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盖梁技术交底复习过程.docx
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1、盖梁施工技术交底1 钢筋调直钢筋调直采用调直机进行,并达到以下的要求(1)钢筋表面不得有油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。(2)钢筋平直、无局部折曲。(3)加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。2 钢筋剪切钢筋按所计算的下料长度进行切断,当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切。3 弯曲钢筋在弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。(1)所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩,弯钩的弯曲半径不得小于2.5d,钩端留有不小于3d的直线段。(2)受拉热扎带肋钢筋的末端,采用直角弯钩,其弯曲半径为4d,钩端留
2、有不小于10d的直线段。(3)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端弯有135。的斜弯钩,弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;因结构需要防震,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。4 钢筋绑扎施工(1)将墩顶混凝土凿毛,混凝土应清理干净,不得有松动现象。(2)盖梁钢筋在预制场地加工成半成品骨架,运至操作平台焊接绑扎,钢筋骨架制作好后,四周均匀绑好水泥垫块,以保证保护层厚度。(3)受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处,并应错开布置。在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头,对绑扎接头两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时,采用双面焊缝,接头双面焊
3、缝的长度不小于5d,单面焊接的长度不小于10d。(5)钢筋骨架绑扎完毕,应在四周设置高强砂浆垫块,以保证结构保护层厚度。5 模板准备、安装及拆除5.1 模板准备(1)模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修,并分节、分块编号;模板平整存放或立放,模板堆放时最好采用木垫块,不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设计要求为依据,对模型进行单扇和组装后逐项检查,详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收合格后,方能投入使用。(2)模型打磨要求除锈、除油:需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆,除锈时一般采用角磨机配钢丝球除锈即可,去除浮锈即可,原则上只需
4、要处理一遍,诱蚀严重的可适当增加处理次数,但注意不要将表面处理得过于光滑,这样会影响模板周转次数;同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍。清洁:涂刷前需要保持模板的清洁,表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可,然后用干布擦拭模板表面,用手触摸无黑印后方可上漆。上漆时工人注意要避免沾污模板,影响效果;干燥:涂刷前需要保证模板表面的干燥,如果模板表面潮湿,会造成涂刷脱模剂后起泡以及表面没有光泽,影响混凝土表面的光洁度;粗糙度:采用角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈,以形成均匀的粗糙度,这样可以增大的附着力,从而增加脱模剂的周转次数;如果模板表面过于光滑会严重影响附着力,脱模剂相对容易脱落。(3)
5、脱模剂施工模板打磨处理达到要求后,即可以进行的涂刷,采用新机油与液压油混合制成,比例按1:1比例,涂刷时需注意以下要点:不能在雨水天气情况下涂刷,否则在未成膜被雨淋的话,需要重新清除干净;在一般温度情况下,脱模剂3小时内即可表干,表干后可做采用适当的遮盖,以免被雨淋,24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土;涂刷工具采用棕毛刷,涂刷时需要勤拉勤收,确保涂刷均匀一致,涂刷时注意不要流挂、漏刷。5.2 模板安装(1)立模准备:对试验位置场地进行平整,保证模板底部不得有凹凸现象,吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可。(2)模型安装:安装前,先对试验墩外轮廓抄平,沿
6、外轮廓线浇筑砂浆带,再次抄平以保证基础平面水平;现场按照设计要求顺序或模型的编号顺序,采用25t汽车吊进行拼装成整体。模板连接采用高强螺栓连接,拼接缝贴双面胶,防止漏浆。吊装时尽量减少模板表面碰撞,否则将脱模剂划伤后可能会影响脱模剂的附着以及表面观感。安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。(3)模型检查:模板安装完成后,须检查四周连接螺栓是否上紧,模板连接是否牢固,检查相邻模板接头误差、垂直度或倾斜度,确保其符合设计图纸及施工规范要求。(4)模板不得与施工脚手架连接,避免引起模板变形。(5)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求,采
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