盖梁施工安全专项方案教学提纲.doc
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1、墩帽、盖梁(支座垫石)施工安全专项方案第一章、编制依据 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)实施性总体施工组织设计; 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)两阶段施工图设计第.F2册; 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)两阶段施工图设计第.T37册; 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)两阶段施工图设计第.A册; 湖北交投襄随高速公路建设指挥部施工安全管理办法; 公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 公路工程路基施工规范 JTJF10-2006第二章、工程概况麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)起讫里程K26+821.5
2、K43+488,全长16.66km,范围内有路基、桥涵、排水与防护、隧道、交叉工程等工程。全线共设计桥梁共13座,其中大桥10座,天桥2座,分离式立交1座。盖梁总计224个。第三章、施工技术方案1. 墩帽、盖梁(支座垫石)施工工艺墩帽、盖梁(支座垫石)施工工序其施工顺序为:墩柱顶面凿除浮浆-墩柱中心测量放样-底模板及支撑系统安装-钢筋骨架吊装就位-安装侧模板-混凝土浇注-混凝土养护-侧模板拆卸继续养护-卸底模及支撑系-检查验收-支座垫石砼施工墩柱顶面凿除浮浆当墩柱砼强度达75%以后,可对墩柱顶面进行凿毛,人工凿除砼表面的浮浆至少3cm(事先预留标高5cm),直至露出新鲜石子,用清水清洗干净,注
3、意周边不能掉边.盖梁中心测量放样在已经浇筑好形成强度的墩柱顶面上放出墩柱中心,用红油漆做好标记,并进行校核,监理工程师检查合格后,进行下道工序施工。盖梁高程测量:用水准仪进行盖梁高程测量。根据设计水准点或施工中的临时水准点,用精密水准仪直接测量,严格控制其精度,精度符合设计规范要求。盖梁、墩帽底模板及支撑系统安装a. 盖梁底模板及支撑系统安装抱箍法钢板包箍加工制作安装:由于墩柱直径150cm、160cm、180cm,用1cm 厚钢板,宽为30cm 加工成两半弧形,包箍在立柱外围,内垫橡胶条,用接头螺丝25,长30cm 与垫片螺帽配套拧紧,每个接头用3 根螺丝拧紧以确保牢固。包箍的连接处,再用2
4、 根0.1x0.1m 方木并排支撑,方木的底端支在接桩的变接面处,用楔木塞紧,以顶住包箍使它在受力后不致下滑。用140x60x8mm槽钢作为支撑梁,两侧各一根,支点设在钢板包箍节点上,用25圆钢加工丝杆对拉,加以固定。 底模下采用0.1mx0.1m 纵向方木(间距按0.2m 布置)及0.1mx0.1m 横向方木间距按0.3m布置。搭设横向钢管间距0.5m,两侧各悬出1.5m,下铺0.05m厚木板作为施工通道,四周架设两排纵向排距0.6m、高1.2m,立杆间距0.8m,高1.5m钢管作为安全护栏。底模采用5mm 厚的定型钢模板拼接而成,单块模板尺寸2x1m,重120kg. 墩柱位置的模板根据墩柱
5、的设计几何尺寸,由中心线加工成两块,施工现场拼接,利用方木固定。(注意拼缝设置直顺,板缝之间用双面胶粘贴密封;板与墩柱之间的缝隙用单面橡胶海绵条粘贴密封)。用18螺纹钢加工爬梯安装在盖梁一侧,上端直接焊接在支撑梁上,下端通过钢管固定在立柱上,作为施工操作人员的上下通道。穿心柱法在立柱砼浇注7天后进行,用2.4m长的100mm钢柱穿进立柱预留孔洞中,钢柱在立柱两侧各伸长0.4m作为工字梁支承牛腿。在伸出的钢柱安放I14工字钢,与钢柱点焊,在I14工字钢上用140x60x8mm槽钢作为支撑梁,两侧各一根,用25圆钢加工丝杆对拉,加以固定。以下安装工艺与抱箍法相同。b. 墩帽底模板及支撑系统安装在墩
6、柱砼浇注7天后进行,用6m长的63c工字型钢穿进墩柱预留孔洞中,型钢在墩柱两侧各伸长1.5m作为工字梁支承牛腿。在伸出的型钢安放桥型垫片,以增加工字梁的支承面,然后在桥型垫片上安装贝雷架,墩柱两侧各安放4片。贝雷架之间采用10槽钢进行焊接以加强整体稳定性。在贝雷架上横铺I14工字钢,工字钢长度为4片贝雷架拼装并排宽度,间距50cm,接着横向布置I16工字钢,间距为50cm,I16工字钢上铺设用两根背靠夹焊一短脚手管的10槽钢,脚手管上插可调顶托,顶托上架1010木方后铺设木板,形成施工平台,安装底模。在I16工字钢上搭设横向钢管间距0.5m,两侧各悬出1.5m,下铺0.05m厚木板作为施工通道
7、,四周架设两排纵向排距0.6m、高1.2m,立杆间距0.8m,高1.5m钢管作为工作平台。底模采用5mm 厚的定型钢模板拼接而成,单块模板尺寸2x1m,重120kg,施工现场拼接,模板间采用16高强螺栓连接,间距50cm。(拼缝设置直顺,板缝之间用双面胶粘贴密封)用18螺纹钢加工爬梯安装在墩帽,上端直接焊接在支撑梁上,下端通过钢管固定在十字墩上,作为施工操作人员的上下通道。(5)钢筋骨架吊装就位在硬化平整的钢筋制作场,按照图纸尺寸,先放出骨架片位置大样图,并对钢筋弯起位置定位标示,然后再下料加工、焊接成单片的钢筋骨架,必须保证弯起位置的准确,焊接采用双面焊,焊缝长度大于5d;施工有难度时可以采
8、用双面焊,焊缝长度大于10d。d为钢筋直径,再运输到施工现场,绑扎成整个成型的钢筋骨架(必须保证骨架的之间的间距尺寸及直顺性)。经验收合格后,用16T 汽吊吊装就位(吊装前先根据骨架片所在位置调整墩柱伸入墩帽的埋入钢筋,以防止相碰,而增加骨架就位难度,同时确保施工安全)。吊装时采用四点吊,确保刚度,防止变形扭曲。 就位准确后,合理垫置保护层垫块。自检合格后报项目部和监理工程师检查合格后,进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排基础、锚碇、墩台、拄20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保
9、护层厚度基础、锚碇、墩台、拄10安装侧模板根据盖梁、墩帽几何尺寸,模板采用2x1m厚5mm的定型钢模。汽车吊或是手动葫芦吊运安装、拆卸人工协助就位,安装前需经抛光和涂纯机油作脱模剂,要求涂刷均匀、无堆积现象,两片模板的竖缝采用定位销定位,四周用钢管加固,内撑为2x0.2x0,1m,间距0.5m。拼缝贴双面橡胶带密封,并确保模板面平整。模板安装完成后,应尽快浇筑,如不能及时浇筑,应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面,影响砼外观质量。混凝土浇注浇注混凝土前,应对模板和钢筋进行检查,并做好记录,还应检查混凝土的和易性和坍落度,各项指标均符合设计要求后方可浇筑,浇筑过程中严格按照施工配比进行施工
10、,浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度,并严格控制。浇筑混凝土采用插入式振捣棒振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5-10cm的距离;插入下层混凝土510cm,每一处振动完毕后应边振动,边徐徐提出振动棒,以避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入式振动时应尽量做到“快插慢提”,保证混凝土振捣密实。振捣过程中严禁振捣棒触及模板。每振动一部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的判别方法是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、微泛浆状。严禁“过振”和“欠振”。混凝土的浇筑应连续进行。对混凝土表面操作应仔细,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑,且无蜂窝、麻面现象。
11、混凝土浇筑期间,应设专人检查模板、钢筋的稳固情况,当发现有松动,变形位移时,应及时处理。混凝土浇筑时,应填写混凝土施工原始记录。混凝土养护用草皮或麻袋覆盖,洒水保湿养护。混凝土养护用水的条件与拌制用水相同。当气温低于5度时,应覆盖保湿,不得向混凝土面洒水。养护时间一般为7d,可根据空气湿度、温度情况酌情延长或缩短;每天洒水次数以能保证混凝土表面经常保持湿润状态为度。侧模板拆卸侧模板可在砼强度达2.5MPa 时拆模,底模板需待砼强度达设计强度的85%后方可拆除。拆模时注意不能让模板碰撞砼,以免造成外观缺陷。支座垫石砼施工先测量放样出支座垫石位置,必须进行接面凿毛,露出新鲜的石子用水冲洗干净,再安
12、装钢筋网并浇筑混凝土,垫石顶面标高严控在2mm 内,并光滑平整正常覆盖保湿养护到7 天。施工中应注意的事项:模板应采用定型钢模板,表面应平整、光滑,模板接缝严密,通常用双面胶来将接缝处粘接紧密以防止漏浆。模板应具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载。混凝土振捣必须振动到密实为止,做到既不漏振,也不过振。以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆为标志。振捣时应避免振动棒碰触钢筋、模板。混凝土浇筑过程中,应严格按施工配合比施工,防止水灰比过大,坍落度过大,影响墩柱外观质量和混凝土强度。混凝土搅拌之后,应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验,确保用水量既符合配合比
13、要求,又能保证混凝土罐车顺利出料。同时按规定制作好试块。混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,洒水养护时间为7天,洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。第四章、危险源的识别、分析和预防措施 1施工危险源的识别在墩帽、盖梁(支座垫石)工过程中,从人、机、料、方法、环境等因素综合分析,识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:高处坠落物体打击机械伤害触电支架坍塌2.对危险因素的评价高处坠落在安装模板、浇筑砼时进行的高处作业,可能高处坠落而导致人身伤害的。物体打击高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。机械伤害机械(砼搅拌机、砼运输车、)运转工作时,因机械意外故障或违
14、规操作可能造成人身伤害或机械损害的。触电工程用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害的。支架坍塌因支架系统设计不科学、不合理,搭设安装不规范,造成支架系统坍塌,对人身或机械造成伤害或损害的。3.预防措施危险源的综合预防、控制措施对危险因素要采取“两个控制”,即前期控制、施工过程控制。a.前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险因素,制定出防控措施。b.施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。加强安全生产的综合管理。a.认真落实各级安
15、全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。b.加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。c.增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。d.严格加强各种危险因素预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。切实加强安全交底制度的落实a.交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。b.交底工作一般在施工现场由项目部安全部实施。c. 交底必须履行交底人和被交底人、现场监理工程师三方签字模式,书面交底一式三份,一份交给被交底人,一份附入安全资料台帐备查,一份交现场监理工程师存档。d.被交底者在执行过程中,必
16、须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。预防高处坠落的措施为防止高处坠落事故的发生,在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识,安全注意事项等安全技术交底。施工作业人员进场后,按不同层次(项目部、施工队、班组)进行三级教育工作。凡患有高血压、心脏病及年龄超过55岁的人员,严禁参加高处作业工作。为保证防护措施能真正起到应有的防护作用,除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长,对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外,还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作,以确保防护设
17、施的完好性,防止坠落事故的发生。凡作业层以下无安全防护设施作业时,施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳(使用前必须对安全防护设施进行检查),其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业,以防止高处坠落事故的发生。预防物体打击安全措施加强对员工的安全知识教育,提高安全意识和技能。凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。经常进行安全检查,对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位,必须进行日巡查,保证其安全可靠。施工现场严禁抛掷作业(其中包括模板支撑拆除及垃圾废料清理)。作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行,在确定无故障情况时方能进行作业。机
18、械设备使用安全措施对所有各种机械设备进场后,必须由物机部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。设备安装调试合格后,应进行检查,并按标准要求对该设备进行验收,经项目部组织验收合格后方能正常使用。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。使用中要经常对该设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械
19、设备的完好,防止机械伤害事故的发生。安全用电措施在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护,电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求,做保护接零或做保护接地,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工,负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
20、配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志,门应配锁,现场停止作业时,应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋,破皮老化线不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业
21、时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡从事与用电有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。支架搭设安全措施在支架搭设前,进行必要的场地整平压实,保证地基具有足够的强度,避免支架底座下沉变形。严格控制支架材料的进场质量,使用符合国家标准的钢管和扣件,由技术、质检、物资部门把关,严禁劣质产品进入施工现场。支架搭设必须由专业架子工完成,必须持证上岗,严格按照技术设计要求及安全技术交底实施。 作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程,使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施,严禁随意向下抛掷各种工具、物料。高空作业必须设置安全设施,如:作业平台的走道板,安全网,护拦,井字爬梯等,并进行检查,发现问题及时解
22、决,确保安全可靠。搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑,确保支架整体牢固可靠。施工中扣件螺栓必须上平拧牢,特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须确保牢固可靠,并应由专人检查使用质量。夜间或恶劣天气(遇有6级以上风力)不得进行脚手架搭设作业。脚手架搭设完成后,对公路,在距离横跨段两端50m处设置交通安全警示标志,在过往通道进出口处设置防撞挡墙,防止过往车辆对支撑系统的碰撞。凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员,严禁参加高处作业工作。冬季施工安全措施a.加强冬季施工路段、便道的养护工作,备足防滑料,检查增设交通安全标志。要仔细检查、整修、添加急弯、陡坡的防撞安全设施,确保道路畅通,确保机械、车辆
23、、人员的通行安全。b.杜绝生活区、施工区使用煤火,避免煤气中毒。搞好冬季用电安全,严禁超负荷用电,避免引起火灾,造成不必要的人员伤亡事故。c.冬季拌制混凝土时,必须对水进行加热处理。采热棒加热时,应划定范围,并围上安全围栏,悬挂有电危险、严禁行走的警告牌,单独安装空气开关与电源相连。d. 冬季施工中,混凝土的入模温度,一般以10-15。e. 冬期混凝土强度必须有技术人员批准,方准拆模,拆模过程中,如发现有冻害现象,应暂停,经处理后,方可继续拆除;对已拆除模板的混凝土应用保温材料对加以遮盖。f. 给施工人员提供防寒保暖大衣和防寒帽,早上和晚上开水供应,供施工人员漱洗和饮用。4.安全事故的应急预案
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