水工保护施工方案复习过程.doc

水工保护施工方案

精品资料

西气东输二线
南宁-百色支线工程

报批文件
南宁-百色线路工程
水工保护施工技术方案
编码
XQNB-A50-SF-033-2012

A
2012.10.03
用于报审
黄先中
王凯
程智杰
版本
日期
文件状态
编制人
审核人
批准人

目 录
1.工程概况 1
2. 编制依据 3
3.施工部署 3
4. 施工总体方案描述 8
5.施工技术要求 8
6.质量保证措施 15
7.安全、环保措施 18
8.施工记录 19

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1.工程概况
1.1概述
西气东输二线南宁-百色支线工程始于南宁首站，途径南宁境内邕宁区、良庆区、江南区、西乡塘区、隆安县，百色境内平果县、田东县、田阳县以及右江区，止于百色末站，线路长300km。南宁首站—吴圩分输清管站段管径为D660mm，长度约57km；吴圩分输清管站—百色末站段管径为D457mm，长度约243km。全线设计压力6.3MPa。本工程全线设站场3座，分别为南宁首站、吴圩分输清管站和百色末站。其中南宁首站在西二线广州—南宁支干线南宁末站基础上建设，共同使用站内的公共设施；沿线设阀室17座，其中7座监控阀室，10座监视阀室。沿线主要地貌类型为河谷平原、山间谷地、丘陵、低山。地形较为复杂、材料运输困难、水保施工工作量大及施工季节性强等特点。水工保护根据不同地形地貌设有浆砌石护坡、浆砌石挡土墙、堡坎、截水墙、过水面、防冲墙等，浆砌石工程量为78818.6 m3。鱼鳞坑18341个。石笼护底1403m3(其中八尺江776m3,磺桑江347m3,良凤江280m3)。
1.2沿线地形地貌
本工程途经主要地貌单元有低山丘陵、峰丛峰岭谷地、峰林谷地、孤峰平原、丘陵盆地、河流阶地等。地貌形态多样，类型复杂，平原谷地地形平缓，低山丘陵地形起伏变化较大。
南宁市地形是以邕江广大河谷为中心的盆地形态。该盆地向东开口，南、北、西三面均为山地围绕，北为高峰岭低山，南有七坡高丘陵，西有凤凰山（西大明山东部山地）。形成了西起凤凰山，东至青秀山的长形河谷盆地。盆地中央成为各河流集中地点，右江从西北来，左江从西南来，良凤江从南来，心圩江从北来，组成向心水系。盆地的中部，即左、右江汇口处，南北两边丘陵靠近河岸，形成一天然的界线，把长形河谷、盆地分割成两个小盆地，一是以南宁市区为中心的邕江河谷盆地；二是以坛洛镇为中心的侵蚀――溶蚀盆地。平地分布于左、右江下游汇合处和邕江两岸。低山分布于市区西部边缘的凤凰山，为一穹窿山地，一般海拔300~600m，坡度25~40°。丘陵多为第三系的侵蚀面，微切割，起伏和缓，海拔在120m以下，是低平的古剥蚀面，一般呈缓坡起伏而顶面齐平的地貌。
百色地形东西长320km，南北宽230km，地形为南北高中间低，地势走向由西北向东南倾斜，属于典型的山区，山区约占总面积的95.4%（石山占30%，土山占65.4%），丘陵、平原仅占4.6%。
1.3主要工作量
水保工作量汇总表
序号
桩 段
截水墙（m3）
护坡（m3）
挡土墙（m3）
堡坎（m3）
过水面（m3）
鱼鳞坑(个)
1
AA000-AB001（邕宁段）
2360
1800.8
164.1
458.8
47.5
115
2
AB001-AC001(良庆段)
1355
1660
208
689
34
443
3
AC001-AD001(江南段)
1685
10396
663.2
597.4
803.8
741
4
AD001-AE001(西乡塘段)
105
3520

162.8
79.4

5
AE001-BA001(隆安段)
485
2787.6

177.6
106.6

6
BA001-BB001(平果段)
1445
2734.6
586.6
532.8
33.8

7
BB001-BC001(田东段)
2590
11743.4
2635
651.2
157.2
5159
8
BC001-BD001(田阳段)
7475
1344

74
88.4
7441
9
BD001-BD050(右江区段)
705
1967
249
296

1074
11
思灵江

1156

29.6

413
12
八尺江

6480

235
13
良凤江

1986

14
右江支流

1143
198.6

220
15
百东河水库旧河道
50
420
39.8

16
磺桑江

638

2500
10
石笼护底(m3)
八尺江穿越
良凤江穿越
磺桑江穿越
776
280
347

2. 编制依据
2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.2《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.5《西气东输二线水工保护施工技术规范》Q/SY GJX0118-2009
2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.7《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
2.8《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006
2.9《普通砼用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.11 施工图纸
2.12招投标文件、合同和项目部有关文件
3.施工部署
3.1施工组织机构
为了保证水工保护施工的顺利进行，拟成立水工保护施工领导小组,负责水工保护各施工机组施工质量、安全、进度和协调工作。本工程拟安排6个水工保护机组进行施工。
组长： 程智杰
副组长：耿少杰 王凯 史国强 田战伟
组员：路则平 李春明 王克齐 刘子春 李凌秋 秦敏 闫春祥 陈昌林

水工保护作业领导小组
技术质量部

施工、外协部

采办部

HSE部

水保1-8机组

经营管理部

3.1.1组长职责
(1)贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规范、规定，贯彻执行项目管理方针、目标。是施工质量、安全、进度的第一责任人。
(2)组织协调项目各部门和相关机组(防腐、硅管)的相互配合与协调统一。
(3)负责组织该施工全过程的一切管理活动，并将各项管理职责分工落实到人。
(4) 负责协调解决与业主、监理和地方政府等各方的公共关系，及时组织协调解决各种纠纷,确保施工顺利进行。
3.1.2副组长职责
(1)具体协助组长作好各项协调工作。
(2)具体负责各机组的进度、质量、安全施工，确保施工符合标准要求。
3.1.3组员职责
(1)组织编制审核上报本部门的开工前的相关资料（如施工方案、材料、人员、设备的报审）,具体负责本职能部门的现场指导和协调工作。
(2)及时与本职能部门的上级部门联系,解决具体的如设计、技术、质量、安全、材料、外协等工作，确保施工顺利进行。
(3)具体负责督促检查机组的各项资料的及时上报、收集和整理，确保资料的及时、真实和完整。参与工程的检查和验收。
3.1.4机组长职责
(1)认真贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策及上级颁发的各项管理制度。
(2)对所施工的项目工期、质量、环境、成本、安全生产、文明施工负责。
(3)执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助项目经理制定生产安排计划和保证质量措施，并组织实施。
(4)负责对机组人员的每天上岗前培训及日常考核工作。
(5)负责机组人员、设备的管理和协调，负责人员设备的安排。
3.1.5机组技术员职责
(1)认真执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助机组长制定生产安排计划和保证质量措施。
(2)参与编制具体的施工方案;收集、整理机组开工前的人员、检测仪器、设备报审资料并及时报批。
(3)负责现场的技术交底,按竣工资料要求格式,收集、整理并上报竣工资料，做到资料的及时、真实和完整。负责现场数字化记录及竣工资料的编制；
(4)对现场与图纸不符和技术难题,及时上报项目技术质量部; 并协调好下道工序施工。
(5)负责施工现场指导和施工过程控制，并对机组施工人员的奖惩提出建议。
3.1.6机组质检员职责
(1)认真执行有关技术规范和标准,负责对本机组施工人员进行质量标准交底。
(2)认真执行三检制,对施工质量不合格者，有权命令停止作业，并记录。
(3)对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录，并报项目技术质量部备案。
(4)负责分项/分部工程的检验、试验工作。负责对分项工程的质量检验评定结果进行鉴定。
(6)参加隐蔽工程的检查、验收、报验。做好相关管理记录。
(7)负责材料的进场的自检、验收,监督施工过程的计量,施工过程质量指导及控制。
(8)负责工序报验,参与质量事故调查、分析及处理。
3.1.7机组HSE管理员职责
(1)在组织施工作业时，认真执行HSE管理的有关政策、规定和有关程序；
(2)负责组织动态风险识别，对作业人员进行HSE培训教育；负责班前安全讲话。
(3)在施工作业现场按规定设置必需的安全防护措施检查并落实；
(4)监督检查施工安全设施（如安全警示标志、支护等）和施工人员穿戴人身保护用品情况；
(5)负责安全工作监督检查，发现、监督整改危害人身及设备的不安全因素，在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向项目HSE部汇报；
(6)负责施工安全保证措施的检查、落实。负责现场的环境保护和安全监护。
(7)参与安全事故的调查、分析和处理。
3.2人员配置
一个水保机组作业人员配置（共8个）
序号
工 种
人数
备 注
1
机组长
1

2
技术员
1

3
质检员
1

4
HSE监督员
1

5
测量工
1
由综合机组协调
6
瓦工
6

7
普工
10

8
操作手
1

9
司机
2

合计
23

3.3施工设备配置
一个水保机组设备配置（共8个）
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
PC220挖掘机
台
1

2
2″/4″泥浆泵
台
各2
排水用
3
空压机3m3/min
台
1

4
液压破碎锤
台
1

5
发电机15kw
台
1

6
砂浆搅拌机 5kw
台
1

7
磅秤
台
1

8
砂浆试块模具
组
1

9
GPS+RTK
台
1
由综合机组协调
10
全站仪
台
1
由综合机组协调
11
安全警示牌
个
2

12
警示带
m
200

13
钢管DN50
m
100

14
跳板
块
20

15
水龙带
m
100

16
编织袋
个
500

说明:人员、设备可根据实际情况进行调整，以保证施工进度和质量。具体人员、设备在进场后，再上报。
3.4施工进度计划
2012年12月10日-2012年3月15日
3.5质量目标
水保外观质量合格;
水保用材料合格；
砂浆饱满度95%以上；
施工过程不损伤防腐层；
3.6 HSE目标
零事故、零伤害、零污染。
3.7施工任务划分
全线水工保护施工拟安排6个作业机组进行施工,具体施工可根据实际情况对人力和设备进行调整，以保证施工按计划完成。各机组分工见下表:
水保作业机组任务划分表
序号
单位名称
施 工 任 务
1
水保一机组
负责AA000-AC057段水保施工
2
水保二机组
负责AC057-AC099桩段水保施工
3
水保三机组
负责AD001-AE001桩段水保施工
4
水保四机组
负责AE001-BB001桩段水保施工
5
水保五机组
负责BB001-BC001、BD001-BD050桩段水保施工
6
水保六机组
负责BC001-BD001桩段水保施工
4. 施工总体方案描述
4.1石料、砂、水泥、水需倒运，采用拖拉机、作爬犁用挖掘机配合人工等运到现场，一般分2-3次倒运。砂浆用机械拌制,如设备进场难度大，报监理部同意后，用人工拌制时，应在铁皮或临时水泥场地上拌合。
4.2对常流水沟河水工保护需导流围堰、用污水泵排水方法施工。水位较高处采用集水坑排水施工。
4.3基槽开挖用挖掘机人工配合开挖；基槽开挖过程如遇石方,则采用风镐或液压破碎锤破碎。
4.4施工过程中必须作管道防腐层和硅管的保护，尽量做到不损伤防腐层和损坏硅管。如施工过程中损伤防腐层、损坏硅管等需立即上报，并处理完后再进行施工。
5.施工技术要求
5.1.施工准备
(1)施工机组踏看现场，熟悉现场和道路情况，作好材料运输的准备工作。
(2)具备水保开工条件前，机组上报人员、设备、材料和开工报审资料，经监理批准后，方可施工作业。施工前一周，将拟用试验室的资质上报监理部，监理部考察合格并批准后，可作为对建筑材料、试件、试块的试验室。试验室以就近选择有资质的试验室为原则。
(3)施工单位编制的《水工保护施工方案》经监理批准。
(4)建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
(5)建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
(6)建立完备的质量保证体系，制定行之有效的质量保措施。
(7)人员，材料，施工机具进入施工现场，水泥、砂、石等到场需见证取样,并送有资质试验室进行检验或试验，出具水泥、中砂、毛石的检验或试验报告、砂浆配合比报告。并将试验或检验报告上报监理。施工用水，以用当地居民生活用水为原则，当采用现场水池、河沟、水渠等其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。并要在监理的见证下进行取样化验，化验合格者方可使用。并将合格化验证明上报监理部。
(8)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保使用安全。
(9)项目部技术质量部对作业人员进行技术交底，主要包括方案、文明施工、施工规范、标准学习。HSE部对作业人员进行HSE进场培训。
5.2施工技术要求
5.2.1施工流程
放线 - - 开槽 - - 管道防腐层保护胶皮安装 - - 硅管套管安装 - - 砌筑 - - 检漏 - - 一次回填 - - 警示带铺设 - - 原土回填 - - 恢复地貌
5.2.2一般施工技术要求
(1)材料要求
a水泥
★水泥为32.5普通硅酸盐水泥或火山灰水泥。按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，每批抽样不少于1次。水泥出厂超过3个月，需复查试验，并按复查结果要求执行。
★水泥到场后，机组质检人员和材料员应进场检查，索取水泥合格证和厂方的水泥检验报告。检查水泥型号、数量与订货是否一致，检查水泥出厂日期是否在有效期内；检查有无凝结块等现象。检查水泥出厂检验报告的以下参数是否符合GB175-2007的规定。对不符合要求的水泥，严禁使用并退货。
1）不容物：Ⅰ型硅酸盐水泥中不容物不得超过0.75%。
　　　　　 Ⅱ型硅酸盐水泥中不容物不得超过1.50 %。
2）氧化镁：水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。
3）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
4）烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0 %，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
5）细度：硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg,普通水泥80um方孔筛筛余不得　超过10.0%。
6）凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
7）安定性：用沸煮法检验必须合格。
8）强度：水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各标号水泥的各龄期强度不得低于设计要求的水泥强度。
★自检合格后，由机组专职质检员与现场专业监理工程师进行见证取样，并送经监理部批准的试验室检验。复检项目包括水泥的凝结时间、安定性、强度、细度。对复检不合格水泥，严禁使用并退货。对复检合格水泥由机组技术员按监理要求，将复检报告、水泥合格证和水泥厂商检验报告向监理分部报审。
★每个水保机组应设置水泥专用库房，同一厂家、同一型号、同等级、同批号不能混放，应分开堆放，并在地上铺一层塑料布和彩条布防潮。现场使用的水泥尽量当天用完，现场水泥需垫钢板并在钢板上垫塑料布和彩条布作防潮层，并用防水布盖好。当天不能用完的拉回库房。
b石料
★石料为不小于MU30的硬质块石、毛石、片石。毛石、块石或片石的最大边长不宜大于1000mm，毛石单块重量不宜大于25kg，毛石、块石厚度不宜小于200mm，片石厚度不得小于150mm，宽度及长度不小于厚度的1.5倍；圆蛋及薄片状者不得使用。抗压强度不小于MU30 ,宽度及长度不宜小于厚度的1.5倍。同一产地同类石材，抽样不少于一组。毛石到场后，应由材料员和机组质检员检查：石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质，毛石厚度等。如不合格，则严禁使用，并作退货处理。自检合格后，报监理分部专业监理工程师，由机组质检员与专业监理工程师现场见证取样，并送经批准的试验室进行检验，合格后，由机组技术员将检验报告报监理分部，审批后，方可用于工程。
★毛石使用前，应将表面的泥垢、水锈等清理干净。
c砂
★砂为中砂或粗砂，同一产地、同一规格的砂，以不大少于200m3为一批，抽样不少于1次。砂到场后，应由机组材料员和质检员检查砂的外观质量，外观质量合格后，报分部专业监理工程师进行见证取样，并送经监理部批准的试验室进行检验。由机组技术员将合格的检验报告报监理分部，审批后，方可用于工程。如检验不合格，则严禁使用，并及时作退货处理。砂子应符合《普通砼用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006的规定，其中粘土、淤泥、云母、轻物质、硫化物、硫酸盐及有机物含量不得超出规范要求；
★砂不能直接放在地面上，需垫铁皮与地面隔离，确保砂的质量。
d钢筋
符合GB1499－2010《钢筋混凝土用钢筋》标准的要求。钢筋使用前应进行调直，除锈和去污，外观出现损伤裂纹的部分不得使用。
(2)测量放线：根据施工图纸和现场情况，放出水工保护位置，钉桩并撒白灰线。
(3)按照灰线位置，开挖基槽至承载力较强部位。基槽自检合格后，由机组技术员上报监理分部和项目部验槽，由设计、监理、质量监督和项目部共同验槽，合格后三方签字。如承载力达不到要求，由设计出具体处理方案，机组按批准的处理方案实施。
(4)基底应置于中密的砂土、基岩、碎石类土、粘土层上，严禁放在未处理的回填土上和新冲淤层上，基层应找平并夯实。
(5)墙体采用强度不小于MU30的硬质块石、毛石、片石，严禁使用风化岩。外露部分采用M10砂浆勾缝,不得形成通缝。砂浆试压为每250m3砌体作三组检验。试块制作和送检必须见证取样，由机组专职质检员和专业监理工程师共同参加。并将检验报告报监理分部。
(6)石砌体的第一皮及转角、交接和洞口处，用较大的石材砌筑；第一皮石材必须座浆且大面朝下。其表面清洁、润湿后座浆砌筑。
(7)砌体分层砌筑，每3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。各砌层砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外层与里层砌块相互搭接、交错连成整体，砌体砂浆饱满度大于95%，不能有瞎缝、空洞现象，禁止采用先堆石再灌缝的做法。层间砌石上下错缝，每2m设拉结石（每0.7m2墙面不少于一块）、丁结石且交错设置。二个分层高度间分层处的错缝不得小于70mm。
(8)应沿长度方向每隔10-15m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，沥青麻筋或沥青板条填塞，两相邻工作段的砌筑高度差不得超过2m。
(9)砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块，须将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
(10)石砌体的灰缝厚度要求：砌体间灰缝厚度20～30mm，外露灰缝厚度不得大于40mm。
(11)砌筑上层石块时，应避免振动下层，严禁在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
(12)砌体每日砌筑高度不宜大于1.2m。砌体轴线位置质量标准：基础偏差不大于20mm；墙不大于15mm。墙面垂直度偏差：每层不大于20mm，全高不大于30mm。表面平整度不大于20mm。石砌体的尺寸和位置的允许偏差，应符合下表的规定:
项 目
允 许 偏 差
检 验 方 法
砌体基础
砌体墙
轴线位移
20
15
用经纬仪、水平仪复查或检查施工测量记录
标高
±25
±15
砌体厚度
＋30
＋20－10
用尺检查
表面平整度

20
用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查

(13)施工缝施工时，先将加工好的缝板固定在施工缝处，以保证缝宽及两侧砌面的平整，伸缩缝应竖直并贯通整个断面。砌体高度不得高于地表面，护坡、截水墙、挡土墙等背后的地表面要朝向砌体外侧找坡。
(14)砌石砌体勾缝做到保持砌合的自然缝，外露表面采用凸缝，缝宽30mm、厚度5～7mm。勾缝与砌体粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，清晰美观。
(15)管线穿墙基时，用8mm厚橡胶板包裹管线，在墙基二边各延出50mm，包裹时搭接20mm。硅管采用Ф75PVC套管,套管二端伸出墙基两侧各1m,如硅管已下沟,需沿聚乙烯管一侧倍开扣在硅管上。套管砌筑过程中要保护好管线的防腐层和硅管光缆不受损伤。
(16)护坡、截水墙、堡坎、挡土墙等水保按图纸要求施工完成并自检合格后，回填前需因水保作业露出的管道防腐层用电火花检漏，检漏电压15kv，合格后方可回填，回填时按原设计要求进行回填，并将损坏的警示带补齐。
(17)管沟回填完后,需对作业场地进行清理,做到工完、料尽、场地清，并及时恢复地貌。
(18)浆砌体压顶应采用1∶3水泥砂浆抹成5％的外斜护顶、找平并压实，厚度为30mm，施工压顶前应把顶面的泥土、灰尘清理干净，并提前用水湿润，并刷水泥素浆（最好内加5％的107胶），压顶完成后要用塑料薄膜覆盖进行养生。压顶要光洁美观，不得出现空鼓、开裂、脱落等情况。
5.2.3浆砌石护坡
(1)边坡坡比不陡于1:1,砂浆饱满度同5.2.2第4条。
(2)当护岸坡长L≤2m，不设泄水孔；当4m≥L>2m时，设置一排泄水孔；当6m≥L>4m时，设置二排；当8m≥L>6m时，设置三排；最低一排泄水孔应高出地面或水位线0.3m。泄水孔采用Ф110PVC管，间距2m，并按品字形布置，反滤层用碎石或卵石（0.3×0.3×0.5m）。
(3)沉降缝间距10-15m设一道，缝宽20mm；缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方堵塞深度不小于150mm。
(4)墙身砌出地面后,基坑必须及时分层回填夯实,做成5%的外向流水坡。岸坡后如为虚土回填，必须分层夯实，夯实系数不小于0.95。
(5)护岸不得改变原岸坡的形式,用于护岸时,两端须圆滑过度嵌入原岸各1m;用于非浸入护坡两端各嵌入0.5m。
5.2.4仰斜式浆砌石挡土墙
(1)墙身采用M10水泥砂浆砌筑, 外露部分采用M10砂浆勾缝,不得形成通缝。墙顶用M10水泥砂浆抹成5%的外斜护顶,厚度30mm。毛石强度不小于MU30。
(2)墙身强度达到75%时,应立即填土并分层夯实,墙身不得受冲击影响,回填前应用电火花检漏检测防腐层有无损伤,合格后方可回填。
(3)沉降缝间距10-20m设一道，缝宽20mm；缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方堵塞深度不小于150mm。
(4)在土质及软土岩质地基中,最小埋置深度不小于1m,在风化层不厚的岩石地基上,基底应置于岩石表面风化层以下0.25m。位于斜坡坡地的挡土墙,当地质为软质岩或土质时,其墙址深度应大于1m,当地层为硬质岩时,其墙址埋入深度应不小于0.6m。
(5)挡土墙墙体砌出地面后,基坑必须及时分层回填夯实,做成5%的外向流水坡。以免积水下渗影响墙身稳定。
(6)砌筑过程中，按设计要求布置泄水孔及过滤层。当墙体高度h≤1.5m时,不设泄水孔;当大于2.5m≥h>1.5m,设一排泄水孔;当大于5m≥h>2.5m,设置二排泄水孔。
(7)仰斜式浆砌石挡土墙应与原地貌土壁圆滑过渡,两边嵌入原土壁各0.5-1.0m。
5.2.5浆砌石截水墙
(1)墙身采用M10水泥砂浆砌筑,不得形成通缝。墙顶用M10水泥砂浆抹成5%的外斜护顶,厚度30mm。毛石强度不小于MU30。
(2)截水墙应嵌入管沟两侧壁内0.2-0.5m;管道四周用袋装砂填实,厚度不小于200mm。
(3)管顶200mm安装条石过梁或钢筋砼过梁（断面300×300mm），长1.5m。
5.2.6浆砌石堡坎
(1)适用于0.8m〈h1〈3m的田坎、地坎的恢复。
(2)砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆,外露勾缝为M10水泥砂浆。不得形成通缝。墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%的外斜护顶,厚度30mm。
(3)沉降缝间距10m设一道，缝宽20mm；缝中填塞沥青麻筋，沿内外顶三方堵塞深度不小于150mm。
(4)堡坎高度h1不小于1.5m时,必须设置排水孔,排水孔设于地面以上0.5m;水平间距2m,垂直间距1m,以品字型布设。泄水孔采用Ф110PVC管。
(5)坎身强度达到70%以上，坎后应立即填土并分层夯实，填料以就地取材为主，坎身不得受夯击影响。
(6) 堡坎应与原地貌土坎圆滑过渡,两边嵌入原土壁各0.5-1.0m。
5.2.7过水面
(1)过水面采用M10水泥砂浆砌筑,外露部分用M10水泥砂浆勾缝,不得形成通缝。
(2)护底铺设前,须对底部进行平整、压实处理。护底砌筑后，顶面与自然河（沟）床面齐平，不得随意抬高河（沟）床面。
5.2.8石笼护底
(1)由于河流的冲刷作用强烈，为了防止河流冲刷河底致使管线外露，在穿越处河床底部设置石笼护底，保护宽度为管道上游侧3m，下游侧5m。长度同河床底部宽度。
(2)石笼骨架采用Ф10钢筋制作,钢筋连接采用焊接，镀锌铁丝网采用加工成型的网片，现场与石笼骨架采用绑扎连接。
(3)石笼内填材料采用毛石或卵石,粒径150-300mm,将大粒径置于外侧,石料强度不小于MU20,严禁使用风化岩。笼内填石应码砌，要填装饱满，应彼此交错搭接紧密不活动，所有空隙应用碎石填塞牢固。笼与笼接头不严之处，应用砌石或碎石填满、补齐。
(4)石笼在管沟回填至管顶不小于1m时铺设,铺设前需对石笼底部进行整平、压实处理。石笼顶部不得高于河床。石笼外层应填大块石并使石块棱角突出于孔网。
(5)石笼尺寸(2×1×0.5m、3×1×0.5m),石笼与石笼间采用Ф4铁丝绑扎连接。
(6)石笼结构的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差mm
1
平面位置
符合设计要求
2
长度
-300
3
宽度
-200
4
高度
不小于设计要求
5
底面高程
不高于设计

5.2.9鱼鳞坑
(1)鱼鳞坑坡面应平整,并采用人工修坡,清除坡面浮石、危石。
(2)鱼鳞坑应按照等高线在坡面上按照“品”字型布设，每个坑的间距为4m(也可根据实际情况作适当调整)，鱼鳞坑的大小控制在700-1500mm以内。具体宽度根据实际情况进行确定，一般不超过管道二边各10m。
(3)鱼鳞坑采用半挖半填方式做成,管沟回填需夯实，保证管沟上部鱼鳞坑不沉降。鱼鳞坑内填400mm厚熟土，边梗需夯实。
(4)鱼鳞坑作好后,按要求种草籽或不是深根植物，种好后要进行养护。养护期限视坡面树或草生长的状况而定,不定期宜少于45天。
6.质量保证措施
6.1 建立健全质量管理体系，依据施工方案和施工规范要求组织施工，保证工程施工质量。
6.1.1接受业主、监理等上级部门的监督检查，发现问题及时解决。加强作业队伍的自检、互检和专检基础上，项目部定期进行联合检查。
6.1.2 落实岗位责任制，在施工过程中做到各负其责，达到以工作质量保证工程质量的目的。特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。
6.1.3 严把原材料关，控制进货渠道，重要材料(如水泥、钢筋)进场必须有专人到现场检查，并经过材料报验合格。
6.1.4 严格按照设计要求与施工规范施工，及时收集施工资料，施工资料要做到真实、及时、准确。
6.1.5施工前认真进行技术质量交底，其内容包括：
(1)施工地点、范围、施工环境、工程量、执行的标准、规范和施工进度要求。
(2)施工图纸的解说：设计者的大体思路，以及自己以后在施工中存在的问题等。
(3)施工方案措施：根据工程的实际情况，详细说明施工中的具体方案及措施等 。
(4)操作工艺和保证质量安全的措施。
(6)业主、监理的监督检查和程序要求。
(7) 质量标准的要求，技术质量记录内容和竣工资料编制的要求。
(8)其他施工注意事项。
6.2 保证措施
6.2.1严把原材料质量关，认真做好材料到场的检查、验收工作，防止假冒伪劣产品进入施工现场是保证和提高工程质量的关键。进场的砂、石、水泥、石笼箱等施工用料必须有生产厂家出具的合格证或试验报告，并按生产批号及时送有资质的试验室进行复验，复验合格并报监理确认后方可使用。水泥在现场不能直接与地面接触，并用苫布覆盖。
6.2.2 砂浆必须严格按照配合比报告进行准确计量和搅拌。
6.2.3砂浆搅拌时按规范要求进行取样、留置试块和养护。砂浆试块制作和送检都必须见证取样，见证取样由机组专职质检员和专业监理工程师共同参加。
6.2.4素土须分层夯实回填，其密实度必须符合设计要求；下层密实度经试验合格后方可铺设上层。砌体隐蔽前要进行自检，自检合格后报监理部验收，验收合格方可隐蔽。
6.2.5施工前由技术人员、质检员、HSE监督员向施工人员进行技术、质量、安全、环保交底，使施工人员清楚施工技术、质量、安全和环保要求。
6.2.6进入雨季施工，要按雨季施工技术措施执行，保证施工质量。
6.3具体管理办法
6.3.1 执行“三按”施工。工程施工中必须严格按图纸，按标准、按规范的要求进行。
6.3.2 执行“三工序”管理。每一位管理人员、操作 人员要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。
6.3.3认真贯彻三检制度，实行操作人员自检、互检与专职质检员专检相结合的检查制度，并做好各项检查记录，对不合格工序绝不允许进行下道工序。
(1)自检
机组工人按照规定和技术标准对所施工工序自行检验，并作出是否合格的判断。
(2)互检
机组工人相互之间进行检验。保证施工质量，防止疏忽大意而造成管线施工质量问题。
(3)专检
每道工序完成之后都由质检员进行细致的检查。
6.3.4实行对主要工序、关键部位的停检点（如砂、石、水泥、钢筋、砂浆试块的见证取样）制度。停检点必须经监理认可后方可进入下道工序。
6.3.5施工前由项目部组织施工机组(作业队)技术员、质检员、机组长（队长）进行水工保护施工前的技术交底和学习培训，主要是规范、标准和图纸要求，项目部的质量管理规定、HSE要求和标准，施工过程的注意事项、三检制的执行，人员设备要求；监理、业主的相关要求、竣工资料要求等。
6.3.6项目部坚持定期或不定期进行水工保护施工质量检查,每周组织一次水工保护质量检查,对不符合标准规范要求进行通报,并按项目部质量管理规定进行处罚。对施工质量一直满足标准规范要求者,按项目部质量管理规定进行奖励。
6.3.7机组(作业队)应每天施工前由技术员和质检员根据每处施工情况进行施工技术质量交底,并提出施工的注意事项和要求,机组技术员或质检员必须在场监督检查各工序施工情况,对不合格者,严禁进入下道工序施工。
6.3.8水工保护质量通病及预防措施
序号
常见质量通病名称
控制及预防措施
1
进场材料未验收就使用
材料进场必须由材料员和质检员验收合格,并通知可使用后,方可用于工程
2
现场砂子、水泥未与地面隔离，水泥无防潮、防雨措施
由现场施工负责人负责落实现场砂、石、水泥的堆放位置与隔离措施；
由现场技术员负责交底与地面隔离和水泥防潮、防雨要求；由现场质检人员监督检查;
3
砂浆饱满度不满足95%要求，有空洞、通缝和内通缝；
施工前技术员作好交底，施工过程中严格按三检制进行自检、互检和专检。
4
基槽未验收及施工
严格按工序报验程序进行施工，基槽开挖完成，检查合格后，由技术员按工序报验要求上报验槽，项目部技术、设计、监理、质量监督参加，验收合格后，方可进行下道工序施工。
5
管道未安装胶皮或胶皮安装不符合要求就开始砌筑
施工前由技术员作好交底，胶皮安装完成后，同现场质检员进行检查，合格后下达下道工序施工指令
6
砂浆未按配比要求计量，而按经验配比
由现场质检员监督，严格按配合比要求进行，每盘配比要作好记录。
7
管道未检漏、泄水孔未作返滤层及回填
施工前作好交底，回填过程中机组质检员在现场监督检查， 合格后，方可继续施工。
8
砌筑过程未按规范要求(如未设拉结石、有通缝、空洞)
施工前由技术员负责交底，施工过程由质检员现场检查，对出现的问题及时整改，不合格禁止进入下道工序。

7.安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1 将水工保护施工纳入项目HSE管理体系，按照线路工程“两书一表”有关要求进行管理，要求机组长和机组HSE监督员严格履行岗位HSE职责。
7.1.2所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。
7.1.3施工人员应接受安全教育和培训后上岗，特殊工种要持证上岗，无证者严禁上岗操作。
7.1.4施工过程中根据环境、工程地质和水文地质等条件，采取削坡、支护、围堰等有效措施，防止滑坡、塌方、洪水等事故发生，保证施工安全。
7.1.5施工现场周围的陡坡、悬崖等处设立维护结构和警示标志；施工时注意陡坡、沟壁情况变化，如有滑坡、塌方的可能应及时处理。不允许在陡坡上和沟壁内抛接石料、工具等。
7.1.6基坑开挖前，按照规范和设计图纸以及现场的土质情况确定基坑的边坡比。在基坑开挖时，土石方放在距基坑边缘不小于1m处，施工时及时清理松动的土、石块及其他有可能坠落的危险物。
7.1.7雨季施工要好防雨、雷措施。暑季施工要作好防暑降温措施。
7.1.8施工作业区及时做好清障作业，使场地平整，便于施工作业。
7.1.9电气设备必须做好安全保护措施（如安装接地线、安装漏电保护器等）。
7.2环保措施
7.2.1施工完后要作到工完料尽场地清，并及时恢复施工处的地貌。
7.2.2施工现场生活垃圾每天要进行清理,对油污拉到指定地点处理。
7.2.3建筑垃圾(如废弃石块、水泥袋要清除现场，拉到指定地点处理,保证正常耕地。
8.施工记录
8.1