样气液两相便在填料层表面上充分接触，进行传质传热，气相中的重组分遇到温度较低的冷回流，便会被冷凝。沿回流方向流向塔底；回流中的轻组分遇到温度较高的气相便会被气化，升至塔顶，于是混合馏分在精馏塔内便会被分成轻重不同的组分。

第二节 泵的作用和特点

一、泵的作用
在化工生产中，为满足工艺条件的需要，常需要把流体由一处送到另一处，有时还需要提高流体的压强，这就需要为流体提供能量的输送设备----泵，因此泵在化工生产中起着为流体提供能量的作用，故人们把泵成为化工生产的心脏。
二、本装置所用的泵主要是漩涡泵。其主要特点是：
适用于输量小，压头高而粘度不大的液体。液体在叶片与引水道之间的反复迂回是靠离心力的作用，故漩涡泵在开泵前也灌满液体，且应避免此类泵在太小的流出量或出口阀全关的情况下长期运转，以保证泵和电机的安全。
第三节 再沸器与冷凝器
一、再沸器：
再沸器又称重沸器，是溶剂油装置四个精馏塔获得热源的设备，分管程和壳程两部分。塔底的冷油自再沸器底部进入重沸器的管程，被进入壳程的饱和蒸汽加热后呈气相返回精馏塔；蒸汽冷凝水由再沸器下部排出。
二、
冷凝器的作用是将高温气相混合组分经冷却后，使其中的部分重组分变成液相的设备。
冷凝器由壳程和管程两部分组成，本装置共有八台冷凝器，冷却用的介质是循环水，（停循环水时可串入新鲜水代替），走管程被冷却的气相走壳程。

第四章 自动控制及控制
仪表的操作
第一节 仪表的基础知识

一、QXJ－213型气动指示记录调节仪
I、基本构造
该仪表由自动调节、手动控制及箱壳三部分组成，三者之间是用塑料弹性管缆连接起来的。自动调节部分有记录机构、测量结构、给定机构、比例积分调节器、逻辑开关、自动平衡单元等。自动控制部分有手动≒自动切换机构、输出指示机构、手操机构。
箱壳部分是由弹性管缆、气插座、电插座等组成。自动调节与手动控制两部分是由弹性管缆连接起来的。一方在使用中，另一方可以从仪表中全部抽出，以便维护。
原理：该调节器基于力矩平衡原理工作，四波纹管成十字形固定，浮环即作为力矩、比例机构，又作为挡板，比例杆作为支点，改变比例杆的位置即可改变比力度的大小。放大器的输出压力，一路经积分阀反馈到波纹管，实现几分作用，改变积分阀的开度，就可以改变积分时间；一路输出压力直接反馈到负反馈波纹管，实现比例作用。当0.14Mpa的压缩空气经过过滤器除污后，分六路送入仪表进行工作。
II、仪表的使用
1、由仪表工做好启用前的准备与调整工作并试用良好。
2、手动≒自动的切换介绍：
①刚开始投入使用的仪表一般置于“手动”位置。
②拨动调节器给定指针，使其在所需要的控制点上。
③用手操轮拨动输出信号，使测量指针尽量接近给定位置。
④在测量稳定的条件下，测量指针和给定指针必须是重合的，这时将切换把手搬到“自动”位置，即完成了仪表的手动→自动切换。
III、仪表的维护
1、经常保持仪表整洁完好，灵敏可靠。
2、仪表发生故障，自己不能消除的，应及时联系仪表工进行修理调整。
3、不得随便拆卸仪表、改变仪表控制参数。
4、交接班时，应交清仪表的自动或手动情况，切勿隐瞒仪表故障，因故由“自动”改为“手动”时，应交接清楚。
5、记录笔尖不下水时，应及时清洗。记录纸应保存完好，以备存档查询。
二、气动薄膜调节阀（ZMAP）型
I、概述：
调节阀是气动单元组合仪表中的执行机构，是生产过程中自动调节系统的重要环节之一。它按照调节仪表来的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调解。
II、基本原理：
调节阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推理，通过连杆推动阀芯，产生相应位移--------即所谓行程。阀芯位置的变化，使阀的流通面积变化，从而达到调节介质流量的目的。
III、使用维护：
1、调节阀旁边应设置副线阀，并保证开关灵活好用，无堵塞。检修调解阀时不致影响生产。
2、经常检查调解阀及管线、变送器等，发现问题及时联系修理。
3、更换阀门或检修时，应注意清除异物并以清水冲洗一遍，确认畅通后，再投入使用。
4、保持阀本、阀杆、阀芯完好，对易损的填料垫子、阀头膜片等密封件，应予重点检查，如有损坏及时联系修理。
三、气动、差压、变送器：
I、简介：
启动差压变送器是QDZ－II型启动单元组合仪表之一，用来连续测量液位、分届面、比重等参数，它与节流装置配合可以连续测量液位和蒸汽等的流量，并将测得的各参数值转化成0.02~0.1Mpa的标准企业讯号。此讯号送入启动调节器和气动显示仪表，便可进行自动记录和调节。
II、使用维护：
本仪表结构比较静谧，在日常使用中要保证有一个无尘、无油、无水、干净的空气作风源，非专业人员不得私自拆卸调整。
四、闪光报警器及色带指示仪：
I、简介：
闪光信号报警器广泛应用于石油化工等工业部门，一般装在控制室的仪表盘上，与各种监测仪表配套使用。当生产过程中的参数超越极限时，报警器发出声、光信号，以引起操作人员的注意，采取措施，确保安全生产。
II、色带指示仪简介：
色带指示仪安装在控制室内的仪表盘上，可连续的指示来自各类气动变送器（如液面、流量、压力等）的输出信号，给调节器输出值（即阀位）的标准压力信号提供必要的操作依据，以便对生产过程进行监控，同时让操作人员能够直观地看到各类参数的变化情况，以便于操作。
以上两种仪表在溶剂油生产中发挥着重要作用，因此我们必须爱护它，保持清洁，灵敏可靠，当发现其工作不正常时，应及时联系仪表工进行调整维护。
五、仪表用风：
1、正常情况下，空压站以0.3~0.5Mpa的风压给溶剂油装置仪表送风，操作人员应经常检查风压情况，风净化器及风缓冲罐，应注意放掉积水。
2、当空压站送风压力过低、过高或不稳定时，应联系调度，通知对方调整。
六、仪表在溶剂油装置中的设置
I、设置要求：
溶剂油装置在运行中会遇到突然停电、停风等故障。为了安全，自动调节仪表根据不同的要求，设置了自动调节阀的风关、风开系统。操作人员可根据调节阀的开关情况，适当掌握，平稳操作，确保安全生产。
II、风开、风关阀：
1、风开阀：即调节阀有风就开，无风就关。给风量信号越大，调节阀就开启越大，到0.1Mpa时阀全开。
2、风关阀：即调节阀有风就关，无风就开。给风量信号到0.1Mpa时，调节阀就全关，给风量信号越小，调节阀就开得越大，无风时，调节阀全关。
III、仪表在溶剂油装置的设置：
原料量调节 风开阀
回流量调节 风关阀
回流罐压力调节 风开阀
回流罐液位调节 风开阀
主蒸汽压力调节 风开阀
塔底温度调节 风关阀
塔底液位调节 风开阀

第二节 控制仪表的启用、停用和切换操作

一、仪表启用前应具备的条件：
仪表在投用以前必须进行校验，应达到：仪表量程选择要合适，仪表指示和记录符合精度要求，动作均匀灵敏，仪表的引线及信号引线无渗漏；整套仪表的联校时，控制系统应准确、灵活、检查仪表安装的是否正确；有液面封包的仪表应灌好封液，调节阀选用的合适并压好盘根，所属仪表供电供风。
二、仪表的启用：
在装置开工过程中，按开工程序由工业操作人员提出要求，仪表与工艺相配合来搞好仪表的启用。
仪表启用过程中，是先手动，后自动，也可以一次投入自动控制，这要按工艺的平稳程度和具体情况来定。
仪表启用后，作为工艺操作人员应注意观察仪表自动调节系统，确认仪表准确、灵活、可靠后方可放心使用。如启用后，一次表、二次表与指示仪表（指温度记、压力表、液面记）之间有较大偏差，应找出原因并及时加以校正。

三、仪表的停用：
正常生产中，控制仪表的停用会给生产带来一定的影响，如停用方法不当或错误的操作可能引起操作事故。
正常生产中控制仪表发生故障停用时，仪表维修人员首先应同操作人员联系，由操作人员配合搞好仪表的停用。
控制仪表的停用有以下几种情况：
1、二次表的停用
停用二次表时，应将二次表由自动改为手动操作，有付线板的仪表要改到付线板上进行手动调节，没有改手动之前不得抽出二次仪表。当二次表抽出修理期间，按一次表的指示进行调节。没有付线板的仪表，要注意观察调节阀膜头风压和一次表知识的变化，如控制参数发生变化，应立即改付线调节，为防止这种情况的发生，一般在抽出二次表时换一台备用调节器代用为好。
2、一次表的停用：
一次表停用后，二次表将失去调节作用，在一次表停用前，二次表应由自动改为手动，否则不准停一次表。
如果温度、压力、液面一次控制仪表停用后，可按其温度记、压力表、液面记指示的数值进行手动操作，；流量控制仪表，当一次表停用后，再无指示可看，此时只能参照有关参数凭经验进行调节。一般在修表过程中最好固定风力，稳定
操作。
温度、压力、流量、液面控制仪表同时发生故障是少见的，除非是停电、停风，一般情况下精馏塔控制仪表发生故障，可根据不同情况一个个处理，一个精馏塔不能同时停用几块控制仪表，如果同时停用几块控制仪表，塔的操作将很难掌握。
3、调节阀的停用：
调节阀是整个控制系统的执行机构，一旦调节阀发生故障，这一参数就无法起到自动控制作用，但被调参数仍有指示，可根据此值改到付线进行人工调节。
调节线停用后必须关闭上、下游阀门，泄压后方可拆卸调节阀，以防止发生事故。
四 仪表的切换
在装置的开工过程中，控制仪表的启用合正常操作中自动控制仪表发生故障需要停用，都会碰到手动操作切换到自动控制，自动控制切换到手动操作的问题。
切换操作的要求是：不影响正常工艺操作即不引起参数（被调量）的波动。要达到这个要求，必须在切换操作中保持调节阀阀位不发生变化：即送给调节阀的风压不变。
下面介绍几种切换操作的要点：
1、 单参数调节的切换操作：
（1）手动：
此时，手动=自动切换开关置于“手动”位置，定值器的输出风压直接送到调节阀，只要人工拨动手操轮改变定值器的输出，就可以改变调节阀的开度。
（2）手动改自动：
手动就使用调节器自动调节，此时定值器输出的风压信号的大小，是由“给定”值的大小来决定的，只要手动=自动切换开关被扳到“自动”位置，定值器就会根据“给定”指针所指示的被调参数值的大小，输出一合适的风压信号，控制调节阀的开度大小。
手动改自动的操作方法是：
首先检查比例度、积分时间、微分时间的给定数值是否合适，然后检查调节器的动作方向是正向还是负向。将给定指针拨到所要控制的位置，利用定值器值接输出信号控制调节器的开度（此时切换开关仍在“手动”位值）；当被调参数的指示值与给定值基本重合对正时，迅速将切换开关由“手动”位直拨向“自动”位置，并注意定值器上所指示的风压信号是否改变太大。如果改变太大，为防止被调参数发生太大波动，应重新扳到手动位置，重新选择合适的比例、积分和微分。
（3）自动改手动：
在装置开、停工或因特殊情况操作发生较大拨动时，为是被调参数尽快接近给定值，一般都将切换开关扳到“手动”位值（若在“自动”位置，因被调参数离给定值太远，调节阀会全开或全关，被调参数会上下剧烈拨动，引起操作不稳）。
自动改手动的操作方法是：
先把切换开关扳向“手动”位置，固定调节器的输出风压，然后根据被调参数与给定值差别的大小给定定值器风压信号值，从而控制调节阀合适的开度，直到被调参数接近给定值。
第三节 控制仪表的故障及处理方法

一、仪表初次启用时的故障及处理方法：
1、仪表启用后无指示：
（1） 压力控制仪表：
首先确定设备内是否有压力，再检查测压点一次阀是否打开，引线是否畅通；在检查一次表供风及出风，最后再检查二次仪表。
（2） 温度控制仪表：
首先用现场温度指示仪表（水银温度记）对照，再从测量元件上找原因；检查一、二次表供风，供电系统，最后再检查二次表本身。
（3） 流量控制仪表：
首先检查工艺管线阀们是否打开，泵是否上量，管线有无堵塞，调节阀是否卡滞、堵塞等，再检查一、二次表的引线及供风系统，最后再检查一、二次表本身的原因。
（4） 液面指示仪表：
首先确认设备内是否有液面（可通过玻璃板液面计的检查来对照确定），检查一次仪表的引线阀门是否打开或堵塞情况；再检查一、二次表供风及仪表本身的问题。
2、 仪表启用后指示量有偏差或指示不稳：
控制仪表与指示、记录仪表或一、二次仪表之间的数值有偏差一般都是因为投用前没有校正好。这种偏差不会影响控制，作为操作人员应该心中有数，并联系仪表人员进行校正。
二、比例度、积分时间和微分时间：
一个自动调节系统，是由调节对象、一次元件、调节器及执行机构组成的一个整体。要想使调节系统操作平稳，有较好的调节效果，必须使调节器产生的调节作用大小和变化速度与调节对象--------被测量参数变化的大小和速度适应。而调节的对象的特性是不容易改变的，所以主要是改变调节器的特征（比例度、积分时间和微分时间），使二者统一起来。
如果调节器产生的调节作用过小，变化速度慢，则调节不灵活，调节效果不好。如果调节器的调节作用过大，变化速度快，使调节对象来不及反应，产生过大的调节作用，就会使被调参数来回拨动多次才能稳定下来，甚至使系统产生不停的波动。

第五章 装置开工
第一节 开工前的准备工作

开工准备工作做得好，不但可以缩短开工时间，尽快使装置投入正常的生产中，而且可以避免事故的发生。
溶剂油装置开工准备工作一般包括如下几方面的内容：开工前的准备工作--------塔、罐、冷却器等设备吹扫------试压-------单机运行-------水联运。
开工前的准备工作如下：
（1）开工人员熟练掌握开工方案及管线流程，对本装置的设备做到：懂原理，懂性能，懂结构，会操作使用，熟练掌握本装置的工艺指标。
（2）清理现场，清除装置区内的垃圾杂物，检查安装质量，准备好开工中应用的各种材料和工具。
（3）认真学习安全制度，制定消防措施，有专人负责消防安全工作。对本装置组织有关人员认真检查，消除不安全因素，准备好消防用具（蒸汽胶带，干粉灭火器，干粉灭火机及1211灭火器等）。使其处于备用状态。
（4）准备好记录纸，使各仪表处于备用状态。
（5）和仪表班取得联系，使各仪表处于备用状态。
（6）联系好有关单位的供应（水、电、汽、风）
循环水压力>4kg/cm2 (装置压力表指示)
蒸汽压力<6.5kg/cm2 (装置压力表指示)
仪表用风>2kg/cm2 (装置压力表指示)
新鲜水压力>4kg/cm2 (装置压力表指示)
（7）联系好化验室，做好原料的性质化验。

第二节 吹扫、试压、水运

1、管线吹扫