建设工程质量检测见证取样作业指导书范本样本.doc

1 总则

1.1 术语
1.1.1 取样： 指按相关技术标准、规范要求，从检验（测）对象中抽取试样样品过程。
1.1.2 送样：指取样后将试样从现场移交给有检测资格单位承检全过程。

1.2 要求
1.2.1全部建设工程所使用全部原材料及现场制作混凝土、砂浆试块均实施见证取样送样制度。
1.2.2见证取样送样要求：
1、见证人员应是本工程监理单位人员。
2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必需在旁见证。
3、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位；有专用送样工具工地，见证人员必需采取有效封样方法亲自封样。
4、检测单位在接收委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上署名。
5、检测单位应在检验汇报单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，未注明，见证人员应在检验汇报单上署名。
6、见证人员对试样代表性和真实性负有法定责任。

2 常见建筑材料质量检验
2.1 水泥
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）、混凝土结构工程用水泥取样按以下要求：
2.1.1 检测参数：
强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）
2.1.2 取样频率：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装不超出 200t 为一批，散装不超出 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出30天)时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.3 取样方法：
可连续取，亦可从20个以上不一样部位取等量样品，采取取样管，插入水泥合适深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染容器中，总量不少于12kg。
2.1.4 取样送样规则：
1、 首先要掌握所购置水泥生产厂是否含有产品生产许可证。
2、水泥委托检验样必需以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上出厂编号混合取样。
3、水泥试样必需在同一编号不一样部位处等量采取，取样点最少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。
4、委托单位必需逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰水泥应进行安定性检验。
5、水泥出厂日期超出三个月应在使用前作复验。
6、进口水泥一律按上述要求进行。

2.2 砂、石
依据《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-）要求：
2.2.1取样频率：
按同产地、同规格、同一进场时间分批验收，采取大型工具（如火车、货船或汽车）运输，以400m3或600t为一批，采取小型工具（如拖拉机等）运输，以200 m3或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。

2.2.2 取样方法：
每验收批取样方法应按下列要求实施：
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布五个不一样部位取得）组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不一样部位和深度抽取大致相等砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。
4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复检。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格样品处理。
5、每组样品取样数量，对每单项试验，应大于表1、表2所要求最少取样量。须作几项试验时，如能确保样品经一项试验后不致影响另一项试验结果时，也可用同一组样品进行几项不一样试验。
6、每组样品应妥善包装，避免细料散失及预防污染。并附样品卡片，标明样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验项目及取样方法等。
表1、每一试验项目所需砂最少取样质量
试验项目
最少取样质量（g）
⑴筛分析
4400
⑵含泥量
4400
⑶泥块含量
0
⑷表观密度
2600
⑸堆积密度
5000
⑹吸水率
4000
⑺含水率
1000
⑻石粉含量
1600

表2、每一试验项目所需碎石或卵石最少取样质量（kg）
试验项目
最大公称粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
⑴筛分析
8
15
16
20
25
32
50
64
⑵含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
⑶泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
⑷表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
⑸堆积密度
40
40
40
40
80
80
120
120
⑹针片状
1.2
4
8
12
20
40
—
—
⑺压碎值
按试验要求粒级及质量取样
⑻含水率
2
2
2
2
3
3
4
6
⑼吸水率
8
8
16
16
16
24
24
32
每验收批砂石最少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量。对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量，对于关键工程或特殊工程，应依据工程要求增加检测项目。

2.2.3 样品缩分方法
1、砂子缩分
采取人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚约为20mm“圆饼”。然后沿相互垂直两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。反复上述过程直至缩分后材料量略多于进行试验所必需量为止。
对较少砂样品（如作单项试验时），可采取较干原砂样，但应经过仔细拌匀后缩分。
砂堆积密度、紧密密度及含水率检验所用试验可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

2、石子缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直两条直径把锥体分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成锥体，反复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所必需量为止。
碎石或卵石含水率、堆积密度、紧密密度检验所用试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

2.3 粉煤灰
依据《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596-）要求
2.3.1 检测参数：
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（F类粉煤灰无要求）
2.3.2 取样频率：
连续供给200t相相同级、相同种类粉煤灰为一批，不足200t也为一批。
2.3.3取样方法：
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不一样部位取等量样品，总量最少3kg。

2.4 混凝土外加剂
混凝土外加剂按《混凝土外加剂》（GB8076—）标准适适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、一般减水剂、（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。
2.4.1 取样频率：
掺量大于1%（含1%）同品种外加剂每一批号为100t，掺量小于1%外加剂每一批号为50t。不足100t或50t也应按一个批量计，同一批号产品必需混合均匀。
2.4.2 取样方法：
可连续取，也可从20个以上不一样部位取等量样品混合均匀（液体分上、中、下三层分别取样、混合均匀），每批取样量不少于0.2t水泥所需用外加剂量。
每一批取得试样应充足混匀，分为两等份。一份按GB8076—标准要求方法和项目进行试验；另一份要封密保留六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。

2.5 混凝土
2.5.1 一般混凝土
1、混凝土抗压强度
⑴ 取样频率
① 现场搅拌混凝土
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024—）要求，取样频率应符合列要求：
a)每拌制100盘且不超出100M3同配合比混凝土，取样不得少于一次。
b)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
c)当一次连续浇筑超出1000M3时，同一配合比混凝土每200M3取样不得少于一次。
d)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
② 预拌（商品）混凝土
预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内要求留置试块外（用于出厂检验），运到施工现场后，还应依据《预拌混凝土》（GB/T14902—）要求取样：
a)用于交货检验混凝土强度试样，每100M3相同配合比混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制相同配合比混凝土不足100M3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000M3时，其交货检验试样，每200M3混凝土取样不得少于一次。
b)对于预拌混凝土拌合物质量，每车应目测检验；混凝土坍落度检验试样，每100M3相同配合比混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比混凝土不足100M3时也不得少于一次。
⑵ 取样方法
① 现场搅拌混凝土
用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm试件，每组3个。
② 预拌（商品）混凝土
a)用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取。交货检验混凝土试样采取应在混凝土运到交货地点后按《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—）要求在20min完成，强度试件制作应在40min内完成。
b)通常在同一盘或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最终一次取样不宜超出15min。
c)每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍，且不于少0.02M3。
⑶ 每次取样应最少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，标养试块制作后应在温度为20±5℃环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无条件可送至试验室）。
⑷ 同条件养护试件留置组数，应依据实际需要确定，并符合下列要求：
①同条件养护试件所对应结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工各方共同选定；
②对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
③同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜多于10组，且不应少于3组；
④同条件养护试块拆模时间可和实际构件拆模时间相同，拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并采取一样养护方法。
⑸ 试块完成终凝后，在见证人员见证下立即在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制文字应清楚可见，不然检测单位将不得在出具汇报上加盖“有见证检测”章。

2、混凝土抗渗
依据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—），对有抗渗要求混凝土试块取样即试块留置按下列要求：
⑴取样频率：
同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，采取预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视结构规模和要求而定。
⑵取样方法：
①试件在浇筑地点随机取样，且和强度试件必需是同一次拌合物。
②混凝土在浇筑地点坍落度，每工作班最少检验两次。

3、混凝土抗折强度
依据《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-）10.8.1要求
⑴取样频率：
每100m3同配合比混凝土，取样1次，不足100m3按1次计。每次取样应最少留置1组标养试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定，最少1组。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机取样，制作尺寸150mm×150mm×550mm，每组3块。

4、混凝土配合比
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求
⑴频率：
同一工程、同一施工工艺、同种材料、同一强度混凝土应经过试配确定配合比，当原材料发生改变时，应重新进行试配。
⑵取样方法：
按水泥、砂、石、外加剂等取样要求抽取多种原材料试样，每种配合比取样数量通常为：砂60kg，水泥50kg，石120kg，外加剂1kg

2.5.2 建筑地面工程水泥混凝土
依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—），建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列要求：
1、检验水泥混凝土强度试块组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于100M2时，每增加1000M2应增做一组试块；小于1000M2按1000M2计算。
2、当改变配合比时，应对应制作试块组数。

2.5.3 粉煤灰混凝土
粉煤灰混凝土质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。
现场施工粉煤灰混凝土坍落度检验，每班最少应测定两次，其测定值许可偏差应为±20mm。
对非大致积粉煤灰混凝土每拌制100M3，最少成型一组试块，大致积粉煤灰混凝土每拌制500M3，最少成型一组试块。不足上列要求数量时，每班最少成型一组试块。

2.5.4 试件制作要求
试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求要求，应定时对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
1、在制作试件前应将试模清擦洁净，并在其内壁涂以脱模剂。
2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应预防试模在振动台上自由跳动。振动应连续到混凝土表面出浆为止，刮除多出混凝土并用抹刀抹平。
3、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求要求。
4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣捧应达成试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约为20~30mm。插捣时振捣棒应保时垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数应依据试件截面而定，通常为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多出混凝土，并用抹刀抹平。
5、采取标准养护试件，应在温度为20±5度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。拆模后试件应立即放在温度为（20±2）度、湿度为95%以上标准养护室中养护或在温度为20±2度不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，相互间距应为10~20mm，并应避免用水直接淋刷试件。
6、采取和构筑物或构件同条件养护试件，成型后即应覆盖表面，试件拆模时间可和实际构件拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

2.5.5 处理程序
依据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—1987）要求：
1、对不合格批混凝土制成结构或构件，应进行判定，并立即处理。
2、对混凝土试件强度代表性有怀疑时，可采取从结构或构件中钻取试件方法或采取非破损检验方法，按相关标准要求对结构或构件中混凝土强度进行推定。
3、结构或构件拆模、出池、出厂、吊装，预应力筋张拉或放张，和施工期间需短暂负荷时混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准相关要求。

2.6 建筑砂浆
2.6.1 砌体工程砂浆
1、砌筑砂浆抗压强度
依据《建筑砂浆基础性能试验方法标准》（JGJ/T70-）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）要求
⑴取样频率：
每一楼层或每250M3砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机最少制作抗压试件一组，当强度等级或配合比变更时，另做试件，基础砌体可按一个楼层计。不超出250M3砌体同一类型、同一强度等级砌体砂浆，每台搅拌机应最少抽检一次。
⑵取样方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，采取70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组6个。试件制作后应在温度为20±5℃环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或凝结时间大于24h砂浆，可合适延长时间，但不应超出2d，试件拆模后立即进行标准养护（工地无条件可送至试验室）。

2、砂浆配合比
依据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）要求
⑴取样频率：
砌筑砂浆应经过试配确定配合比，当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
⑵取样方法：
按水泥、砂、外加剂等取样要求抽取多种原材料试样。
每种配合比取样数量通常为：水泥20kg、砂50kg、外加剂1kg

2.6.2 建筑地面工程水泥砂浆
依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—），建筑地面工程水泥沙浆试块取样按下列要求：
1、检验水泥沙浆强度试块组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000M2时，每增加1000M2应做一组试块；小于1000M2按1000M2计算。
2、当改变配合比时，应对应地制作试块组数。

2.6.3 预拌砂浆
依据《预拌砂浆生产和应用技术规程》（DC/TJ08—502—），预拌砂浆试块取样按以下要求：
1、交货检验砂浆试样应在砂浆运输到交货地点后按《建筑砂浆基础性能试验方法》（JGJ70—1990）要求在20min内完成，稠度测试和强度试块制作应在30min内完成。
2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量1.5倍，且不宜少于0.01M3。
4、砂浆强度检验试样，砌体砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条实施，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条实施。
5、砂浆稠度试样应每车取样检验。

2.6.4试制作要求
1、在做好砂浆试块面上，必需写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
2、做好砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。当工地现场无“标准条件”时，可采取自然养护，或及早地将试块带模送往试验室进行“标养”（试块不得受振动），以确保试块抗压检测值正确。
3、制作和送检试块时，均须有持证见证员参与并见证。试块送到试验室时，应认真填写好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。汇报开出后不得要求更改相关内容。

2.7 钢材机械性能
2.7.1、原材料
1、钢筋
⑴ 取样频率：
① 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不于大于60t同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组成。
② 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量小于60t同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成。
③ 碳素结构钢每批由重量小于60t同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢筋组成。
④ 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态钢筋组成，每批小于60t。
⑵取样方法：
① 热轧带肋、热轧光圆钢筋
《钢筋混凝土用钢》（GB1499-）第一、第二部分要求
序号
检测项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
2
任选2根钢筋切取，长度约450mm
2
冷弯
2
任选2根钢筋切取，长度约350mm
3
尺寸偏差
逐支
通常就用力学性能试件做
4
重量偏差
不少于5
从不一样根钢筋上截取，长度大于500mm
② 冷轧带肋钢筋
《冷轧带肋钢筋》（GB13788-）要求
序号
检测项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
1
在每（任）盘中随机切取，拉伸长约450mm，弯曲长约350mm
2
弯曲（反复）
2
③ 冷轧扭钢筋
《冷轧扭钢筋》（JG190-）要求
每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产钢筋组成，且每批小于20t。
序号
检测项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
2
随机抽取，每根钢筋只能截取1根拉伸，1根弯曲试样。先去掉钢筋端部500mm后，再截取试样。试样长度：取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时大于500mm。
2
冷弯
1

2、型钢
⑴ 样坯切取
依据中国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）要求：
样坯应在外观尺寸合格钢产品上切取。
取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标识，以确保一直能识别取样位置及方向。
取样时，应预防过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必需留有加工余量，通常应大于钢产品厚度或直径，但不得小于20mm。
冷剪样坯所留加工余量，按表2.6.1选择：
⑵ 试样制备
制备试样应避免因为机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样表面质量、形状和尺寸满足对应试验方法标准要求。
当要求标准状态热处理时，应确保试样热处理制度和样坯相同。
⑶ 取样规则
型钢应按批进行检验和验收，每批重量不得大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
⑷ 取样数量
每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。

2.7.2 钢筋焊接件
依据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）要求
1、钢筋焊接骨架和焊接网
⑴ 取样频率：
钢筋牌号、直径及尺寸相同焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由多个直径钢筋组合焊接骨架或焊接网，应对每种组合焊点作力学性能检验。
⑵ 取样方法：
热轧钢筋焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。
①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm
②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm
③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中纵向钢筋成为试件受拉钢筋。

2、闪光对焊
⑴ 取样频率：
在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
⑵ 取样方法：
钢筋闪光对焊接头力学性能试验包含拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中随机切取3个长约450mm接头做拉伸试验，抽取3个长约350mm接头做冷弯试验。
封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格接头作为一批，只作拉伸试验。

3、电弧焊
⑴ 取样频率：
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
⑵ 取样方法：
从每批成品中切取3个450mm接头进行拉伸试验。

4、电渣压力焊
⑴ 取样频率：
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
⑵ 取样方法：
从每批接头随机切取3个长约450mm接头作拉伸试验。

5、钢筋气压焊
⑴ 取样频率：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
⑵ 取样方法：
在柱、墙坚向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。

6、预埋件钢筋T型接头
⑴ 取样频率：
当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。
⑵ 取样方法：
每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。

2.7.3 钢筋机械连接
依据《钢筋机械连接通用技术规程》（GJ107-）要求
1、机械连接种类
现在机械连接有以下多个：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接等。
⑴ 取样频率：
工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验
现场检验：同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头也作为一批
⑵ 取样方法：
工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件同一根钢筋。
现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

2.7.4 处理程序
1、通常要求
试验结果如不符合标准所要求指标，应判为不合格，对于不合格试验，应在24h内报上级主管部门。
2、原材料
依据国家标准《型钢验收、包装、标志及质量证实书通常要求》（GB2101—）或《钢及钢产品交货通常技术要求》（GB/T17505—1998）要求，任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量试样进行该不合格项目标复验。复验结果（包含该项试验所要求任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。
3、焊接件
⑴ 钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊接头拉伸试验
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件抗拉强度小于要求值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于要求值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
⑵ 闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验
当3个试件均发生破裂，则一次性判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
⑶ 预埋件T型接头
当试验结果，有1个试件抗拉强度低于要求值，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有1个试件抗拉强度小于要求值，应确定该批接头为不合格品。
⑷ 钢筋焊接骨架和焊接网
当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检，复检结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；当全部试件平均值达成要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
⑸ 预埋件钢筋T型接头
当拉伸试验结果，3个试件中有小于要求值时，应进行复验。
复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达成上述要求时，应评定该批接头为合格品。

4、机械连接件
三个试件拉伸结果有一个试件抗拉强度不符合要求，应取6个试件进行复检；复检结果如仍有1个试件符合要求，则该批接头判为不合格。

2.8 预应力钢材、锚夹具
2.8.1、预应力混凝土用钢材
依据《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-）要求
1、检测参数
拉伸试验（包含最大力、要求非百分比延伸力和最大力总伸长率）
2、取样频率：
每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制钢绞线组成，每批质量小于60t。
3、取样方法：
在每（任一）盘卷中任意一端截取，表面不能有磨痕或机械损伤、裂纹和肉眼可见冶金缺点，因为它们最终交货状态是经消除应力回火处理，试样切取应采取无齿锯（砂轮片）切割、不应用烧割，以免试样过热影响其理学性能，长度约800mm。

2.8.2 预应力锚、夹具
依据《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85—）要求
1、检测参数
硬度试验、静载锚固性能试验
2、取样频率
预应力锚具（夹具或连接器）进场验收批划分，只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产产品，才能够列为同一批量。锚固多根预应力钢材锚具（夹具）以不超出l000套为一个验收批；锚固单根预应力钢材锚具（夹具）每个验收批能够扩大为套。连接器每个验收批不宜超出500套。
3、取样方法：
硬度检验—对硬度有严格要求锚（夹）具零件，应进行硬度检验。应从每批中抽取5％样品且不应少于5套。
静载锚固性能试验—在经过外观检验和硬度检验锚具中抽取6套样品，和符合试验要求预应力筋组装成3个预应力筋／锚具组装件，并应由国家或省级质量技术监督部门授权专业质量检测机构进行试验。
4、处理程序
硬度检验—对有一个零件不合格时，则应另取双倍数量零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐一检验，合格者方可进入后续检验组批；
静载锚固性能试验—有一个试件不符合要求时，则应取双倍数量锚具重做试验；仍有一个试件不符合要求时，则该批锚具应视为不合格品。

2.9 钢结构工程用钢材、连接件
2.9.1、钢结构工程用钢材
依据《碳素结构钢》（GB/T700-）、《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）、 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-）
1、检测参数：
碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯
优质碳素结构钢：2根拉伸
2、取样频率：
同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t为一批。
3、取样方法：依据《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）要求
型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采取冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm
碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，能够取纵向试样。
优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不一样根钢材上切取。
低合金高强度结构钢：宽度大于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm扁平材、型材及棒材取纵向试样。

2.9.2 网架节点
依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求
1、检测参数：
节点承载力
2、取样频率、方法：
钢管和焊接球焊接成试件，螺栓球和高强度螺栓配合，检验数量为每个工程可取受力最不利球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管和封板或锥头焊接成试件，检验数量为每个工程可取受力最不利杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。

2.9.3 高强螺栓连接副
1、取样频率：
高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批。
钢网架用高强度螺栓同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺螺栓为同批。最大批量：对小于等于M36为5000件，对大于M36为件。
抗滑移系数：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批按分部（子分部）工程划分要求工程量每t为一批。选择两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应该单独检验。
2、取样方法：
高强度大六角头螺栓每批扭矩系数检验时，抽取8套连接副。
扭剪型高强度螺栓每批紧固轴力检验时，抽取8套连接副。
钢网架用高强度螺栓每批抽取3件。
抗滑移系数试验应采取双摩擦面二栓拼接拉力试件，试件应由制造厂加工，和所代表钢结构构件应为同一材质、同批制作、采取同一摩擦面处理工艺和含有相同表面状态，并应用同批、同一性能等级高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

2.10 简易土工试验
2.10.1 检测参数：
含水率、密度、击实试验、压实度
2.10.2 取样频率、方法：
1、整片垫层
⑴ 面积≤300m2时；环刀法为30－50m2部署一个；贯入法为10－15m2部署一个。
⑵ 面积＞300m2时；环刀法为50－100m2部署一个；贯入法为20－30m2部署一个。
2、条形基础下垫层
⑴ 参考整片垫层要求。
⑵ 环刀法每20m最少部署一个；贯入法每5m最少部署一个。
3、单独基础下垫层
⑴ 参考整片垫层要求。
⑵ 每个单独基础下垫层不少于两个测点。
4、填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填
⑴ 环刀法
柱基回填：抽柱基总数10％，但不少于5个；
基槽和管沟回填：按长度20~50m取样一组，但不少于1组；
基坑和室内填土：每层按100~500m2取样一组，但不少1组；
坑地平整填方：每层按400~900m2取样一组，但不少于1组。
⑵ 灌砂法
适适用于粗粒土。取样数量可较环刀法合适降低。

2.10.3通常处理技术方法
1、填土没达成最优含水量时：
当检测填土实际含水量没达成该填土土类最优含水量时，可事先向松散填土均匀喷洒适量水，使其含水量靠近取优含水量后，再加振、压、扎实后，用环刀法取样，检测实际干实密度。
2、当填土含水量超出该填料最优含水量时：
尤其是用黏性土回填，当含水量超出最优含水量，在进行振、压、扎实时，易形成“橡皮土”，这就须采取以下技术方法处理。
⑴ 开槽晾干。
⑵ 均匀地向松散土内掺入同类干性黏土或刚化开熟石灰粉。
⑶ 当工程量不大，而且已夯压成“橡皮土”，则可采取“换填法”，即挖去已形成“橡皮土”后，填入新符合填土要求填料。
3、对黏性土填土密实方法中，绝不许可采取灌水法。
因黏性土浸水后，其含水量超出黏性土最优含水量在进行压、扎实时，易形成“橡皮土”。
4、换填法用砂（或砂石）垫层分层回填时
⑴ 每层施工中，应按要求用环刀现场取样，并检测和计算出测试点砂样实际干密度。
⑵ 当实际干密度末达成设计要求或事先由试验室按现场砂样测算出控制干密度值时，应立即通知现场。在该取样处所属范围进行重新振、压、扎实；当含水量不够时（即没达成最优含水量），应均匀地洒水后再进行振、压、扎实。
⑶ 经过数次振压实后，还必需在该处范围内重新用环刀取样检测，务使新检测实际干密度达成要求要求。

2.11 墙体、屋面材料
2.11.1砖砌体
依据《砌体工程施工质量验收规范》5.2要求 GB50203-
1、取样频率：
以同一生产厂家、同一原材料、同一工艺生产相同外观质量等级、强度等级砖为一批，烧结一般砖、烧结空心砖、混凝土一般砖、混凝土多孔砖15万块为一批，多孔砖5万块为一批，灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一批。
2、取样方法：
从每批产品堆垛中随机抽取外观质量目检合格样品，强度检验试样每批抽取1组，每组15块。

2.11.2 砌块
依据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）要求
1、取样频率：
一般混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块同一生产厂家、同种材料、相同级和同一生产工艺制成1万块为一批，不足10000亦为一批。每批最少抽检一组，用于多层以上建筑基础和底层砌块抽检数量不应少于2组。
2、取样方法：
从每批产品堆垛中随机抽取外观质量目检合格样品，蒸压加气混凝土砌块强度等级和体积密度检验每批抽取3组共9块，其它砌块强度等级检验每批抽取1组（5块）。（可稍多取点备用），产品龄期不应小于28天。

2.11.3 瓦
1、取样频率：
烧结瓦同类别、同规格、同色号、相同级3.5万件为一批。
混凝土瓦以同类别、同规格、相同级5万件为一批。
2、取样方法：
从每批产品中随机抽取外观质量目检合格样品，每组1