抗滑桩工程监理细则复习课程.docx

抗滑桩工程监理细则

精品文档

栋青基础设施D标准分区
Z3路抗滑桩工程

监
理
实
施
细
则

重庆栋青医药城平场等基础设施项目（一标段）监理部
编制日期：二O一七年三月
监 理 实 施 细 则 审 批 表
工 程 名 称
栋青基础设施（D标准分区）Z3路
抗滑桩工程
分部工程名称
Z3路抗滑桩工程监理细则

编制：

审批：

项目监理部（章）：

编制日期：二O一七年三月

目 录

第一章 专业工程的特点…………………………………………3
第二章 监理工作依据……………………………………………4
第三章 监理工作流程……………………………………………5
第四章 监理工作的控制要点及目标值…………………………11
第五章 监理的工作方法及措施…………………………………15

第一章 专业工程的特点
一、 专业工程特点：
二、 重庆栋青基础设施项目管理有限公司拟在重庆市巴南区木洞麻柳沿江开发区D标准分区Z3路（K0+440～K1+660段）工程项目。本项目道路路线较长，沿线地形起伏且变化较大，拟建道路位置最高点高程为281.08m，最低点高程为207.87m，相对高差达73.21m。
三、 本项目线路总体走向由西南向东北，为城市主干道，设计车速为50Km/h，起点为道路设计里程起点K0+440(X=65671.037,Y=87877.545)，终点里程K1+660.316（X=66641.144,Y=88615.819），道路总长为1220.316m。路基设计路幅宽度为36.00m。
四、 根据场地道路平场设计，因场地与道路同时平场，按设计标高平场后道路左侧及K0+000～K0+480段右侧与平场标高一致，且与道路同时平场，不存在环境边坡，但在道路右侧将存在高填方路堤边坡（道路设计里程K0+440~K1+640段）。边坡总长约1200m，边坡高0~48.0m，为填方土质边坡，详见下表。
道路编号
里程桩号
高度（m）
边坡类型
破坏模式
支护形式
稳定系数
类型
BC
K0+549～K0+615段右侧
22--24
填方边坡
折线滑动
分级放坡+格构+桩板挡墙
一级
永久
DE
K0+740～K0+870段右侧
5--40
填方边坡
折线滑动
放坡+格构+桩板挡墙
一级
永久
FG
K1+230～K1+380段右侧
20--32
填方边坡
折线滑动
放坡+格构+桩板挡墙
一级
永久
一、 边坡为永久性环境边坡，边坡安全等级为一级，设计合理使用年限为50年。
二、 根据地勘报告及建设场地地质灾害危险性评估报告，本工程原设计采用旋挖机械钻孔桩基础，基础深入到边坡稳定岩层中，桩长约为6~13m。 Z1-Z13桩径2.2m，桩嵌入稳定基岩不小于6m；Z14-Z23桩径2.0m，桩嵌入稳定基岩不小于5m；Z24-Z54桩径2.2m，桩嵌入稳定基岩不小于8m；Z55-Z59桩径2.0m，桩嵌入稳定基岩不小于5m；Z60-Z90桩径2.2m，桩嵌入稳定基岩不小于8m。中等风化泥岩地基承载力基本容许值取=800kPa,天然抗压强度标准值7.34MPa；中等风化砂岩的地基承载力基本容许值取=1500kPa，饱和抗压强度标准值21.7MPa。
三、 经现场详细查勘：BC段（Z1~Z13）；DE段（Z14~Z26,Z33~Z54）共计48根滑桩处于倾斜坡面边上，坡体岩层基本为裸露硬质砂岩，少量存在浮土及强风化岩层。受场地条件限制，大型旋挖钻机入场施工困难。根据渝建发2012 162号文规定，受施工技术、场地条件、大断面桩型限制，不宜采用机械成孔施工工艺的建设工程，经建设单位会同勘察、设计、施工、监理等参建单位组织专家论证通过后可考虑采用人工挖孔桩。为此申请BC段Z1~Z13；DE段Z14~Z25,,Z33~Z54以上48根原设计机械旋挖钻孔浇注桩桩更改为人工挖孔桩，提请业主单位组织进行专家论证，采用人工挖孔桩的桩号和数量由专家小组现场确定。
四、 Z1-Z13桩径2.2m，桩嵌入稳定基岩不小于6m；Z14-Z23桩径2.0m，桩嵌入稳定基岩不小于5m；Z24-Z54桩径2.2m，桩嵌入稳定基岩不小于8m。中等风化泥岩地基承载力基本容许值取=800kPa,天然抗压强度标准值7.34MPa；中等风化砂岩的地基承载力基本容许值取=1500kPa，饱和抗压强度标准值21.7MPa。
五、 桩钢筋保护层厚度：有护壁35mm，无护壁70mm。桩芯混凝土等级C30。

第二章 监理工作依据
一、 监理部依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：
1、 国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章。
2、 工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理委托合同。
3、 设计施工图纸和岩土工程勘察报告。
4、 重庆栋青医药城平场等基础设施项目D标准分区《监理规划》。
5、 已批准同意实施的施工组织设计。
6、 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—2008）。
7、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
8、 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
9、 《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）
10、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
11、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
12、 《建设工程监理规范》（GB50300-2013）
13、本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4 的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（mm）
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
(mm)
垂直度
允许偏差(％)
桩位允许偏差(mm)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
说明：强制性条文引用《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。

第三章 监理工作流程
一、 质量控制工作流程：

图3.1 钻孔灌注桩分项工程质量控制流程

抄平、放线
设置标高桩、放轴线、定桩位
设置标高桩、放轴线、定桩位
原材料检验
水泥、砂石、钢筋复试
水泥、砂石、钢筋复试
钢筋笼绑扎
保证主筋、箍筋间距及直径长度
保证主筋、箍筋间距及直径长度
钻机就位
保证平整、稳固
保证平整、稳固
开 钻
对好桩位、开机钻孔、达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，测泥浆性能

，

测泥浆性能
钻深测定
保证孔深及沉渣厚度符合要求
保证孔深及沉渣厚度符合要求
泥浆清理
必须随钻随清随运
必须随钻随清随运
灌 注
保证混凝土连续灌注，坍落度18—22cm，桩顶标高符合要求
保证混凝土连续灌注，坍落度18—22cm，桩顶标高符合要求
成孔质量检测
会同各方，检查成孔、清孔质量
保证孔深及沉渣厚度符合要求
吊放钢筋笼
绑扎保护层垫块、避免碰撞孔壁，确保钢筋位置准确连接采用焊接
必须随钻随清随运
养 护
孔口及时回填，桩顶强度＜5MPa，不得碾压
会同各方，检查成孔、清孔质量
保证孔深及沉渣厚度符合要求

钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。
1、场地平整：要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。
2、测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用 20*300mm 的木桩或Φ18 钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm。
3、护筒埋设：
（1）检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。
（2）检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。
（3）护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。
4、钻孔、清孔
（1）开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。
（2）钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差 5cm 以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。
（3）钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。
（4）终孔验收：
1）孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。
2）监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复核桩长的准确性，桩长不小于设计要求。
3）用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的 4~6 倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。
4）桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。
5、钢筋笼的制作、安装
（1）按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位混凝土块以及制作、堆放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。
（2）钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对机械连接长质量、接头位置进行检查。同一截面接头面积占总面积应不大于 50%,且相邻接头应错开 35d。
（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。
6、导管下放：
（1）导管长度应能满足水下混凝土的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm 为宜。
（2）检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。
7、水下混凝土灌注全过程旁站：
（1）检查相关的原材料质量保证资料及混凝土搅拌质量。
（2）检测初灌混凝土储料斗容量，保证首批混凝土数量能埋管不少于 1.0m 高度。
（3）在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证 2~6m 间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。
（4）混凝土坍落度宜为 18~22cm，每台班检查混凝土坍落度至少二次。
（5）灌注混凝土末期，保证漏斗底口高出水面 4~6m。混凝土灌注应规范要求桩顶超灌 0.8~1.0m.。
（6)、旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于 2 组。
（三）、质量检测
在成桩 10—14 天后，采用机械结合人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28 天后对桩身混凝土强度进行检测。必要时进行承载试验和取芯检测。
二、进度控制工作流程：
1、施工单位开工前报施工进度计划，经总监理工程师审查批准后，进行实施。
2、监督实施过程：
（1）根据周计划及实际施工情况进行督促协调；
（2）检查执行情况，有拖延承包单位责任。监理督促承包单位采取赶工措施。赶工措施不得力，处以所拖工程量、工程款的20%进行处罚。
3、工程竣工验收计划总工期（如有延误工期）按合同及有关监理规定进行处理。
三、投资控制工作流程：
1、根据发包、投包方所约定的投资额（包括额外签证）施工单位应严格进行控制。
2、所发生的工程量，必须经总监理工程师签证，否则其工程量不予确认。
3、依照甲、乙双方的合同及监理的委托合同，监理对其工程款有拨付的签字权，依照《中华人民共和国质量管理条例》不经监理工程师签字的工程，建设方不予拨付工程款。
4、对设计图纸及合同以外的工程量，签字也必须经现场监理及总监理工程师进行签认。

第四章 监理工作的控制要点及目标值
一、本分项工程监理工作目标：按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
1、质量目标：施工质量验收合格；
2、进度目标：按照业主的合同规定，季、月、周工期目标按照批准的施工组织设计；
3、投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；
4、安全目标：安全无事故。
二、本分项工程监理工作的控制要点：
1、钻孔灌注桩施工前应具备以下资料：
（1）岩土勘察报告；
（2）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；
（3）主要施工机构及其配套设备的技术性能资料；
（4）桩基工程的施工组织设计或施工方案；
（5）水泥、砂、石等原材料及其制品的质检报告；
（6）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、采用泥浆制备设施及其循环系统；
（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施；
（3）施工作业计划和劳动力组织计划；
（4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等应按有关规定执行；
（6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
3、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4、钻孔灌注桩施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证正常作业。
5、钻孔灌注桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩 20mm；单排桩 10mm。
6、混凝土材料：
（1）本工程的桩身砼强度等级为C30。
（2）水泥选用抗硫酸盐水泥，应掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻锈剂（不得采用亚硝酸盐类的阻锈剂）、矿物掺和料等，其质量应符合国家相关标准的规定，水泥进场时需出具产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；
（3）细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684 的规定，砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配复试合格后方可用于工程上；
（4）粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5～40mm 连续级配的石料，其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家标准GB/T14685 的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；
（5）混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63 的规定，如采用自来水，可不进行检测试验；
（6）混凝土质量控制应符合GB50164 的规定；
（7）混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076 的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；
（8）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性。
7、成孔施工：
（1）钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔，当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；
（2）成孔应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间不应大于24h；
（3）本工程以控制设计桩长为主；
（4）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。
8、成孔质量及检测方法及允许偏差
表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（mm）
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
(mm)
垂直度
允许偏差(％)
桩位允许偏差(mm)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
说明：强制性条文引用《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。
采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于24h。

第五章 监理的工作方法及措施
以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位上报的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。
一、审核承包单位上报的技术文件、施工方案：
1、审核施工组织设计。通过审核承包单位上报的施工组织设计，保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求；
2、审核测量放线记录。承包单位完成桩位放样后，经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后，填写《施工测量放线报验申请表》，并附相关《工程测量放线记录》，上报监理部，经专业监理工程师复核，达到监理工作目标的，予以签认。未经监理部签认，承包单位不得进行下道工序作业；
3、审核原材料报审表。混凝土等原材料进场后承包单位须以一张出厂质量合格证为一个验收批，按规定进行抽样复试，合格后，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，上报监理部；监理部按要求进行审核，合格后予以签认；
4、审核桩机进场报审表。承包单位的桩机进场并调试合格后，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，并附该机械的备案证书、操作人员的上岗证，报监理部，专业监理工程师审查桩机安全性符合要求后予以签认；未经监理部签认，桩机不得投入使用；
5、审核试桩纪要。试桩时，建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及承包单位相关人员均应到场，同时邀请质量监督部门进行监督；试桩时，承包单位按桩机的实际情况及本地的习惯做法控制钻孔速度，并记录钻孔速度、孔深等一系列数据，并整理成书面资料以做为正式钻孔时的标准参数；建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、承包单位认均需在《试桩纪要》上签字认可；
6、审核开孔通知书。承包单位在桩开孔前，均应上报监理部《开孔通知书》；监理部对《开孔通知书上》的内容如桩径、桩长、机高、钻头及钻杆长度进行核对合格后予以签认，承包单位可以开始钻孔；
7、审核钻孔记录。承包单位在钻孔时应做好《钻孔记录》，在桩孔终孔满足设计要求长度时，应通知监理部，监理部在对终孔作出判断的同时，核对《钻孔记录》中的钻杆长度后予以签认；
8、审核造孔质量合格证。承包单位在完成二次清孔后，经现场实测孔径、孔斜、泥浆相对密度及孔底沉渣厚度合格后，予以签认造孔合格证后，进行浇筑；
9、审核钻孔灌注桩施工记录。钻孔灌注桩施工结束后，检查承包单位提交的钻孔灌注桩施工记录，合格后予以签认；
10、分项工程验收。承包单位完成全部钻孔灌注桩施工且后，填写《钻孔灌注桩分项工程报验申请表》，并附《检验批质量验收记录》、桩位偏差记录及其他相关的施工记录，上报监理部；专业监理工程师组织项目专业技术负责人等进行分项工程验收，经复核后认为桩基分项工程施工质量符合现行施工质量验收标准要求的，方可在验收记录上签字认可。监理部经复核认定本分项工程施工质量违反了强制性条文的，应按相关程序通知有关部门进行处理；
11、需提交的其他施工记录：
（1）钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表；
（2）钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录；
（3）钻孔灌注桩记录汇总表；
（4）混凝土浇筑令等。
二、直接进行现场检查:
监理部在钻孔灌注桩的监理过程中，现场检查主要采用量测法、试验法进行检查。
1、主要量测以下内容：
（1）量测桩位误差；
（2）量测钻机就位误差；
（3）量测钻孔深度；
（4）量测孔径、孔斜；
（5）量测泥浆相对密度；
（6）量测导管埋深；
所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进行对比，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5 倍，并进行记录。
2、试验法进行检查的具体内容详见《见证取样及送检计划》进行钻孔灌注桩的原材料及混凝土抗压试块的试验。
3、旁站:
本分项工程为关键工序，为确保施工质量，监理部对钻孔灌注桩的施工过程，按以下内容进行旁站监理：
（1）成孔过程的质量控制:
检查桩孔桩位垂直度：要求采取开孔5m以内钻头在受吊状态低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整；检查泥浆的浓度变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆浓度，从而提高成孔速度和达到泥浆效果；检查及控制钻孔进尺：根据成孔提钻后按钻杆、钻头长度和孔口标高测量计算成孔深度；
（2）清孔质量控制：
检查一次清孔的泥浆浓度：要求逐渐降低泥浆浓度，以保证孔底在成孔后由砂石屑组成的沉渣在清孔过程中随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度的方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生；并要求及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免回流；检查一次清孔后的孔深；检查二次清孔质量：测定泥浆相对密度及测定沉渣，合格后方可进行下一道工序施工；
（3）混凝土浇筑质量控制：
检查混凝土浇筑前导管与孔底的高差，保证首盘混凝土灌注后导管埋入混凝土中0.80m 以上；检查隔水装置是否符合要求：隔水装置可采用混凝土堵水塞，保证在首盘混凝土在导管中与泥浆完全隔离；混凝土质量控制：采用预拌商品砼，应按规定测量每车砼的坍落度，符合要求进行浇灌；检查及控制导管在混凝土中埋深：导管在混凝土中的埋深宜控制在2～6m，每次拔管前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管；检查及记录每根桩混凝土浇筑时间：每根桩的浇筑时间一般不宜大于4h，要求保证混凝土浇筑的连续性；检查混凝土超灌高度：混凝土的超灌高度要求保证500mm 以上，以确保有效桩长；见证抽取混凝土抗压试块，要求每根桩留置一组混凝土试块；
（4）检查、观察施工机械的运行情况；
（5）检查承包单位质保体系的运行情况；
（6）认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；
（7）及时详细做好旁站记录及监理日记。
4、事后验收：
钻孔灌注桩工程全部完成后，根据规范要求进行低应变动测法检测桩身完整性，确保达到设计及验收规范要求的桩身的混凝土质量。
三、进度控制措施：
本分项工程开工前，由施工单位上报分项工程施工进度计划，监理部审核。监理部根据施工单位实际施工进度做出是否要求修改进度计划的决定；要求施工单位加强设备的维护与保养，减少设备机械运转故障；要求施工单位做好原材料供应工作，减少不必要的停顿；要求施工单位做好现场管理工作，减少工序的节点转换时间，提高施工效率；要求施工单位加强施工人员思想教育，采取奖励措施，保证施工工期。
四、 安全管理措施:
要求施工单位树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；认真详细做好安全记录，严格执行安全管理“从零工作法”，做好安全管理从零工作法日志的记录检查整改工作。经常检查设备和用电、用水情况，设安全标志牌，下班停机必须切断电源，关好水阀；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教育，文明施工；夜间施工要设足够的照明设备；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽，持证上岗。具体安全管理措施内容，详见本工程《安全生产管理监理实施细则》。

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