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固井施工工作流程

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现场固井施工工作流程
一、 固井预备：
1、 翻阅《钻井工程设计书》，了解该井的基本情况。
2、 了解钻井的井下情况，特别是异常情况的收集。
3、 依据该井的井下情况以及生产进度，现场取水样，提出水泥浆试验预案。
4、 掌握需要固井的油顶、油底、完井要求。
二、 准备工作：
1、 依据《油井水泥试验报告单》，了解水泥外加剂品种及用量，稠化时间等基本数据是否符合本井固井要求。
2、 根据油顶、油底，及时与地测处（或井队）联系，获得井眼容积（井径）、油层井段、短套(磁性套管)下深、最大井斜、表层（技术）套管规格以及测井解释成果表等。
3、 及时与钻井工程技术部联系确定是否下封隔器、分级箍、悬挂器等特殊井下工具。
4、 依据油顶、油底、真油顶或成果表，确定套管下深、凡尔下深、水泥返高、短套下深位置。
5、 依据油顶、套管下深、井径、井斜、油层井段确定扶正器用量及位置。
6、 依据返高、套管下深、井眼容积（井径）计算确定水泥用量。
7、 依据上述，开套管附件及固井工具送井队。
三、 固井协作会：
1、 了解该井的实际井身结构、钻井的基本参数。
2、 了解该井在钻井中是否有漏层、高压油、气、水层、邻井是否有注水井以及注水动态，或者完井期间发生的垮塌、后效等异常情况。
3、 了解地质分层以及现场录井情况，对该井的主要目的层有充分的了解。有条件要搞清地层压力梯度，异常压力层。
4、 了解泥浆体系及基本性能。
5、 对该井的钻进、井下情况，有针对的制定出相宜的技术措施，制定出《下套管固井作业施工任务书》。
6、 对送井套管进行现场查看，包括根数、总长、钢级、壁厚、排放。
7、 对井场及供水提出要求。
8、 对井队设备提出要求。
9、 观察井场条件，确定车辆摆放方案，如有要求，及时提出，以便协调
10、 根据井队施工进度，与井队协商确定到井时间；
11、 将《下套管固井作业施工任务书》工程技术部审核签字后，交井队实施。
12、 了解行车路线。
四、 固井前准备工作：
1、 依据固井协作会制定出的技术措施，进行《固井施工方案》设计。送审核，并且有主管领导批准。
2、 依据《固井施工方案》，下达配置前置液、隔离液、压塞液类型及用量。
3、 检查胶塞是否装好。
4、 接水泥头。
5、 检查固井用水的水质、水量是否满足固井施工要求。
6、 检查固井管线连接。
7、 冲洗管线，并依据《固井施工方案》的施工压力要求，进行管线试压。
五、 固井前碰头会：
1、 再次核对套管下深、凡尔下深、短套管（磁性）下深符合设计要求。特殊殊工具（封隔器、悬挂器、分级箍等）按放位置符合设计要求。
2、 了解下套管情况。下完套管开泵情况，目前循环泵压、排量。
3、 目前的泥浆性能是否符合固井协作会要求。
4、 确定替浆排量，泥浆泵保险销钉大小，注水泥浆时间、替浆时间固井总时间，固井施工终了压力。
5、 落实专人测量水泥浆密度，与水泥车上显示校对。
6、 落实专人供水。
7、 落实专人观察井口返浆情况。
8、 落实专人摘挂泵。
9、 交代固井座井口技术要求，敞压候凝情况以及蹩压的放压措施。
六、 固井作业：
1、 召集固井人员开交底会，简述固井要求，施工顺序，注意事项，安全提示。
2、 特别提出前置液量、注入顺序；水泥浆密度要求；后置液量、性能要求。
3、 冲注水泥管线，冲压塞管线。
4、 水泥头接好后，关注灰闸门，关压塞闸门，开循环闸门，继续循环。
5、 试压：接四通、压力表传感器接头、注水泥管线，开试压闸门，调泄压阀到设定值。
6、 仃泵，压力表回零，开注灰闸门，关循环闸门，关试压闸门，注前置液，注水泥浆。
7、 注水泥浆完毕，一定要确认，关死注灰闸门，开胶塞挡销，开压塞闸门，压胶塞，开试压闸门，一定要确认，冲洗注灰管线。
8、 压塞完，一定要确认，关压塞闸门，开循环闸门，开泵替浆。
9、 仃止冲洗管线，接卸压阀，开注灰闸门。
10、 等待碰压，注意泵压变化。
11、 碰压后，试压。
七、 资料整理以及固井分析：
1、 填写《固井统一数据表》。
2、 续填《下套管固井作业施工任务书》中的候凝措施。
3、 收全、收齐相关的固井资料整理后上交。
4、 对本井的固井小结，如果施工中出现异常的，进行固井分析。
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