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喷漆作业指导书教学内容.doc
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1、此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删除目 录1.适用范围2.工艺流程3.喷漆场地与环境要求4.技术要求5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.2具体操作5.3刮腻子及打磨5.4喷涂后的工作6.喷漆后的检测6.1外观检测6.2漆膜厚度检测6.3漆膜附着力试验7.油漆返修8.附表1.适用范围1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。2.工艺流程箱体表面处理 - 调漆 - 喷底漆 - 刮腻子 - 喷中涂漆、面漆 - 检测3.喷漆场地与环境要求3.1油漆必须储存在5-35通风、避免阳光直射的条件下。3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。3.3室外喷漆时的作业环境:非雨雪天、雾天、风
2、沙扬尘天气等恶劣天气,空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘;室外温度5-35,室外相对湿度10-70。3.4室内喷漆作业环境:喷漆室内卫生清洁,通风流畅。室内温度5-35,室内相对湿度10-70。3.5干燥方式:一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式,3.6干燥时间:一般情况下环境温度小于15时风干时间不少于24小时;15环境温度25时风干时间不少于16小时;环境温度在25以上时风干时间不少于8小时。3.7特殊要求:如所喷油漆有使用说明,应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。3.8据实填写车间温度记录表,文件编号:*-5-3/JYI07-002;每年七、八月份生产时填写车间温湿度记录
3、表,文件编号:*-5-3/JYI07-003。4.技术要求4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分;磷化之后的薄板(T=0.8)表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆;4.2油漆喷涂:通常情况下,底漆1遍,面漆2遍;4.3喷枪距被喷工件表面保持200250,枪速5m/min6m/min匀速移动;4.4压缩空气的压力控制在4.5/25/2;4.5底漆膜厚度为30m40m,油漆涂层总厚度不小于130m;4.6漆的粘度,底漆为:22s -25s,面漆为:18s -22s;检测温度:535;4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光,涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀,平整
4、、色泽一致,不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。4.8对于产品有特殊技术要求的,按产品技术要求执行。5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.1.1喷漆前应先确认所要喷涂的油漆型号,查看所用油漆、固化剂及稀料是否都在有效期限内,检查使用的工具是否齐全完备。5.1.2应穿戴好工作服和口罩、手套,并用压缩空气将全身上下吹扫一遍。5.1.3喷漆前要清除被喷物件表面的油污、杂质及水分。5.1.4使用稀料清洗喷枪、调漆桶、调漆棒,喷漆前喷枪与调漆桶内清洁干净,无杂质。5.1.5为使得所用油漆均匀无沉淀,可在未开桶之前将油漆桶倒置一段时间,如是圆桶包装可将其放倒来回滚动几次,以减少沉淀。5.2具体
5、操作5.2.1调漆5.2.1.1调漆前应查询所用油漆的配比说明,按规定的比例调配(参见附表四)。5.2.1.2将清洗干净的调漆桶放置在电子称上,置零。5.2.1.3将所喷油漆根据所喷物件的大小适量倒入清洗干净后的调漆桶。5.2.1.4根据油漆配比使用计算器计算应加入固化剂的重量,并加入调漆桶内。填写调漆记录表,文件编号:*-5-3/JYI07-001。5.2.1.5根据所配油漆的重量加稀释剂,一般情况加入稀释剂重量为所配油漆重量的10%至15%,如油漆使用说明中有明确稀释剂所加百分比,应以说明为准。5.2.1.6先将底漆和固化剂倒入喷漆桶中用喷漆棒搅拌约3min -5min,搅拌均匀后,再将稀
6、料倒入喷漆桶中搅拌约3min -5min,搅拌均匀待气泡消失后,调节好气压在取样钢板上试喷几下,达到所要求的效果后,开始对箱体进行喷涂。5.2.2喷涂5.2.2.1喷涂前使用空气枪先将工件表面吹扫一遍,用稀料将工件表面的油污擦掉,自然风干;所用稀料的型号与所喷底漆稀料的型号一致,可参照附表三。5.2.2.2将不需要喷漆的地方做好防护,避免被喷上油漆。5.2.2.3调节喷雾调节按钮、气压调节按钮、流量调节按钮,将喷幅调节至距喷嘴15cm处漆雾宽度约15cm -20cm,宽度应该根据不同工件来调节,对于大物件不宜宽过25cm。气压大小调节至手握喷枪感觉不到明显的后冲力,而且喷雾距喷嘴25cm-30
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