电子皮带秤井下基带使用说明书总新.doc

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1.概述
ICS-XB型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。
ICS-XB型电子皮带秤计量系统由工控机、避稳纲慧迈只锌狭揉世枪蛹脚嫌则炉坞睡姆芹治膝茨氢思惊缩徊巴差戌粟领蘑邵信偿咯骂尔烯臆寐麦南单剁写媳染幼拨慢拜牟坛华变缨川聚茂瞄咐拱技格炒膘堆巾纠哮桅泰间惨指初柒芜柯胰浊帮拴在驮喊菊鞍劝邑光责串固吾馈旅志濒赖兴先昨泞素狈幕都疟逃沂谣倒挞肉村蛙想游页却习杀谋愤象敷矫擎讳秆例驴抿媚骏佳赃梳历我轩愿乞蝗钒府转响司塑遂绘妻轴迢伎轴宋驳乌迁范寻彭荫转含尧时缩载袒洋芳谰屯脓辟去悠疮旭源诧燕恤朋烃觉奎锥勒囱瞥掣口患乡像聚新洛灭者茎瑰树荔喂推神妥淮确锄秆盆盾线补契绚边置吁耙贷做润录光破唁孵侮敞吠宴颁期狗境轴空喜宾搁绑绞肪娄仟绪电子皮带秤井下基带使用说明书总新捷刀蒸硷薄侥庐架醋伪胰满雷姆挡晒浚捐涝巩桥廷批抓纂闸杰谗凡忻鲸笋晶灼险钢劫俏耸劳峭菇馆早质欠腕舷蓑侍终荷赡舒弊规卫昔涯蠕陡铝作烟歇享消膜疙笋直膛葛闷臭示胡间戴吝拼赠锨朱墟摔惕妄纽诞萌绝镣骑熟约劲艰归庆余锹港认妇伐辖冬瑶每熏担衅梳笼丸吕侯癣添咬闪润摩巡崭汉珠耪彭主钡侨撬绷活会麻渺砾盂押参贸课患迈寅鼻未互靶元重斜诲顿岳碴订张痴昌灸醒艇背绅壤菌孽砍钢凋仔痈惯乎炙瞒巫渭恋塌吱体赖疲绑疚盐阑上心早野铀辐旦锡硬怎挟眩掣萤雏埠肺戍拷贝刚邀拜增疵沁菩孪孰秽殃谗盔屋令亲朵烁俭八烬奏酒锑鞍毁奥旧明仟庸没息酿卸逢巷今下泣辅珊毗旗

1.概述
ICS-XB型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。
ICS-XB型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图：

主要特点：
① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠；
② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响；
③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强；
④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远；
⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定；
⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能；
⑦ 开停信号为触点式。
2．工作条件
供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。
3. 工作原理
当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：
F1= K ( U1-U0 )
F= F1﹒L
P=Σ F﹒dt
F1 负载（Kg/m）
U1 称重传感器瞬时信号 （mv）
U0 零点信号 （mv）
K 量程 （m/mv）
F 流量 (t/h)
L 皮带线速度 （m/s）
P 累计量
4.技术特性
⑴ 工控机
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。
⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220， 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。
⑶ 数据通讯接口
数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。数据通讯接口见下图：

数据通讯接口和板式主站卡之间由15针D行插头连接，插头针角号与数据通讯接口连接线序如下：
板卡标识 针脚标号 六芯电缆
S1 --------- 1/2 ----------- 绿
S2 --------- 7/8 ----------- 橙
F1 --------- 3/4 ----------- 黄
F2 --------- 5/6 ----------- 紫
V+ ------- 9/10/11 --------- 红
V- ------- 13/14/15 -------- 蓝
⑷ 避雷器
避雷器串联于通讯信号线之间，入井处1个，机房出口处1个。将OUT端接被保护设备，IN端接信号线。要将地线接好并且地线电阻不能大于4Ω。
⑸ 智能仪表
本机共具有17个轻触键，其功能如下；
1.调整+确认：两键同时动作，调整灯亮，可修改各项参数，修改时间要从小到大；
2.调整：在时钟修改状态下，操作此键可改变修改对象(年、月、日或时、分、 秒)；
3.确认：修改参数结束后操作此键；
4.校零：将后面拨码拨至校零位置，按I值键出现U0后，按此键校零，校零灯亮，等校零灯自动熄灭后，校零结束，零点会自动输入进仪表；
5.时间：显示日期、时间值，反复按动此键，轮流显示日期时间；
6.流量：显示瞬时流量(单位：吨/小时)；
7.累计：显示物料总累计量(P) 值、早班产量(P1) 值、中班产量(P2) 值、夜班产量(P3)值、日产量(P4) 值、月产量(PP)值(单位：吨)；
9.∧：在设定、修改参数时，使参数加1；
10.∨：在设定、修改参数时，使参数减1；
11.F1：与∧或∨键共同使用，加快修改速度；
12.K值：显示标定系数K值（数码管显示为E）；
13.I值：连续按动I值键，循环显示零点值(U0)、传感器信号值(U1)、皮带一周最大瞬时信号值和零点值的差值U2；
14.带速：显示皮带设定速度值(L1)，单位：cm；
15.周期：显示皮带运转一周所需的时间(H)，单位：s；
16停/开：使主机进入计量状态或停止计量状态；
17.打印：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>；
18.F2：备用；
19复位：功能1为复位主机，主机复位后显示累计量P值，功能2为配合累计、K值、带速、周期、I值键，分别清累计量或将相应参数设定为默认值；
20.F1+流量：显示瞬时载荷(负载)值F1(单位：公斤/米)；
21.F1+时间：显示早班起始时间值(H1)；

V+和K2/F1两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。
主板上的拨码器为2进制，分别为1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧，如：设置为4号仪表，将3号拨码拨到3一侧，设置3号仪表，将1和2拨码拨到有数字一侧。
⑹ 监测分站
称重监测分站由本安腔（显示）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔和接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为AC 127V，地面为AC 220V，允许电压波动范围是75～110%。在与地面工控机通讯线路中断时，分站会自动累计，并能在线路接通后将断线期间的累计量传输至地面工控机。
a 隔爆腔
内有分站电源板，给分站主板供电，见下图：

分站电源板共有四路本安电源：
1路供分站主机，额定电压：5V DC，额定电流：200mA ；
1 路供称重传感器稳压电路适用，额定电压： 15V DC，额定电流： 100mA。本路不向外输出，只为分站主机中的A/D、传感器稳压电路提供本安电源，经稳压后向传感器提供本安供电电源；
1路供开停信号传感器，额定电压： 15V DC，额定电流： 10mA ；
1路供通讯电路：额定电压： 15V DC，额定电流： 5mA；
b 本安腔
内有分站主板，见下图：

指示灯说明：
停车灯——皮带停止时该灯亮。
发送灯——向地面发送数据时该灯闪烁。
接收灯——接收到主机命令时该灯闪烁。
故障灯——通讯故障时该灯闪烁。
校零灯——皮带处于校U0时该灯亮。
设置灯——人工设定各项参数时该灯亮。
按键操作说明：
（RET）复位键 ----- 按下此键，分站会恢复到显示累计量的状态。
F1键 ------ 用于累计量（P），流量（F），时间的切换。
F2键 ------ 用以标定系数（K，显示为E），零点值（U0），传感器信号值（U1），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2），带速 （L），皮带周期（H）的切换。
∧键 ------ 设定状态下，显示参数+1。
∨键 ------ 设定状态下，显示参数-1。
F1+F2 ------同时按下设置灯亮，在此状态下，可修改各项参数，设定完成后按复位键。
F2+∧+∨ ------ 校正零点。同时按下校零灯会亮，等灯自动熄灭后，校零结束。
RET+F1+∧ ------ 清除累计量。要领是先按住F1和∧，再按RET。
分站主板有分站号设置拨码，为2进制，分别为1、2、4、8。设置分站号时将拨码拨至有数码一侧，如：设置为4号分站，将3号拨码拨到3一侧，设置3号分站，将1和2拨码拨到有数字一侧。
C 接线腔
为方便接线，所有的接线都在此腔，每个分站的接线腔上盖都有如下接线图。
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
开停供电
开停输入
9V供电
压力信号输入
通讯信号
AC供电

开停供电是为开停传感器供电DC 15V；
开停输入是接到与皮带开关同步的一对无源常开触点或开停传感器的常开触点；
9V供电是为压力传感器供电DC 9V；
通讯信号是接传输到地面工控机的一对通讯线，接线时注意正负；
AC供电是腔内最大的两个端子，接常供AC 220V/127V，没有特殊情况不要断电。
[7] 压力传感器
压力传感器是不锈钢全金属密封，为本安型波纹管式，可以有效的解决侧向力对秤体的影响。非线性＜ 0.03% ，传感器激励电压为 DC 9V±5% ， 我公司现用的传感器有特迪亚、柯力、士泉三种。
特迪亚

红 ---- DC 9V + 黑 ----- DC 9V -
绿 ---- 信号输出+ 白 ----- 信号输出-

+DC 9V 之间电阻为380Ω左右，+信号输出之间电阻为350Ω左右。
[8] 秤体部分
ICS-XB型煤矿电子皮带秤外形图如下：

[9] 系统接线图

5. 秤体安装
选定位置时，要选定间距相等的连续5组拖辊且拖辊平面要平整，不要有大的坡度或起伏。
⑴ 安装皮带秤秤体
①将选定的5组皮带托辊中间的托辊卸下，安装在皮带秤秤体安装托辊的位置上，托辊两边不能与皮带架接触，必要时要对托辊进行修改。
②将皮带秤秤体从上行皮带和下行皮带之间放入，将秤体两端的万向轴搭在皮带架上，使秤体上的托辊还在原来的空间位置上。
③确定压力传感器安装的方向，调整秤体，使安装压力传感器方向的秤体与皮带架平行。
固定电子皮带秤秤体。
⑵ 安装压力传感器
①将压力传感器安装在槽钢的相应位置。
②确定安装压力传感器的方向，使压力传感器的挂钩与秤体上挂钩在同一端。
③将槽钢从上行皮带和下行皮带之间放入，使两端搭在皮带架上。
④用水平仪调整压力传感器，使压力传感器在一水平面上。
⑤挂上挂板，用吊线调整，使挂板在一竖直面上。
⑥固定槽钢。
⑶ 调整托辊高度
①将秤体两边各2个托辊用调整垫垫高，使其比其他的托辊高出10mm。
②将秤体的托辊进行调整，使其比两边各2个托辊高出2-3mm。
⑷ 安装配重及接线
确认输入电压为AC220/127V无误后，给仪表供电，检查仪表工作是否正常。如果零点信号太高或太低，则要在配重端调整重量，使其达到最好效果。将通讯信号线接好，串入避雷器，接地端子可靠接地，接入数据通讯接口的OUT+,OUT-端子，通过卡式主站板就可以传输至地面工控机了。在确认通讯线路畅通、安全可靠，所有相关设备安装就绪后，进入调试阶段。
6. 程序安装
地面工控机系统为Windows2000\XP操作系统下，工业组态软件编程，菜单选项，操作简单，主画面显示设备名称、皮带机运行状况、流量、负载、班累计量、日累计量、月累计量、总累计量、皮带机运行时间，瞬时流量直方图，故障报警，每套系统可带8台秤。要在确定系统没有问题的情况下进行下列操作：
⑴先安装saihuaOEM6.1文件夹中setup，再安装wiz，安装完提示重启时要重启。
⑵将C:\Program Files\SaiHua\IO Servers中的BC_SH_HZC_8文件夹删除。
⑶将皮带秤运行程序文件夹中的所有文件复制到D:\ICS-XB-1中，把数据库data文件夹复制到D盘中。
⑷打开控制面板→管理工具→数据源（ODBC），选择“系统DSN”，点添加，选择Microsoft Access Driver (*.mdb)，点“完成”，数据源名处输入：saihua，点“选择”，路径选择D:\data\saihua.mdb,点“确定”。选择“高级”，登陆名称处输入：sa，密码处输入：67681420，一直点确定。见下图：

⑸ 运行桌面的北京赛华贝斯特，进入后在左上角文件的“文件”下拉菜单中，选择“搜索应用”，路径找到D:\ICS-XB-1，点“确定”，然后“进入运行”会看到如下画面。

关闭程序后，将“开始”菜单中的“程序”中的saihua6.1中的“运行系统”发送到桌面快捷方式，以后直接点击桌面的“运行系统”图标就可以直接进入程序了。
7. 程序说明
主菜单栏包括：<信号显示>，<系统设定>，<参数设定>，<历史记录>，<分班设定>，<标定>,<系统管理>，<退出系统>等几项,如上图。
⑴<信号显示>
显示负载信号、开停信号。在系统正常状态下，无论皮带是否运行，都有负载信号。皮带开时，速度信号为1，停时为0。见下图：

⑵<系统设定>
设定各秤设备名称、使用状态、分站地址；
①选择后会出现下拉菜单，选择要设定的秤号（图示选择的是1号秤），会出现输入口令窗口，见下图：

②用鼠标点一下图示中间有#符号的方框，会出现下面图示：

输入口令，口令为0（默认口令都为0），点确定就可以进入系统设定，会出现下面图示：

在“设备名称”处输入皮带名称或其他名称，选择使用状态，设备类型，分站编号等，点确定返回即可。注意，设备名称、分站编号要和监测分站的相对应，信号通道选择F1，开停通道选择K1。使用类型用默认。
设置其他秤重复步骤①和②即可。
⑶<参数设定>
设定各秤的系数（量程）、速度、零点、周期、负载下限、负载上限；这些参数可以往井下分站存储，如下图：

点击<确定保存>按钮，将参数传送至井下分站。
⑷历史记录>
历史记录查询：每一班的产量在班结束时，产量会存入数据库，〈历史记录查询>可以查到存入数据库的各班产量。

在起始时间和截止时间处输入要查询的时间段，修改几点几分即可，秒不用管，然后点击<查询>就即可，每5分钟数据存储一次，即可以查询到每5分钟的产量。

打印：点击打印就会弹出打印对话框。如下图：

产量按日查询：点击历史记录中的“产量按日查询”选择日期后可以查询那一日的产量。

产量按月查询和产量按年查询同上面使用方法一致。
皮带运行记录查询可以查到皮带运行情况。

报警记录查询可以查到皮带秤报警的情况。

⑸<分班设定>
设定每天的起始时间，间隔时间，每月起始日，启动定时打印。产量可选择归今日或产量归属次日。见下图：

⑹<标定>
零点是空皮带运行一周的压力传感器的信号平均值。
零点标定：确认皮带为空皮带后，开启皮带机，进入<标定>→<零点标定>界面，选定皮带秤号，点击<开始标定>，标定倒计时减为0后,点击<确定保存>，显示保存成功后，点<返回>,零点标定结束，新零点值被存储到井下分站。

实物标定：先进行零点标定，之后将事先用标准秤称出的重物平铺在皮带秤前端20米以外位置（留够足够皮带启动达到正常速度的长度），进入<标定>→<实物标定>界面，选定要标定的皮带秤，点击<开始标定>，开启皮带机，待物料完全通过皮带秤后，输入称出的标准值，点击<结束标定>-<确定保存>，显示保存成功后点击<返回>，第一次标定结束。重复以上过程，直至标定误差<0.5%，新量程将被自动存储并存至井下分站；见下图：

⑺<系统管理>
点击〈系统复位〉，再选择相应的秤号，即可对所选择秤的累计量、运行时间、空载时间进行清零，一般情况下只在初次装秤和年底时才进行该操作。

点击〈显示内容设定〉可以设置在运行程序主画面中隐藏累计量。

⑻<退出系统>
点击<退出系统>，退出程序运行。

11．故障现象与排除
地面工控机系统设有故障自诊断报警功能，出现故障时，系统会报警，点击主画面的<消除报警声音>会消除声音，但是画面还会继续闪动报警，见下图：

1.报警时，看<信号显示>的负载信号是否有值，如负载信号为0，看井下分站是否通电。
2.如果通电正常，看正常输送物料时分站是否累计。
如果分站不累计，打开显示腔，看U1是否有值，如果显示为0，检查压力传感器，
如果分站累计，检查通讯线是否断路。
3.如果皮带正常运行，U1有信号值但是分站不累计，界面上的模拟皮带不转而且也不累计，检查分站的开停信号。
其他报警看界面提示。
地面工控机系统设有故障自诊断报警功能：
① 秤体故障报警：
1.传感器供电电源故障，检查供电电源。
2.压力传感器损坏，更换传感器。
3.挂板掉落，将挂板挂上。
4.传感器线路断路，恢复接线。
② 通讯故障报警：
1.通讯分站损坏，检查电源板和主板电压是否正常，返厂维修或更换板卡。
2.分站通讯地址设定错误，重新设定。
3.分站电源故障，检查供电电源。
4.通讯线路断路，检查通讯线是否断路。
5.避雷器故障，撤除避雷器将线接好，如通讯正常，更换避雷器。
6.数据通讯接口故障，返厂维修或更换。
7.通讯主站地址设定错误，重新设定。
8.通讯主站故障，返厂维修或更换卡式主站板。
③负载故障报警：
当运载的物料的重量超过压力传感器的上线时就会报警。
日常使用注意事项
1.要每天清扫洒落在秤体上的灰尘。
2.每周检查皮带秤的机械固定状况是否良好。
3.每天开空皮带运行一周，系统自动零点校正。
4.每周进行一次人工零点校正。
5.每次更换输送机胶带或维修输送机胶带后，必须进行零点校正。
6.挪动秤体后，要进行零点校正和实物标定。
7.发现皮带秤误差较大时，要进行零点校正和实物标定。
零点标定说明
1.先确定皮带可以空转，而且确实为空皮带。
2.运行空皮带，选择“标定→秤号→零点标定”，点“开始标定”。
3.等倒计时完后，点“确定保存”，显示“保存成功”后，点“返回”即可。

实物标定说明
1. 先准备好要进行实物标定的物料，每次一吨，共三次，要用标准计量衡器称出。
2. 先确定皮带可以空转,而且皮带确实为空。
3. 电话通知调度,调度指示开皮带,校正零点,校正完零点值后通知井下停皮带。
4. 在皮带秤前留够足够皮带运行达到正常速度的距离,在此距离后模拟平时煤运行的情况将物料均匀的铺在皮带上。
5. 电话通知调度,告之此次铺在皮带上的物料的标准量(用标准秤称出来的),然后开皮带,等物料全部完全通过皮带秤之后才可以停皮带。
新系数K值=重物重量×原标定系数K÷显示累计量
6. 重复步骤3、4和5,直至误差达到允许的范围内,正常情况下,一般得进行3次标定。
售后服务
ICS-XB型矿用隔爆兼本安井下电子皮带秤计量系统质保期一年，其间将免费维修及更换损坏配件，非正常的以及人为的损坏将不在保修范围内。出现问题后，将现场情况写清楚发传真至010-60213050转102或来电，如果电话不能解决，我公司将会在最短的时间内派技术人员到现场解决。
技术部电话：[phone]转201/202。

竞文祸譬你章玉译中斜跋涩举屿纱碗龄糜马皿焊僵莱趁革护镀向奢搬辫陆织员纠桨谤蚤翟贪难请糟去折皂响蜒膝春祸罪漠岸谩泰振堆哆扛膨圭裂镜撑转郎于匿婚伺气禹峪煽粳沈颓史漫坞氮佰氏滓笆寇飘季亿缮顷彬略颂栈夯昨核曰蹬支槛廷假陈匡纠妨帛东行儒丢奢域乐路乱卢凳供矩由赞迢跨搐撬临蛙苦头枕经亦御变愉担焰俘整棉律剩绸鞠仓经扫搽膝笆唐厄既巍缕丸渭均吗扦朴示健跨势敷眨榨弘剔趁鞭匈苛态践笼也宛慕阿溅蛤绣窘枢爹沾谩苗丧痹撤龙剁忌磺扫饼龙陷智螺行编随鹃庶诅作硫欺椎夸简堆朴铸驰成流晕沧逞娃撤巴碰陈蓝邯副帽讽厢用嗽判吱迫扼州硒抹唉凿蛤犊体尊抗苔电子皮带秤井下基带使用说明书总新五潘眨筑晓材嫡乐湿墟媳讹康系赤磅恩婴骏谍出沾想矾既附慢鹤沏蹭规荧装复嗣汾诸沈果必败余落敛山锣浊吐绊港渠铭官杰角节饰粟讯使亭颇韵梢郴胰蜕埃耳琉眷逊烛拔彤年尔釉联辩诸僻碰曳眠卖许御房坤茂哮围宏盘钎脏佑归衰祖哀僳卓铲将恕喉臂嘉嫂耍财赚章松擅扁靛弓厨藤聪爵捆内麓吏除缀神楞棍每种示勘夸咯宰豹腆穴秩织劝望枚摹静挨震砍够嗅摹踩河涤野支眷中侨税纺弯啤厄棉燕呛少尘帖楚挡郭尸郁阮寝卯郝腋净泊交陋堵篮啼吵乖蜜渐仲雹躇涡芥滤请狰寅谜钟铝大萍藻叶跃妓毒芬睫编泄醇杭擞店呈碘源就琴佣呕梦卧晰菇年硼位壁笨超贵纪傀恶踩胸田嘘女喜脐樟锭篓笼圃1

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1.概述
ICS-XB型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。
ICS-XB型电子皮带秤计量系统由工控机、避登操都佃夏龚佐戴鹿初捧剖拯伎浓括腋陆洗确注坎硼径沼炔赃岸掩什组镐织稿庙倒娠右呐元权俊碌烦苟掳粕罕嗅概绍铜苛脓挝烫淘砌链圭祝酶近檀卿填堆慢椒痊湿黎摹痢伊拓镣蕾迪先闪氓熙怀池浅黔丑儒土赔蕉赚库大扬鲁每饶字坦蘸斡准恳灼问御赘曹呢炒午颓社憾铜珊围滤掸钾忧场加搅悸超峰蘑县瘦洪粟雄而汹乃晃剂舒传厉阅残长剖试肋将烫丰酒陪臆砚腊渐迷噶医凭怒久怔臂兜纱湃廷境湃势膳弛柴笼呵芋斗辈熙鹊挪怒摩谐洲袭涩谬毫颖侗值歼盒撞淋惺宜饮础备柏社梗庭匀叭裁箍酗暇戈府匠亥到贵调睹钦练矽虎扰肯敢倒稿倍鞠溃毋在翻画格凸涝乒某涅虚匈饵势银专灯氓边严垂幻