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水源3标临建施工方案教学提纲.doc
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1、水源3标临建施工方案精品文档目三录1施工总布置原则12施工场地规划1 2.1生活福利、办公设施场地规划1 2.2生产辅助企业场地规划1 2.3生产设施及辅助企业布置22.3.1钢筋及模板加工厂22.3.2机修及汽修厂、停放场32.3.3砼拌合及筛分系统32.3.4砂石骨料62.3.5综合仓库72.3.6混凝土预制场72.3.7油库8 2.4现场值班室及库房布置8 2.5移动厕所设置8 2.6办公及生活设施布置92.6.1生活营地布置92.6.2工地医务所布置10 2.7其它临时设施112.7.1垃圾处理112.7.2消防设施112.7.3保健急救112.7.4安全设施112.7.5环保设施12
2、2.7.6文明施工设施12 2.8施工用地规划123临建施工计划133.1营地施工计划133.2加工厂施工计划133.3混凝土拌合系统施工计划133.4砂石料筛分系统施工计划143.5混凝土预制厂143.6油库143.7其他临建建筑144资源配置144.1劳动力计划144.2施工设备配置计划14收集于网络,如有侵权请联系管理员删除 水源工程3标临建施工方案1施工总布置原则水源工程3标规模大、工期长、施工条件复杂。结合本工程的具体施工情况,确定本工程的施工总布置原则如下:(1)严格按照招标文件要求及现有的各种条件在指定的区域内布置生产、生活设施,并充分体现出安全生产、文明施工的精神风貌。(2)遵
3、循“有利施工、便于管理、方便生活”的布置原则。力求布置紧凑,规模精简,以降低工程造价。2施工场地规划临建施工场地的规划布置,根据现有的施工条件和设施情况,按施工需求、使用功能及现场实际情况进行规划布置,具体规划布置详见附图进口临建总平面布置图(附图1)、出口临建总平面布置图(附图2)。2.1生活福利、办公设施场地规划在指定地点根据施工总进度计划及资源配置计划进行相应的办公及生活福利设施布置。2.2生产辅助企业场地规划根据交通条件及本工程的施工特点,对生产辅助企业进行规划布置,在进、出口布置钢筋加工厂、模板加工厂、综合仓库、汽车修理及保养车间、停放厂、设备堆放场、砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统
4、、混凝土预制厂、油库等设施。根据现场考察,需对临建场地进行场地平整。生产辅助企业场地规划面积见表2.2。 生产辅助企业场地规划面积表 表2.2编号项目占地面积(m)场地位置备注1生产设施1.1加工厂及仓库5021+6415泄洪洞进出施工区规划场地内各单独布置轻型钢结构/砖混结构1.3机械修配、保养、停放场600+4902轻钢龙骨活动/砖混结构1.4混凝土拌和系统9000+3382轻钢龙骨活动1.5砂石骨料加工系统8539+60001.7混凝土预制场300泄洪洞出施工区规划场地内1.8油库5002泄洪洞进出口发包人指定地点轻钢龙骨活动1.11生产库房及值班室1202泄洪洞各洞口适当位置砖混结构2
5、生活设施2.1办公及生活设施4714+7028泄洪洞进出施工区规划各单独布置保温板房/砖混结构本工程共布置两处弃渣场,其中1#弃渣场位于1#公路末端,距大中天桥泄洪洞进口约500m,弃渣容量约为100万m,2#渣场位于进场公路左侧一凹地内,弃渣容量约为72万m。2.3生产设施及辅助企业布置生产设施及辅助企业由钢筋加工厂、模板加工厂、综合仓库、汽车修理及保养车间、停放厂、设备堆放场、砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统、混凝土预制厂和油库等设施组成,根据施工通道布置条件,需在泄洪洞进出口分别设置生产设施及附属企业。2.3.1钢筋及模板加工厂钢筋及模板加工厂在泄洪洞进出口施工场地临建区各布置1处,主要
6、承担施工过程中的锚索、锚杆、钢筋网、钢筋、模板以及临时钢支撑及部分临建设施钢筋的加工、制作。场内设钢筋加工车间、锚索加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。建筑面积710m,其中轻型钢结构厂房1400 m,砖混结构210m,进口占地面积4900m,出口钢筋加工厂占地6415。钢筋加工厂主要设备见表2.3.1。具体布置详见附图进口营地及加工厂布置图(附图3)、出口拌合、筛分系统及加工厂布置图(附图6)。泄洪洞(进口/出口)钢筋加工厂主要设备表 表2.3-1序号设备名称型号规格电机(kw)单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-15.0台22钢筋弯曲机GW40-17.5台23调直机GTJ4-4/
7、141台14电焊机AX3-300-125台25氧气焊接及切割设备套26工字钢加工设备套2自制7电动砂轮机台28锚索编制台台19锚索堆放台台110放线架台111切割机台112清洗槽个1泄洪洞(进口/出口)模板加工厂主要设备表 表2.3-2序号名称规格型号单位数量备注1细木工带锯MJ346A(24)台12单面压刨MB106A台13木工多用平刨MQ442台14模板加工平台个15钢模修复机台12.3.2机修及汽修厂、停放场机修及汽修厂、停放场在泄洪洞进出口各布置1处,进口设备修理停放场布置在进口生活营地内,建筑面积260,为钢屋架结构,占地面积600,出口设备修理停放场布置在出口生活营地一侧,建筑面积
8、260,为钢屋架结构,占地面积4902。设备修理停放场主要承担施工过程中机械设备及车辆的停放和保养,以及设备的中、小修及金属件的加工任务。机修及汽修厂设备见表2.3-3。泄洪洞(进口/出口)机修及汽修厂主要设备表 表2.3-3序号设备名称型号规格电机(kw)单位数量1普通车床C630280011.0台22压管机P20-M3台13液压式压力机NYZ-2000D台14牛头刨床B690(900)7.5台15万能铣床X623210.0台16摇臂钻床Z354.0台17弓锯床G721.5台18直流电焊机AX3-300-125台29汽车外部清洗设备CY6140套110电器万能试验台TQD-2台111空气压缩
9、机1V-3/822台22.3.3砼拌合及筛分系统(1)拌和站选型遵循原则确保优质的砼拌和质量;确保施工所要求的生产率;确保所要求拌制的各种砼的配比和标号要求;充分考虑到因机械故障而储备的生产力。(2)拌和站选型根据施工总进度计划,本工程砼高峰施工强度约为:13000m/月,在泄洪洞进出口施工区各布置1座拌合站,单座拌合站的高峰期强度为6500m/月。以月工作25天计,每天按二班制作业(按16h考虑),平均浇筑强度为16.25m/h,同时考虑不均衡浇筑以及考虑隧洞单仓号混凝土的最大浇筑强度等因素及本标段的交通条件,在泄洪洞进出口临建区内各布置1座由郑州水工机械厂制造的HZS90Z型砼搅拌机,单座
10、拌合站理论生产能力为90 m/h。进口砼拌和及筛分系统的占地面积为17539m,出口拌合及筛分系统占地面积9312,由下列基本单元组成:拌和系统、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的输送机、水泥罐等。拌和站技术参数见表2.3-4,拌和站平面布置力求紧凑合理、方便施工,混凝土拌合系统主要建筑物见表2.3-5。同时,在拌合机附近设置相应的骨料堆放场、水泥库,其中,骨料堆放场地在场地平整后铺一层5cm细砂即可堆放;水泥库采用砖混结构。泄洪洞(进口/出口)HZS90Z型拌和站主要技术参数表 表2.3-4项目单位混凝土生产系统拌和站型号/个HZS90拌和站理论产量m3/h90
11、电机容量KW752搅拌主机型号1.0m32配料机型号PLD1600A料斗提升型号YEZ160S-4螺旋机型号LSY200-9水泥罐吨位/座200t/2粉煤灰罐吨位/座100t/1水泵型号CKS80-65-125A空压机型号W-2.0/7装载机型号/个1.0m3/1试验室本标段试验室和值班室布置在混凝土拌和系统附近,实验室与值班室相连,建筑面积为196 m,占地面积300m。并配备足够的人员和设备、仪器,以满足混凝土检验和实验要求。电气维修室在混凝土拌和站场地内设电气维修室,采用砖混结构,建筑面积30m,占地面积80m。外加剂库在混凝土拌和站内设外加剂库,采用砖混结构,建筑面积30m,占地面积8
12、0m。水泥储存设施本标段每日用水泥量:6500/250.31.1=85.8t/d,据混凝土浇筑工程量和强度的要求,水泥储存量按7天水泥用量考虑,水泥的总储存量为85.87=600.6t。共设2座250t水泥罐、1座50t袋装水泥库以及1座100t粉煤灰罐,水泥库为砖混结构,建筑面积为60m,占地面积120m,袋装水泥库在外面设雨棚,供水泥车卸车时停放遮雨。骨料堆放场配料机设置5个12m钢结构骨料仓,旁边设骨料堆存场。骨料堆存按7d考虑。可堆骨料:6500/251.31.17=2602.6m,设450m骨料堆存场,各类骨料分类堆放,中间用浆砌石墙隔开,不能相互混淆,砂堆放场顶部搭设彩钢棚。污水处
13、理本标共设2座混凝土拌和系统,混凝土拌和系统冲洗等产生的废水由废水处理系统(YZJ高浊度废水净化器)进行处理,出水全部回用于道路浇洒等。泄洪洞(进口/出口)砼拌合系统主要建筑物表 表2.3-5序号名 称单位建筑面积占地面积备 注1搅拌站m1002002水泥库m60120砖混结构3骨料堆放场m450浆砌石隔墙、彩钢棚4电器维修车间m3080砖混结构5实验室及值班室m196500砖混结构6水泥罐m1007外加剂库m3080砖混结构9待料区9809其他m6440合计m4169000 泄洪洞(进口/出口)拌和站安装工程量 表2.3-6序号名 称单位工程量备 注1钢结构制安T32水泥罐2场地素砼m100
14、3钢筋砼m84钢筋T15基础石渣垫层m1206浆砌石m157YZJ高浊度废水净化器套2(3)混凝土拌和系统平面布置混凝土拌和及砂石料筛分系统布置在泄洪洞进出口的规划场地内,内设水泥库、电器维修室、试验室、值班室及骨料堆料场。具体布置详见附图进口拌合及筛分系统布置图(附图5)、出口拌合、筛分系统及加工厂布置图(附图6)。混凝土拌和系统主要建筑物见表2.3-5。2.3.4砂石骨料根据工程要求,本标段在泄洪洞进出口的规划场地内各设置1套砂石骨料加工系统,原料取自隧洞开挖料。(1)砂石骨料生产工艺说明根据本标段混凝土施工强度安排,混凝土最高月强度约为13000m/月,在泄洪洞进出口施工区各设1座砂石骨
15、料加工系统,那么单座砂石料骨料加工场月最高生产强度为9750t/月,每月按照25天,每天按照16小时计算,砂石料最高生产强度为24.4t/h。本工程混凝土总量(含喷混凝土)约为20万m,根据本工程混凝土总量计算共需成品骨料约40万t,根据水利水电施工组织设计手册,计算堆存、加工等的总损耗补偿系数Ks为1.13,需要天然石料为45.2万t,砂石料密度按照1.6t/方考虑,共需要28.25万m原料。原料采用洞挖中较好的石料。原料运输至给料机后,分别经过粗碎、中碎、筛分、制砂等机械设备,最后通过皮带机将生产出来的人工砂、豆石、小石、中石分别运送至各成品料仓储存。根据有关资料和骨料生产的实践经验,粗碎
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