建筑材料实验指导书样本样本.doc

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建筑材料实训指导

主 编 吝 杰（山东水利职业学院）
副主编 徐淑军 罗贤彦（日照市建筑工程质量监督站）

山东水利职业学院建筑工程系
二〇〇九年十二月八日
前 言
建筑材料是一门联络实际较强学科。建筑材料实训是本课程关键组成部分和实践性教学步骤，同时也是学习和研究建筑材料关键方法。
开设建筑材料实训目标有三：一是使学生熟悉关键建筑材料标准和规范，试验设备和基础建筑材料检测技术；二是使学生对具体材料性状有深入了解，熟悉、验证、巩固和丰富所学理论知识；三是进行科学研究基础训练，培养学生严谨认真科学态度，提升分析问题和处理问题能力。为了很好地指导学生建材试验，学院和企业工程技术人员联合编写了本教材，可供建筑工程技术、水利工程、工程监理等专业高职高专学生学习使用。
本书完全根据职业岗位操作技术规范编写，针对性、应用性较强，但并不包含全部建筑材料试验全部内容。同时，因为科学技术水平进步和生产条件不停发展，以后碰到本书所述试验以外试验时，可查阅相关指导文件，并注意多种材料标准或规范修订动态，以作对应修改。
本教材第1、第2、第3、第4章由山东水利职业学院吝杰编写；第5、第6章由日照市建筑工程质量监督站徐淑军编写；第7章由日照市建筑工程质量监督站罗贤彦编写。全书由吝杰通稿。
因为编者水平所限，不妥之处恳请各位同仁和读者批评指正。

编 者
10月

目录
1 材料试验基础知识 4
1.1建筑材料技术标准和试验基础技能 4
1.2数值修约和统计 6
2 水泥技术性质检测 7
2.1通常要求 7
2.2水泥细度检测 8
2.3标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测 9
2.4水泥胶砂强度检测 13
3　混凝土用骨料性能检测 16
3.1取样和缩分 16
3.2砂检测方法 17
3.4石检测方法 19
4 一般混凝土性能检测 22
4.1混凝土拌合物性能检测 22
4.2混凝土力学性能检测 23
5 建筑砂浆性质检测 25
5.1砂浆稠度检测 25
5.2砂浆分层度检测 25
5.3砂浆抗压强度检测 26
6 钢筋性能检测 28
6.1通常要求 28
6.2钢材拉伸性能检测 28
6.3钢筋弯曲（冷弯）检测 29
7 防水卷材性能检测 31
1 概述 4
1.1建筑材料技术标准和试验基础技能 4
1.2数值修约和统计 6
2 水泥技术性质检测 7
2.1通常要求 7
2.2水泥细度检测 8
2.3标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测 9
2.4水泥胶砂强度检测 13
3　混凝土用骨料性能检测 16
3.1取样和缩分 16
3.2砂检测方法 17
3.4石检测方法 19
4 一般混凝土性能检测 22
4.1混凝土拌合物性能检测 22
4.2混凝土力学性能检测 23
5 建筑砂浆性质检测 25
5.1砂浆稠度检测 25
5.2砂浆分层度检测 25
5.3砂浆抗压强度检测 26
6 钢筋性能检测 28
6.1通常要求 28
6.2钢材拉伸性能检测 28
6.3钢筋弯曲（冷弯）检测 29
7 防水卷材性能检测 31

第12章 建筑材料检测
学习关键
1、掌握数值修约规则及数值基础统计方法。
2、掌握水泥胶砂强度及水泥安定性检测。
3、掌握一般混凝土用砂、石筛分析检测。
4、掌握用坍落度法检测混凝土拌和物稠度，混凝土试件制作及抗压强度计算。
5、掌握钢材拉伸性能及弯曲检测。
6、掌握SBS防水卷材拉力及最大拉力时延伸率。
7、掌握砂浆试件制作及抗压强度计算。
12.1 概述材料试验基础知识
建筑材料是组成建筑物质基础，直接关系建筑物安全性、功效性和使用寿命和经济成本。为了使建（构）筑物安全、适用、耐久而又经济，在工程设计和施工中必需充足地了解和掌握多种材料性质和特点，方便合理地选择使用建筑材料，使其在性能上充足满足使用要求。
12.1.1建筑材料技术标准和试验基础技能
1．建筑材料技术标准分类和等级
技术标准或规范关键是对产品和工程建设质量、规格及其检验方法等所作技术要求，是从事生产、建设、科学研究工作和商品流通一个共同技术依据。
（1）技术标准分类
技术标准按通常分类可分为基础标准、产品标准、方法标准等。
基础标准：指在一定范围内作为其它标准基础，并普遍使用含有广泛指导意义标准。比如《水泥命名定义和术语》、《砖和砌块名词术语》等。
产品标准：是衡量产品质量好坏技术依据。比如《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等。
方法标准：是指以试验 、检验、分析、抽样 、统计、计算、测定作业等多种方法为对象制订标准。比如《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥取样方法》等。
（2）技术标准等级
建筑材料技术标准依据公布单位和适用范围，分为国家标准、行业标准（含协会标准）、地方标准和企业标准四级。各级标准分别由对应标准化管理部门同意并颁布，中国国家质量监督检验检疫总局是国家标准化管理最高机关。国家标准和部门行业标准全部是全国通用标准。国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。省、自治区、直辖市相关部门制订工业产品安全、卫生要求等地方标准在本行政区域是强制性标准。企业生产产品没有国家标准、行业标准和地方标准，企业应制订对应企业标准作为组织生产依据。企业标准由企业组织制订，并报请相关主管部门审查立案。激励企业制订各项指标均严于国家、行业、地方标准企业标准在企业内使用。
（3）技术标准代号和编号
各级标准全部有各自部门代号，比如：
表121-1 建筑材料技术标准及标准代号
所属行业
标准代号
国家标准（强制性和推荐性）
中国专业标准
GB和GB/T
ZB

行业标准

国家建材工业局
建设部建工类（强制性和推荐性）
工程建设标准化协会标准
交通部
石油工业部
冶金工业部
水利电力部
国家计量局计量检定规程
JC
JGJ( JGJ/T)
CECS
JT
SY
YB
SD
JJG
地方标准
DB
企业标准
QB
标准表示方法，系由标准名称、部门代号、编号和同意年份等组成。比如：国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）。标准部门代号为GB，编号为50204，同意年份为。建设部建筑工程行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ27-）。标准部门代号为JGJ，编号为27，同意年份为。
各个国家全部有自己国家标准，比如“ASTM”代表美国国家标准、“JIS”代表日本国家标准、“BS”代表英国家标准准、“STAS”代表罗马尼业国家标准等。另外，在世界范围内统一实施标准为国际标准，其代号为“ISO”。中国是国际标准化协会组员国，目前中国各项技术标准全部正在向国际标准靠拢，方便于科学技术交流和提升。
2．建筑材料检测基础技能
（1）检测技术
1）取样
在进行检测之前首先要选择试样，试样必需含有代表性。取样标准为随机抽样，即在若干堆（捆、包）材料中，对任意堆放材料随机抽取试样。取样方法视材料而定。
2）仪器选择
检测中有时需要称取试件质量，称量时要求含有一定正确度，如试样称量精度要求为0.1g天平，通常称量精度大致为试样质量0.1%。另外测量试件尺寸，一样有精度要求，通常对边长大于50mm，精度可取1mm；对边长小于50mm，精度可取0.1mm。对试验机度盘第二、第三象限内为好。
3）检测
检测前通常应将取得试样进行处理、加工或成型，以制备满足检测要求试样或试件。制备方法随检测项目而异，应严格根据各个检测所要求方法进行。
4）结果计算和评定
对各次检测结果，进行数据处理，通常取n次平行检测结果算术平均值作为检测结果 。检测结果应满足正确度和有效数字要求。
检测结果经计算处理后，应给评定，是否满足标准要求，评定其等级，在某种情况下还应对检测结果进行分析，并得出结论。
（2）检测条件
同一材料在不一样条件下，会得出不一样检测结果，如检测时温度、湿度、加荷速度、试件制作情况等全部会影响试验数据正确性。
1）温度
检测时温度对一些检测结果影响很大，在常温下进行检测，对通常材料来说影响不大，但如感温性强材料，必需严格控制温度。比如：石油沥青针入度、延度检测，一定要控制在25℃恒温水浴中进行。通常材料强度也会随检测时温度升高而降低。
2）湿度
检测时试件湿度也显著影响检测数据，试件湿度越大，测得强度越低。在物理性能测试中，材料干湿程度对检测结果影响就更为显著了。所以，在检测时试件湿度应控制在要求范围内。
3）试件尺寸和受荷面平整度
当试件受压时，对于同一材料小试件强度比大试件强度为高；相同受压面积之试件，高度大比高度小检测强度为小。所以，不一样材料试件尺寸大小全部有要求。
试件受荷面平整度也大大影响着检测强度 ，如受荷面粗糙不平整，会引发应力集中而使强度大为降低。在混凝土强度检测中，不平整度达成0.25mm时，强度可能降低1/3。所以受压面必需平整，如成型面受压，必需用合适强度材料找平。
4）加荷速度
施加于试件加荷速度对强度检测结果有较大影响，加荷速度越慢，测得强度越低，这是因为应变有足够时间发展，应力还不大时变形已达成极限应变，试件即破坏。所以，对多种材料力学性能检测，全部有加荷速度要求。
（3）检测汇报
检测关键内容全部应在检测汇报中反应，检测汇报形式能够不尽相同，但其内容全部应该包含：
1） 检测名称、内容；
2）目标和原理；
3）试样编号、检测数据和计算结果；
4）结果评定和分析；
5）检测条件和日期；
6）检测人、校核人、技术责任人。
工程质量检测汇报内容包含：委托单位；委托日期；汇报日期；样品编号；工程名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论；等等。
检测汇报是经过数据整理、计算、编制结果，而不是原始统计，也不是计算过程罗列。为了编写符合要求检测汇报，在整个检测过程中必需认真做好相关现象及原始数据统计，方便于分析、评定检测结果。
12.1.2数值修约和统计
1.数值修约规则
(1) 有效位数
从最左一位非零数字向右数而得到位数就是有效位数。
例：6.2,0.62,0.062均为两位有效位数；0.0620为三位有效位数。
(2)进舍规则
在实际工作中，多种测量计算需要数字修约时，应按数值修约进舍规则进行。
1) 在拟舍弃数字中，保留数后边（右边）第一个数字小于5（不包含5）时，则舍去。保留数末位数字不变。
比如：将14.2432修约成三位有效数字，修约后14.2。
2) 在拟舍弃数字中，保留数后边（右边）第一个数字大于5(不包含5)时，则进一。保留数末位数字加一。
比如：将26.4843修约成三位有效数字，修约后26.5。
3) 在拟舍弃数字中，保留数后边（右边）第一个数字等于5，5后边有不全为零数字时，则进一；5后边数字全部为零时，保留数末位数字为奇数时则进一，保留数末位数为偶数（包含“0”）则不进。
比如：将下列数字修约到保留一位小数
修约前0.3500 修约后0.4
修约前0.4500　　　 修约后0.4
修约前1.0501　　　 修约后1.1
4）负数修约时，先将她绝对值按上述要求进行修约，然后在修约值前面加上负号。
比如：将-15.6修约成两位有效数字，修约后-16
5) 所拟舍弃数字，若为两位以上数字,不得连续修约。应依据保留数后边（右边）第一个数字大小，按上述要求一次修约出结果。
比如：将15.4546修约成整数。正确修约是：修约前15.4546，修约后15。不正确修约是：
修约前，一次修约、二次修约、三次修约、四次修约（结果）：
15.4546 15.455 15.46 15.5 16
5)0.5单位修约
0.5单位修约指修约间隔为指定位数0.5单位。修约规则是先将拟修约数值乘以2，按指定位数依据进舍规则修约，所得数值再除以2。
例：将下列数字修约到个位数0.5单位。
拟修约数值（A） 乘以2（2A） 2A修约值 A修约值
60.25 120.50 120 60.0
-60.75 -121.50 -122 -61.0
2. 数值统计
(1) 算术平均值
χ1+χ2+χ3+…+χn
n
当试验次数极大地增加时，算术平均值靠近真值。但实际上试验次数不可能太多，所以在很多试验项目要求进行3次平行试验，取试验所得数据计算出算术平均值作为试验结果。算术平均值按式（12-1）计算
=
（121-1）
式中 χ1，χ2，χ3，…，χn表示各个试验数据。
(2) 标准差
在试验数据比较分散情况下，将算术平均值作为试验结果时，部分大误差在平均过程中被众多小误差所淹没，造成对试验对象作出不正确评价。为了合适地评价试验对象，需要采取标准差。标准差σ按式（12-2）计算
σ= （121-2）
标准差是衡量波动性指标。

12.2 水泥技术性质检测
12.2.1通常要求
1．取样方法，以同一水泥厂、同期抵达、同品种、同强度等级水泥不超出200t为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。取样要有代表性，通常可在20个以上不一样部位取等量样品，总数最少12kg。
2．试样应充足搅拌均匀，经过0.9mm方孔筛。
3．检测室用水必需是洁净淡水。
4．检测室温度应为（20±2）℃，相对湿度应大于50%。养护箱温度为（20±1）℃。相对湿度应大于90%。养护水温度（20±1）℃。检测室温度和相对湿度及养护池水温度在工作期间内天天最少统计一次，养护箱所设定温度和相对湿度最少每4h统计一次，在自动统计情况下统计次数可减到一天统计二次。在温度测定范围内，控制所设定温度为此范围中值。
5．水泥试样、标准砂、拌和用水及试模温度均应和检测室温度相同。
12.2.2水泥细度检测
1.. 检测目标
检测水泥颗粒粗细程度。
2. 仪器设备
(1) 负压筛析仪—由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成见图12-1。

图12-1 负压筛析仪示意图
1-0.080(0.045)mm方孔筛；2-橡胶垫圈；3-控制板；4-微电机；
5-壳体；6-抽气囗；7风门(调整负压)；8-喷气嘴
(2) 水筛—方孔边长0.080mm。
(3) 筛座—是用于支撑筛子并能带动筛子转动，转速约50转/min。
(4) 喷头—直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，安装高度以离筛布50mm为宜。
(5) 天平—天平最大称量为100g，分度值小于0.01g。
3. 检测步骤
(1) 干筛法（负压筛析法）
1）称取试样25g置于洁净负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开启筛析仪在4000Pa ～6000Pa范围内连续筛析两分钟。此间若有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物质量，正确至0.01g。
2）注意事项
a、试验前要检验被测样品，不得受潮、结块或混有其它杂质。
b、试验前应将带盖负压筛放于筛座上，接通电源，检验负压、正压密封情况和控制系统等一切正常后，方可开始正式试验。
c、试验时，当负压小于4000Pa时，应清理收尘器内水泥。使负压恢复正常。
(2) 水筛法
1)称取试样50g，倒入筛内立即用洁净水冲洗至大部分细粉经过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07Mpa喷头连续冲洗3min。
2)筛毕取下，将筛余物冲到一边，用少许水把筛余物全部移至蒸发皿（或烘样盘）中。沉淀后，将水倾出、烘干、称质量，正确至0.01g。
(3) 试验筛清洗
试验筛必需常常保持洁净，筛孔通畅，如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻刷洗，用淡水冲净，晾干。
4. 检测结果
水泥试样筛余百分数F按式（12-3）计算（正确至0.1%）
F=×100% （12-31）
式中： W—水泥筛余物质量(g)；
P—水泥试样质量(g)。
负压筛析法和水筛法测定结果发生争议时，以负压筛析法为准。
12.2.3标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测
1. 检测原理
(1) 水泥标准稠度净浆对标准试杆沉入含有一定阻力。经过检测不一样含水量水泥净浆穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入水量。
(2) 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示。
(3) 安定性　
雷氏法是观察由两个指针相对位移所指示水泥标准稠度净浆体积膨胀程度。
试饼法是观察水泥标准稠度净浆试饼外形改变程度。
2. 仪器设备
维卡仪图12-2所表示、雷氏夹图12-3所表示、水泥净浆搅拌机、沸煮箱、雷氏膨胀值测定仪图12-4所表示、量水器—500mL、天平—最小称量大于1000g，分度值小于1g。

图12—2水泥标准稠度和凝结时间测定维卡仪
a)初凝时间测定立试模侧视图； b)终凝时间测定用反转试模前视图
c)标准稠度试杆 d)初凝用试针 e)终凝用试针
图12—3 雷氏夹及受力示意图
a)雷氏夹 b)雷氏夹受力示意

图12—4雷氏夹膨胀值测量仪
l一底座；2一模子座；3一测弹性标尺；4-立柱；
5一测膨胀值标尺 6一悬臂；7一悬丝；8一卜弹簧顶钮
3. 标准稠度用水量检测
(1) 检测前必需做到
1) 维卡仪金属棒能自由滑动；
2) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
3) 搅拌机运行正常。
(2) 水泥净浆拌制
1) 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅里，然后在5s～10s内小心将称好500g水泥加入水中，预防水和水泥溅出；
2) 拌和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开启搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。
(3) 标准稠度用水量检测步骤
1) 拌和结束后，立即将拌制水泥净浆装入已置于玻璃板上试模内，用小刀插捣，轻轻振动数次刮去多出净浆；
2) 抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心固定在试杆下，降低试杆直至和水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后忽然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时统计试杆距底板之间距离；
3) 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板(6±1)mm水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥标准稠度用水量，按水泥质量百分比计。
4. 凝结时间检测
(1) 检测前准备工作：
调整凝结时间测定仪试针接触玻璃板时，指针对准零点。
(2) 试件制备：
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，统计水泥全部加入水中时间作为凝结时间起始时间。
(3) 初凝时间检测：
1) 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次检测。
2) 检测时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针和水泥净浆表面接触。
3) 拧紧螺丝1s～2s后，忽然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆。
4) 观察试针停止或释放试针30s时指针读数。当试针沉于至距底板（4±1）mm时，为水泥达成初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态时间作为初凝时间，用“min”表示。
(4) 终凝时间检测
1) 为了正确观察试针沉入状态，在终凝针上安装了一个环形附件。
2) 在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
3) 终凝时间检测，当试针沉入试体0.5mm时，即环形试件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达成终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态时间作为终凝时间，用“min”表示。
(5) 检测时应注意事项
1) 在最初检测时应轻轻扶持金属柱，使其渐渐下降，以防试针撞弯;
2) 检测结果以自由下落为准；
3) 在整个检测过程中试针沉入位置最少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min检测一次，临近终凝时，每隔15min检测一次，抵达初凝或终凝状态时，立即反复检测一次；
4) 当两次结论相同时，才能确定为抵达初凝或终凝状态；
5) 每次检测不能让试针落入原孔中，每次检测完成后将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个检测过程要预防试模受振。
5. 安定性检测
(1) 标准法
1) 检测前准备工作：
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配置质量约75g～85g玻璃板两块，凡和水泥净浆接触玻璃板和雷氏夹内表面全部稍稍涂上一层油。
2) 雷氏夹试件成型
将预先准备好雷氏夹放在玻璃板上，并立即将已制好标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm小刀插捣数次，然后抹平，盖上玻璃板，立即将试件移至湿气养护箱内养护（24±2）h。
3) 沸煮
调整好沸煮箱内水位，使能确保在整个沸煮过程全部超出试件，不需中途添补检测用水。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端距离（A），正确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中试件架上，指针朝上，然后在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5）min。
4) 结果判定
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端距离（C），正确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）平均值小于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件为（C-A）值相差超出4.0mm时，应用同一样品立即重做一次检测，再如此，则认为该水泥安定性不合格。
(2) 代使用方法
1) 检测前准备工作
每个样品需准备两块100mm×100mm玻璃板，凡和水泥净浆接触玻璃板全部要稍稍涂一层油。
2) 试饼成型方法
将制好标准稠度净浆取出一部分成两等份，使之成球形，放在预先准备好玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚度约10mm边缘渐薄、表面光滑试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护（24±2）h。
3) 沸煮
脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺点情况下，将试饼放在沸煮箱水中蓖板上，然后在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5）min。
4) 结果判定
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中热水，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试饼进行检验。如试饼未发觉裂缝，用钢直尺检验也没发觉弯曲试饼为安定性合格；不然为不合格，当两个试饼判定结果为矛盾时，该水泥安定性为不合格。
12.2.4水泥胶砂强度检测
1. 检测目标
检测水泥强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足标准要求。
2. .仪器设备
搅拌机（见图12-5）、试模、振实台（见图12-6）、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压夹具等。
图12-5 搅拌机
3. .胶砂配制
(1) 配合比
胶砂质量配合比：水泥：砂：水=1：3.0:0.5。一锅胶砂成型三条试体。每锅材料需要量：水泥450g，标准砂1350g，水225ml。

图12-6经典振实台
1一突头，2一凸轮，3一止动器，4一驱动轮
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始加砂，30s内加完，高速搅拌30s。停拌90s，从停拌开始15s内用胶皮刮具将叶和锅壁上胶砂，刮入锅中间。再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差在±1s以内。
4. 试件制备
(1) 试体成型：
胶砂制备后立即进行成型。将试模和模套固定在振实台上，用一个合适勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两次装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽往返播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°角度在试模顶一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将高出试模胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平情况下将试体表面抹平。
在试模上作标识或加字条标明试件编号。
(2) 试件养护
1) 脱模前处理和养护。
去掉留在试模四面胶砂。立即将作好标识试模放入养护箱中养护，养护到要求脱模时间取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其它标识。在编号时应将同一试模中三条试体分在两个以上龄期内。
2) 脱模
脱模应采取塑料橡皮锥头或专门脱模器小心脱模，如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，能够延迟24h以后脱模，但在检测汇报中应予说明。对于24h龄期，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期，应在成型后20～24h之间脱模 。
3) 水中养护
将做好标识试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮平面朝上。
试体放在不易腐烂垫条上，并相互间保持一定距离，以让水和试件六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面水不得少于5mm。
每个养护池只养护同类型水泥试件。不许可在养护期间全部换水，28天换一次水。
5. 强度检测
各龄期试体必需在要求时间内进行。试体从水中取出后，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
(1) 抗折强度检测
1) 检测步骤
将试体一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，经过加荷圆柱以（50±10）N/S速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直到折断。
2) 检测结果
抗折强度Rf（MPa）按式（12-4）计算
(12-42)
式中：　　Ff—折断时荷载(N)；
L—跨距(mm)；
b—正方形截面边长(mm)。
3) 结果处理
以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为检测结果。当三个强度中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度检测结果。
各试体抗折强度统计至0.1MPa。计算正确至0.1MPa。
(2) 抗压强度检测
1) 检测步骤
抗压强度检测用抗压夹具，在抗折检测后半截棱柱侧面进行。半截棱柱体中心和试验机压板中心偏差应在±0.5mm内。
在整个加荷过程以(2400±200)N/S速率均匀地加荷，直至破坏。
2) 检测结果
抗压强度Rc以MPa为单位，按式（12-5）计算：
(12-53)
式中: FC—破坏时最大荷截(N)；
A—受压面积(mm2)；
3) 结果处理
以一组三个棱柱体上得到六个抗压强度测定值算术平均值为检测结果。
如六个测定值中一个超出六个平均值±10%，就应剔除这一值，而以剩下五个平均值作为结果，假如五个测定值中有再超出它们平均值数±10%时，则此组结果作废。
单块抗压强度结果计算至0.1MPa，平均值计算正确至0.1MPa。

12.3　混凝土用骨料性能检测
12.3.1取样和缩分
1. 取样方法
(1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等砂8份，石子16份，组成各自一组样品。
(2) 从皮带运输机上取样时，应从皮带运输机机尾出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。
(3) 从火车、汽车、货船上取样时，应从不一样部位和深度抽取大致相等砂8份，石16份组成各自一组样品。
2. 取样数量
每组试样取样数量，对每一单项检测，应大于表123-21和123-32要求最少取样质量，须作几项检测时，可在确保样品经一项试验后不致影响其它试验结果前提下，用同组样品进行多项不一样试验。
表123-2 1 每一单项检验项目所需砂最少取样质量
序号
检验项目
最少取样质量kg
1
筛分析
4.4
2
含水率
1.0
3
堆积密度
5.0
4
含泥量
4.4
5
泥块含量
20.0

表123－3 2 每一单项检验项目所需碎石或卵石最小取样质量
序号
检验项目
不一样最大粒径（mm）最少取样量kg
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
1
2
3
4
5
6
筛分析
含水率
泥块含量
针片状颗粒含量
含泥量
堆积密度、紧密密度
8
8
8
1.2
8
40
15
8
8
4
8
40
16
24
24
8
24
40
20
24
24
12
24
40
25
40
40
20
40
80
32
40
40
40
40
80
50
80
80
—
80
120
64
80
80
—
80
120
3. 样品缩分
（1）砂样品缩分
将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为2cm“圆饼”状，然后沿相互垂直两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。反复上述过程，直到缩分后材料质量略多于进行试验所需质量为止。
有条件时，也可用分料器对试样进行缩分。
(2) 碎石或卵石缩分
将所取样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直两条直径把锥体分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成锥体，反复上述过程，直至把样品缩分至试验所需质量为止。
12.3.2砂检测方法
1. 筛分析检测
(1) 检测目标
测定一般混凝土用砂颗粒级配及粗细程度。
(2) 仪器设备
全套砂试验筛、天平—称量1kg，感量1g、摇筛机、烘箱、浅盘和硬、软毛刷等。
(3) 试样制备
用于筛分析试样，颗粒粒径不应大于10.0mm。在缩分前，应先将试样经过10.0mm筛，并算出其筛余。称取经缩分后样品不少于550g试样两份，在温度为(105±5)℃烘箱中烘干到恒重，冷却至室温后备用。
(4) 检测步骤
1) 正确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小次序排列套筛最上一只筛（即5.00mm筛）上，将套筛装入摇筛机，摇筛10min。
2) 取出套筛，再按筛孔大小次序，在清洁浅盘上逐一进行手筛，直到每分钟筛出量不超出试样总质量0.1%时为止。
3) 经过颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中试样一起手筛。这么次序进行，直至各只筛子全部筛完为止。
4) 如试样含泥量超出5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。
无摇筛机时，可直接用手筛。
5) 试样在各只筛子上筛余量，均不得超出按式（12-6），计算得出剩下量，不然应将该筛筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛筛余量。
mr= (123-61)
式中: 　 mr—某一筛上剩留量（g）；
A—筛面积（mm2）；
d—筛孔尺寸（mm）。
6) 称量各筛筛余试样质量（正确至1g）。全部各筛分计筛余质量和底盘中剩下质量总和和筛分前试样总质量相比，其相差不得超出1%。
(5) 结果计算
1) 计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量百分率）正确至0.1%。
2) 计算累计筛余（该筛分计筛余和筛孔大于该筛分计筛余之和）正确至0.1%。
3) 依据各筛两次试验累计筛余平均值，按式（12-7）评定该试样细度模数μf，正确至1%。
μf = (123-72)
式中β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm各筛上累计筛余百分率。
4) 以两次试验结果算术平均值作为测定值。正确至0.1。当两次试验所得细度模数之差大于0.20时，应重新进行试验。
2. 含泥量检测
(1) 检测目标
测定砂中粒径小于80μm尘屑、淤泥和粘土总含量。
(2) 仪器设备
天平—称量1kg，感量1g、烘箱、试验筛、洗砂用容器及烘干用浅盘等。
(3) 试样制备
将试样缩分至1100g，置于温度为(105±5)℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取400g试样两份备用。
(4) 检测步骤
1）取烘干试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约15cm，充足拌匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土和砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及80μm套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于80μm颗粒。检测前筛子两面应先用水湿润。在整个检测过程中应注意避免砂粒丢失。
2）再次加水于容器中，反复上述过程，直至筒内洗出水清澈为止。
3）用水淋洗剩留在筛上细粒。并将80μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒上表面）往返摇动，以充足洗除小于80μm颗粒，然后将两只筛上剩留颗粒和筒中已经洗净试样一并装入浅盘，置于温度为(105±5)℃烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后称量试样质量。
(5) 结果计算
砂含泥量ωc按式12-8计算（正确至0.1%）：
ωc=×100% （123-83）
式中：　m 0—检测前烘干试样质量（g）；
m 1—检测后烘干试样质量（g）。
以两个试样检测结果算术平均值作为测定值。两次结果差值超出0.5%时，应重新取样进行检测。
3. 泥块含量检测
(1)