施工人员和材料投入计划及其保证措施说课讲解.doc

施工人员和材料投入计划及其保证措施

精品资料
施工人员和材料投入计划及其保证措施
工程名称：*********4S店幕墙工程
1.4.1劳动力安排计划
施工
阶段
工种
工种级别
施工安装阶段
测量放线
后补埋件
龙骨制作
龙骨安装
面板制作组装
面板安装
嵌填胶缝
成品维护
清洁卫生整理
测量放线工
○△
10

补埋件工
○△
8
16

搬运工
○
8
10
16
20
20
20
10
3
2
制作组装工
△

28
28
30
25
10
8
4
安装工
△
8
18
40
90
96
96
60
40
30
电焊工
△

4
8
16
8
6
4
2
2
打胶工
△

36
12
8
电工
△
2
2
2
2
2
2
1
1
1
成品保养工
○△

2
2
2
2
2
2
2
2
清洁卫生工
○

1
1
2
2
3
2
4
6
施工队长
△
4
4
4
4
4
4
4
4
4
施工队质量员
△
2
2
2
2
2
2
2
1
1
施工队技术员
△
2
2
2
2
2
2
2
2
2
库房管员
△
2
2
2
2
2
2
2
2
1
合　计

46
63
107
170
170
164
135
81
63
备注：○表示普工，△表示技工。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。在施工过程中我司将根据施工需要及时调整劳动力配置计划，以满足进度要求
1.4.2劳动力有效保证措施：
对进场现场的施工队伍进行严格的资格检查，施工班组必须配备兼职质检员和安全员。
对已进场的队伍实施动态管理，劳动力由项目经理统一安排、施工员在现场进行协调，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
公司成立工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，监督工程进度，解决现场存在的人力、资金等问题。
由项目部组成实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充劳动力，确保劳动力按计划投入。
管理人员：项目经理由技术素质高，组织能力强，作风优良的人员组成。人员配备按管理人员表中的一次配齐，不宜提倡一人多岗的工作方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。
操作人员：按劳动力计划表中的需求量组织人员进场，对进场操作班组采取竞争方式，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。
保证专款专用，按时发放工人工资。
动用公司力量为管理人员、工人服务，解决管理人员、工人的后顾之忧，让管理人员、工人全心投入工程施工。
1.4.3材料进场计划及保障措施
按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行采购。
按照ISO90001质量保证体系，对材料的质量进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部质量资料。协调材料生产商，按照施工的先后顺序，组织材料采购加工。供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责是个的项目经理部进行零星材料的采购工作。材料采购清单到达采购供应部后，材料从下单到进入施工现场，7天内必须完成，否则，则对采购供应部相关采购人员予以一定数额的经济处罚。
1.4.3.1材料投入计划
序号
材料名称
材料进场时间（天）
10
20
40
60
80

1
钢材
40%
40%
20%

2
铝型材

50%
50%

3
玻璃

40%
40%
20%

4
铝单板

40%
40%
20%

5
水泥纤维板

70%
30%

6
幕墙密封胶

30%
30%
50%

7
幕墙结构胶

50%
50%

9
五金配件
20%
30%
30%
20%

1.4.3.2材料保证措施
材料质量过关是确保工程质量、工期的重要条件之一，因此在材料进场时，应做到坚持原则，严把材料关。认真检查，认真验收，避免工程使用不合格材料后返工代了的工期延误。为保证材料的及时供应，我公司将派专人在供货厂家组织货源，现场按进度表提前备足施工需要的材料，绝对不出现停工材料的现象。
凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场使用前应向业主和项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有产品合格证及技术说明书，经业主和监理工程师审查并确认其质量合格放准进场。凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者不得进场。如果也业主和监理工程师认为承包单位提交的合格证明文件不足以说明到现场产品的质量符合要求时，业主和监理工程师可以再进行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方可使用。
1.4.3.2.1材料采购
本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理人可。
工程所使用的焊接材料应符合有关的国家标准，并与主材料适应。并编号分类。涂料的牌号、品种、颜色经设计符合业主要求，涂料应放在干燥，遮阳的固定场所。对到货的材料应该对证书、批号、数量、规格、品质、技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号运行。不符合材料标准的材料不得使用。材料来货验收确认后，由保管员做好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包装储存，按品种规格分别堆放。并按规定进场材料保管和发放。
1.5.确保工程质量的技术组织措施和质量违约责任承诺
本工程质量目标：符合（工程施工质量验收规范）合格标准
质量违约责任承诺：若我司不通达到本工程的质量目标，我司愿承担合同约定责任。
1.5.1概述
本公司以丰富的工程管理经验，一流的施工技术，严格的施工规格，拟定科学的施工计划。全面推行质量管理体系，为使工程项目达到合格标准，提供全方面的保证。
1.5.2质量管理组织设置
1.5.2.1工程总监：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地施工质量及处理质量事故。
1.5.2.2各工种技术负责人：负责现场质量管理例会，组织隐蔽工程及处理质量事故。
1.5.2.3质检员：负责制订质量计划，主持隐蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。
1.5.2.4施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。
1.5.2.5施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺技术交底，监督各施工班组按国家施工规范和安徽省工程质量有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“三检”（自检、互检、交接检）。
1.5.2.6施工班组长：班组工人“互检”“交接检”。
1.5.2.7施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。
1.5.3.工程质量保证体系
1.5.3.1预检：由施工员主持。在工人大批入场前进行主要检查内容。
1.5.3.2隐蔽工程检查：由质检员主持，组织施工员、班组长，业主，总包方、监理单位代表共同进行。
主要检查项目有：
1.5.3.2.1钢架结构（焊接情况、平整度）。
1.5.3.2.2幕墙框架结构（焊接情况、平整度）。
1.5.3.2.3分项工程检查：由施工员组织质检员，各分项工程项目技术负责人、施工队长，施工班组长共同进行检查，并作检查记录。
1.5.3.2.4操作工人“三检”（自检、互检、交接检）。施工队长领导班组工人进行“三检”。
1.5.3.2.4.1自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查整改的过程。
1.5.3.2.4.2互检：同班组操作工人，在技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量并整改，检查组织由班组长领导。
1.5.3.2.4.3交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续的施工班组进行交接检查验收，交接检，由施工员组织。
5.3.2.4.4工程竣工检查：由工程总监主持。施工单位组织并邀请业主代表、总承包方代表、监理公司代表、设计单位代表，必要时邀请地方质量监督站工作人员共同参加的检查验收。
1.5.4.质量监督和质量管理制度及保证措施
1.5.4.1以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一调度的组织系统，把各环节的质量管理职能严密联系起来，质量监督保证体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各班组队长直接负责的全面质量监督检查保证体系。
1.5.4.2对施工人员进行施工质量教育。项目经理部对每批进场的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全体人员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
1.5.4.3确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前的工地技术主管向区域队长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底；工序开始前施工员向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，在交底前不能盲目操作，操作者必须做到干什么，怎么干，要达到什么标准都很清楚方可操作。务必每位施工工人对其作业的工程项目了然与胸。
1.5.4.4严格按照公司的质量管理要求进行管理，以具体操作程序。使每一个操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
1.5.4.5成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，按生产者负责的原理，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作-工序交接-成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
1.5.4.6项目经理每天召开质量管理例会，检查以往一天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。
1.5.4.7每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。
5.4.8我公司把该工程作为精品工程来对待，严格执行操作程序，使之成为公司的样板工程。
1.5.5成品保护措施
1.5.5.1材料加工、存放需要台架等均垫木或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与铝材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。铝材周转车的下部及侧面均垫软质物。
1.5.5.1.1铝材加工平台，台面需平整并垫胶等质物。
1.5.5.1.2加工完的铝材或组合附框后的铝材应立放，下部垫木方。
1.5.5.1.3玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶等防护措施。
1.5.5.1.4玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
1.5.5.2产品包装阶段防护措施
1.5.5.2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装
1.5.5.2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
1.5.5.2.3型材包装应尽量将同种和要求对产品进行包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
1.5.5.2.4型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
1.5.5.2.5包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
1.5.5.2.6产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
1.5.5.2.7对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、窗框、斜杆等)即最大一侧表面尺寸宽大于40毫米左右的，采用保护胶带粘型材表面，然后进行包装。
1.5.5.2.8对于截面尺寸较小的型材(各种附框)用纺织带成捆包扎。
1.5.5.2.9不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
1.5.5.2.10对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
1.5.5.2.11包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
1.5.5.2.12产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
1.5.5.2.13包装完成后，应立即装车发送现场，要放在指定地点，并摆放整齐。
1.5.5.3运输过程中产品防护措施
1.5.5.3.1型材产品应妥善包装后装车，且在车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
1.5.5.3.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
1.5.5.3.3型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
1.5.5.3.4型材不能与钢件等硬质料混装。
1.5.5.3.5玻璃装车时需立放，底部垫草垫,两块玻璃之间用草隔离，根据需要每十块左或玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动或晃动不使玻璃破损。
1.5.5.3.6运输中应保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
1.5.5.3.7长途运输途中应经常检查货物情况。
1.5.5.3.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》、GB146-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。
1.5.5.4施工现场产品防护措施
1.5.5.4.1施工现场临时存放的材料按《产品贮存控制程序》(QB/YDG15.2-96)进行贮存和维护。
1.5.5.4.2已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜、防止水泥油溅到框面上，使型材表面受到腐蚀。
1.5.5.4.3玻璃缝隙打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时污染玻璃表面。
1.5.5.4.4铝材的保护膜应在拆架之前撕掉，防止面材划伤。
1.5.5.4.5玻璃质脆易碎，遇碰撞、高温应往往破损；如果有铁锈则被污染。玻璃一破难以修复，所在施工期间必须采取措施保护已完工的玻璃幕墙。
1.5.5.4.6加强现场监管，拆脚手架、防止碰撞墙面。
1.5.5.4.7在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮档措施。
1.5.5.5幕墙维护清洗和保养
外墙装饰工程施工过程中要有必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色和污染。如对材料的加工、包装、运输、储存有明确要求，注重成品、半成品的保护。(详见质量保证措施一节)施工中给构件板材造成的粘附物等影响将随时清理干净。工程交工前拆除所有包装及保护层，并使用铝合金清洗剂和板材专用清洗剂进行全面清洗。为了使外墙装饰工程在使用过程中达到和保持设计要求的功能，达到预期的使用年限和不发生安全事故，按照国际惯例,建筑幕墙正常使用时，除了下沉的定期和不定期检查和维护外，还应每隔5年进行一次全面检查，以确保工程的使用安全。当工程验收完毕，我公司有关人员将提供幕墙工程的使用常识保养维护手册一份，其中包括幕墙检查周期、检查节点、预防措施及维修方法、维修注意事项以及根据工程所在地灰污染程度确定的幕墙清洗次数与清洗周期、清洗的工机具要求等。本公司承建的幕墙工程保证十年内可安全使用，在此期限内并作以下事项：定期回访，了解工程使用的情况；定期检查工程部位工作状态，一旦发现不正常情况，该修的修，该换的换、该补的补；(质保期外只收成本费)。给甲方有关人员提供幕墙日常保养、维护培训使用吊索进行一次清洗示范表演；在工程竣工档案中给业主提供关于幕墙日常清洗和保养的指导手册；

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