建设工程质量检测见证取样作业指导书范本样本.doc
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1、1 总则1.1 术语1.1.1 取样: 指按相关技术标准、规范要求,从检验(测)对象中抽取试样样品过程。1.1.2 送样:指取样后将试样从现场移交给有检测资格单位承检全过程。1.2 要求1.2.1全部建设工程所使用全部原材料及现场制作混凝土、砂浆试块均实施见证取样送样制度。 1.2.2见证取样送样要求:1、见证人员应是本工程监理单位人员。2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时,见证人员必需在旁见证。3、见证人员应对试样进行监护,并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位;有专用送样工具工地,见证人员必需采取有效封样方法亲自封样。4、检测单位在接收委托检验任务时,须由送检单位填写委
2、托单,见证人员应在检验委托单上署名。5、检测单位应在检验汇报单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名,未注明,见证人员应在检验汇报单上署名。6、见证人员对试样代表性和真实性负有法定责任。2 常见建筑材料质量检验2.1 水泥依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)、混凝土结构工程用水泥取样按以下要求:2.1.1 检测参数:强度、凝结时间、安定性、细度(选择性指标)2.1.2 取样频率:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场水泥,袋装不超出 200t 为一批,散装不超出 500t 为一批,每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出
3、30天)时,应进行复验,并按复验结果使用。2.1.3 取样方法:可连续取,亦可从20个以上不一样部位取等量样品,采取取样管,插入水泥合适深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染容器中,总量不少于12kg。 2.1.4 取样送样规则:1、 首先要掌握所购置水泥生产厂是否含有产品生产许可证。2、水泥委托检验样必需以每一个出厂水泥编号为一个取样单位,不得有两个以上出厂编号混合取样。3、水泥试样必需在同一编号不一样部位处等量采取,取样点最少在20点以上,经混合均匀后用防潮容器包装,重量不少于12Kg。4、委托单位必需逐项填写检验委托单,如水泥生产厂名、商标、水泥品种
4、、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称,全套物理检验项目等。用于装饰水泥应进行安定性检验。5、水泥出厂日期超出三个月应在使用前作复验。6、进口水泥一律按上述要求进行。2.2 砂、石依据一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-)要求:2.2.1取样频率:按同产地、同规格、同一进场时间分批验收,采取大型工具(如火车、货船或汽车)运输,以400m3或600t为一批,采取小型工具(如拖拉机等)运输,以200 m3或300t为一批,不足上述量者,按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时,可1000t为一验收批。2.2.2 取样方法:每验收批取样方法应按下列要求实施:1、在料堆上取
5、样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等8份,组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15份(在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布五个不一样部位取得)组成一组样品。2、从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾出料处用接料器定时抽取,砂为4份,石子为8份,组成一组样品。3、从火车、汽车、货船上取样时,应从不一样部位和深度抽取大致相等砂为8份、石子为16份,分别组成一组样品。4、若检验不合格时,应重新取样。对不合格项,进行加倍复检。若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格样品处理。5、每组样品取样数量,对每单项试验,应大于表1、表2所要求最少取样量。须
6、作几项试验时,如能确保样品经一项试验后不致影响另一项试验结果时,也可用同一组样品进行几项不一样试验。6、每组样品应妥善包装,避免细料散失及预防污染。并附样品卡片,标明样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验项目及取样方法等。表1、每一试验项目所需砂最少取样质量试验项目最少取样质量(g)筛分析4400含泥量4400泥块含量0表观密度2600堆积密度5000吸水率4000含水率1000石粉含量1600表2、每一试验项目所需碎石或卵石最少取样质量(kg)试验项目最大公称粒径(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064含泥量
7、88242440408080泥块含量88242440408080表观密度888812162424堆积密度404040408080120120针片状1.248122040压碎值按试验要求粒级及质量取样含水率22223346吸水率88161616242432每验收批砂石最少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验,对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量。对于人工砂及混合砂,还应检验石粉含量,对于关键工程或特殊工程,应依据工程要求增加检测项目。2.2.3 样品缩分方法1、砂子缩分采取人工四分法缩分:将所取每组样品置于平板上,在潮湿状态下拌合均匀,并堆成厚约为20mm“圆饼”。然后沿相互垂直两条直径把“圆
8、饼”分成大致相等四份,取其对角两份重新拌匀,再堆成“圆饼”。反复上述过程直至缩分后材料量略多于进行试验所必需量为止。对较少砂样品(如作单项试验时),可采取较干原砂样,但应经过仔细拌匀后缩分。砂堆积密度、紧密密度及含水率检验所用试验可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。2、石子缩分将每组样品置于平板上,在自然状态下拌混均匀,并堆成锥体,然后沿相互垂直两条直径把锥体分成大致相等四份,取其对角两份重新拌匀,再堆成锥体,反复上述过程,直至缩分后材料量略多于进行试验所必需量为止。碎石或卵石含水率、堆积密度、紧密密度检验所用试样,不经缩分,拌匀后直接进行试验。2.3 粉煤灰依据用于水泥和混凝土中粉煤灰(GB/
9、T1596-)要求2.3.1 检测参数:细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性(F类粉煤灰无要求)2.3.2 取样频率:连续供给200t相相同级、相同种类粉煤灰为一批,不足200t也为一批。2.3.3取样方法:取样应有代表性,可连续取,也可从10个以上不一样部位取等量样品,总量最少3kg。2.4 混凝土外加剂混凝土外加剂按混凝土外加剂(GB8076)标准适适用于高性能减水剂(早强型、标准型、缓凝型)、高效减水剂(标准型、缓凝型)、一般减水剂、(早强型、标准型、缓凝型)、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。2.4.1 取样频率:掺量大于1%(含1%
10、)同品种外加剂每一批号为100t,掺量小于1%外加剂每一批号为50t。不足100t或50t也应按一个批量计,同一批号产品必需混合均匀。2.4.2 取样方法:可连续取,也可从20个以上不一样部位取等量样品混合均匀(液体分上、中、下三层分别取样、混合均匀),每批取样量不少于0.2t水泥所需用外加剂量。每一批取得试样应充足混匀,分为两等份。一份按GB8076标准要求方法和项目进行试验;另一份要封密保留六个月,以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。2.5 混凝土2.5.1 一般混凝土1、混凝土抗压强度 取样频率 现场搅拌混凝土依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5024)要求,取样频率应符
11、合列要求:a)每拌制100盘且不超出100M3同配合比混凝土,取样不得少于一次。b)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。c)当一次连续浇筑超出1000M3时,同一配合比混凝土每200M3取样不得少于一次。d)每一楼层、同一配合比混凝土,取样不得少于一次。 预拌(商品)混凝土预拌混凝土(商品混凝土),除应在预拌混凝土厂内要求留置试块外(用于出厂检验),运到施工现场后,还应依据预拌混凝土(GB/T14902)要求取样:a)用于交货检验混凝土强度试样,每100M3相同配合比混凝土取样不得少于一次;一个工作班拌制相同配合比混凝土不足100M3时,取样也不得少于一次;当在一个分
12、项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000M3时,其交货检验试样,每200M3混凝土取样不得少于一次。b)对于预拌混凝土拌合物质量,每车应目测检验;混凝土坍落度检验试样,每100M3相同配合比混凝土取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比混凝土不足100M3时也不得少于一次。 取样方法 现场搅拌混凝土用于检验结构构件混凝土强度试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。从同一盘或同一车混凝土中取样,制作150mm150mm150mm试件,每组3个。 预拌(商品)混凝土a)用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取。交货检验混凝土试样采取应在混凝土运到交货地点后按一般混凝土拌合物性能试验方法标准(GB
13、/T50080)要求在20min完成,强度试件制作应在40min内完成。b)通常在同一盘或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,从第一次取样最终一次取样不宜超出15min。c)每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍,且不于少0.02M3。 每次取样应最少留置一组(一组为3个立方体试件)标准养护试件,标养试块制作后应在温度为205环境下静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护(工地无条件可送至试验室)。 同条件养护试件留置组数,应依据实际需要确定,并符合下列要求:同条件养护试件所对应结构构件或结构部位,应有监理(建设)、施工各方共同选定;对混凝土
14、结构工程中各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;同一强度等级同条件养护试件,其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定,不宜多于10组,且不应少于3组;同条件养护试块拆模时间可和实际构件拆模时间相同,拆模后,应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置,并采取一样养护方法。 试块完成终凝后,在见证人员见证下立即在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制文字应清楚可见,不然检测单位将不得在出具汇报上加盖“有见证检测”章。2、混凝土抗渗依据地下防水工程质量验收规范(GB50208),对有抗渗要求混凝土试块取样即试块留置按下列要求:取样频率:同一工程、同一配合比混凝土,取样不应少于一次,连续浇
15、筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组,采取预拌混凝土抗渗试件,留置组数应视结构规模和要求而定。取样方法:试件在浇筑地点随机取样,且和强度试件必需是同一次拌合物。混凝土在浇筑地点坍落度,每工作班最少检验两次。3、混凝土抗折强度依据城镇道路工程施工和质量验收规范(CJJ1-)10.8.1要求取样频率:每100m3同配合比混凝土,取样1次,不足100m3按1次计。每次取样应最少留置1组标养试件,同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定,最少1组。取样方法:在浇筑地点随机取样,制作尺寸150mm150mm550mm,每组3块。4、混凝土配合比依据
16、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)要求频率:同一工程、同一施工工艺、同种材料、同一强度混凝土应经过试配确定配合比,当原材料发生改变时,应重新进行试配。取样方法:按水泥、砂、石、外加剂等取样要求抽取多种原材料试样,每种配合比取样数量通常为:砂60kg,水泥50kg,石120kg,外加剂1kg2.5.2 建筑地面工程水泥混凝土依据建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209),建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列要求:1、检验水泥混凝土强度试块组数,每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于100M2时,每增加1000M2应增做一组试块;小
17、于1000M2按1000M2计算。2、当改变配合比时,应对应制作试块组数。 2.5.3 粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土质量,应以坍落度、抗压强度进行检验。现场施工粉煤灰混凝土坍落度检验,每班最少应测定两次,其测定值许可偏差应为20mm。对非大致积粉煤灰混凝土每拌制100M3,最少成型一组试块,大致积粉煤灰混凝土每拌制500M3,最少成型一组试块。不足上列要求数量时,每班最少成型一组试块。2.5.4 试件制作要求试模应符合混凝土试模(JG3019)中技术要求要求,应定时对试模进行自检,自检周期宜为三个月。1、在制作试件前应将试模清擦洁净,并在其内壁涂以脱模剂。2、试件用振动台成型时,混凝土拌合物应一次
18、装入试模,装料应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口,振动时应预防试模在振动台上自由跳动。振动应连续到混凝土表面出浆为止,刮除多出混凝土并用抹刀抹平。 3、振动台应符合混凝土试验室用振动台(JG/T3020)中技术要求要求。4、试件用人工插捣时,混凝土拌合物应分两层装入试模,每层装料厚度应大致相等。插捣用钢制捣棒应为:长600mm,直径16mm,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣捧应达成试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层深度约为2030mm。插捣时振捣棒应保时垂直,不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数应依据试件截面而定,通常为每100c
19、m2截面积不应少于12次。插捣完后,刮除多出混凝土,并用抹刀抹平。5、采取标准养护试件,应在温度为205度环境中静一昼夜至二昼,然后编号,拆模。拆模后试件应立即放在温度为(202)度、湿度为95%以上标准养护室中养护或在温度为202度不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内,试件应放在架上,相互间距应为1020mm,并应避免用水直接淋刷试件。6、采取和构筑物或构件同条件养护试件,成型后即应覆盖表面,试件拆模时间可和实际构件拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。2.5.5 处理程序依据混凝土强度检验评定标准(GBJ1071987)要求:1、对不合格批混凝土制成结构或构件,应进行判
20、定,并立即处理。2、对混凝土试件强度代表性有怀疑时,可采取从结构或构件中钻取试件方法或采取非破损检验方法,按相关标准要求对结构或构件中混凝土强度进行推定。3、结构或构件拆模、出池、出厂、吊装,预应力筋张拉或放张,和施工期间需短暂负荷时混凝土强度,应满足设计要求,或符合现行国家标准相关要求。2.6 建筑砂浆2.6.1 砌体工程砂浆1、砌筑砂浆抗压强度依据建筑砂浆基础性能试验方法标准(JGJ/T70-)、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-)要求取样频率:每一楼层或每250M3砌体中多种强度等级砂浆,每台搅拌机最少制作抗压试件一组,当强度等级或配合比变更时,另做试件,基础砌体可按一个楼层计。
21、不超出250M3砌体同一类型、同一强度等级砌体砂浆,每台搅拌机应最少抽检一次。取样方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,同盘砂浆只应制作一组试块,采取70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件,每组6个。试件制作后应在温度为205环境下静置242h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时或凝结时间大于24h砂浆,可合适延长时间,但不应超出2d,试件拆模后立即进行标准养护(工地无条件可送至试验室)。2、砂浆配合比依据砌体工程施工质量验收规范(GB50203-)要求取样频率:砌筑砂浆应经过试配确定配合比,当砂浆组成材料有变更时,其配合比应重新确定。取样方法:按水泥、砂、外加剂等取样要求抽取
22、多种原材料试样。每种配合比取样数量通常为:水泥20kg、砂50kg、外加剂1kg 2.6.2 建筑地面工程水泥砂浆依据建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209),建筑地面工程水泥沙浆试块取样按下列要求:1、检验水泥沙浆强度试块组数,每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000M2时,每增加1000M2应做一组试块;小于1000M2按1000M2计算。2、当改变配合比时,应对应地制作试块组数。2.6.3 预拌砂浆依据预拌砂浆生产和应用技术规程(DC/TJ08502),预拌砂浆试块取样按以下要求:1、交货检验砂浆试样应在砂浆运输到交货地点后按建筑
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