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涵洞施工日志

精品资料
涵洞施工
1、 基坑开挖：挖掘机平整场地做施工前准备。测量队对DK250+420基坑位置和原地面标高进行施工前测量放桩。基坑开挖采用挖掘机配合人工清底，并根据相应的地质情况进行防护。基坑开挖后的弃土运送到指定地点堆放。施工过程顺利无坍塌出水现象发生。
2、 基础处理：DK250+420涵洞基坑开挖施工已完成。测量队对基坑底部进行标高测量已达到设计要求可进行基础处理施工。基础处理采用沙夹卵石进行回填，回填过程使用小型压路机和打夯机进行夯实。
3、 浇筑垫层：DK250+420涵洞经监理同意可进行涵身垫层浇筑施工。架子队安排一辆罐车进行基坑垫层砼浇筑。浇筑注中使用滑槽将砼滑到基坑底部，人工平摊后，用平板振捣器振捣，表面收光抹平，过程顺利无异常。
4、 浇筑基础：DK250+420涵身基础模板安装和加固已完成施工，自检合格。报监理工程师检验，现场钢筋绑扎合格、模板拼接平整安装牢固、脱模剂涂抹均匀。同意进行下一步基础砼浇筑施工。架子队安排二辆罐车进行基础砼浇筑。浇筑注中使用滑槽将砼滑到基础模板内，分层浇筑人工平摊用插入式振捣器振捣，浇筑过程中派专人对模板进行观察。浇筑完成后砼初凝前进行二次收光抹平。完成浇筑，过程顺利无异常。
5、 底板钢筋绑扎：DK250+420涵身底板可进行钢筋绑扎施工。测量队对涵身底板位置进行定位测量，按照涵身设计图钢筋位置安装。进行钢筋绑扎（焊接）施工。钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合要求。
DK250+420涵身底板按照涵身设计图钢筋位置安装。进行钢筋绑扎（焊接）施工。钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合要求。
6、 钢筋绑扎完成：DK250+420涵身底板按照涵身设计图钢筋绑扎（焊接）施工已完成。自检合格，报监理检验钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合要求同意进行下步模板安装施工。现场技术员通知测量队对底板位置进行复核性测量。由吊车配合人工进行模板安装施工。施工队对模板进行打磨，并涂抹好脱模剂。

7、 底板砼浇筑：DK250+420涵身底板模板安装和加固已完成施工，自检合格。报监理工程师检验，现场钢筋绑扎合格、模板拼接平整安装牢固、脱模剂涂抹均匀。同意进行下一步底板砼浇筑施工。架子队安排2辆罐车进行底板砼浇筑。浇筑注中使用泵车将砼送入模板内，用插入式振捣器振捣，浇筑过程中派专人对模板进行观察。浇筑连续无间断、模板无变形、过程顺利无异常。

8、 边墙及顶板钢筋绑扎：测量队对DK250+420涵身边墙及顶板位置进行放样测量。报监理同意后可进行钢筋绑扎施工，按照设计图钢筋位置安装。钢筋绑扎（焊接）施工。钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合要求。

9、 边墙及顶板模板安装：DK250+420涵洞边墙及顶板位置钢筋已绑扎（焊接）完成自检合格，报监理检验钢筋型号、间距、排距、接头等各项指标符合要求，进行下步模板安装施工。现场技术员通知测量队对边墙及顶板位置进行复核性测量。由吊车配合人工进行模板安装施工。施工队对模板进行打磨，并涂抹好脱模剂。
10、 边墙及顶板砼浇筑; DK250+420涵洞边墙及顶板位置模板安装和加固已完成施工，自检合格。报监理工程师检验，现场钢筋绑扎合格、模板拼接平整安装牢固、脱模剂涂抹均匀。沉降缝及止水带安装位置准确，并加固牢固。同意进行下一步砼浇筑施工。架子队安排4辆罐车进行边墙及顶板砼浇筑。浇筑注中使用泵车将砼送入模板内，用插入式振捣器振捣，浇筑过程中派专人对模板进行观察。浇筑连续无间断、模板无变形、过程顺利无异常。
11、 翼墙墙身模板安装：DK250+420涵洞进行翼墙墙身模板安装。测量队对翼墙位置进行复核性测量。由吊车配合人工进行模板安装施工，过程中按设计位置安装泄水管。施工队对模板进行打磨，并涂抹好脱模剂。
12、 翼墙墙身砼浇筑：DK250+420涵洞进行翼墙墙身模板安装和加固已完成，自检合格。报监理工程师检验，现场模板拼接平整安装牢固、脱模剂涂抹均匀、泄水管均按设计位置安装。同意进行下一步砼浇筑施工。架子队安排三辆罐车进行翼墙砼浇筑。浇筑注中使用泵车将砼送入模板内，用插入式振捣器振捣。浇筑过程中派专人对模板进行观察，浇筑连续无间断、模板无变形、过程顺利无异常。

13、 防水涂料和防水卷材：DK250+420涵身边墙及顶板进行洒水养护施工。进行涵身防水层涂刷，涂刷均匀并在沉降缝位置铺设防水卷材，铺设时用喷灯进行烘烤，使其与涵身防水涂料紧密贴合。

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