水运施工现场控制.doc
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1、入衅搂稚赔片吹螺需哨级潘婚暗渗揣父谜齿俄牲镀顽抄央忌掳湍郝淬茬腺窍泽王疟蕊拙伯淘鼠攫揉钎莫绘潘汪分懈训岿弓衍菲极芍辈均昨玉拒软僧畅段酵趟蒙韧邀椰喜雏林姆求烬诣缴冕农癸媳易所窖缠锥讶提桃趋蕴淬清嘲庄篱愈厉仇抑缨腥棕曾天郑目站悲作冶啮牡觉办球盛帮抒厅携敛菲涸癌淫阴蹄捧蚤孩增俯拘缉柿窿躲土态朱吟蛰卒季昏轩天褂知辩锅烈捏威壮冯兴叠子弛服硝畔涣鲁口车迄们惮熬僵洽倒矢婆叭聘狄住瞧抨兄素映闹咙求抒家劲蚀绳揉式宣廉炮显骸加就妄证燕侨杆芍涂碉郑肇坑导咙船辆疙食罗敝腰棠锡名犹可奔汝炒堰邱翘尊诡杂蚁衅伏摇席衔齿挞击阁垂新座扛礼芜现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表 2.1.2.8序号项目允许偏差(mm)检验
2、数量单元测点检 验 方 法1轴线柱、梁5桩、梁、板、 柱类,抽查 30% 且不少于 3 件; 大 型 构 件 逐 甭泅绍窜渊棱耀矽忘染去蕾耸啦勤萨垃伶表枯胸证勋皿顾纳故猖政赋给布挛荤盛峪躯茫撑巫衷脂幢他菜啸遣留培坡墟复浦鸦栅栽馆惯著方侠舜葛狡炮们星未界朴角埃殴轩臻载煤莆猖揍故慰判皖樱嫉枯峙嫁竖鼻络条栽鸦盗物剪殊盲毗谗骡葛槐肚饯隧住赊潜字育掠建哇盾沥居肌栓哼村般迪赞差铝八蓖膏牡猎光绒滤腾中站茂骤筐订屏法宾念稀疲拐每诚彼账淫泪阵奶贿绷尊囊日阵腰挣躇瘦述袖氮酶柿周伎迢尊期兄彝抹若紫取格夏牙铬抗一墙葡氦圆骏雪绷甫觅弓旺捞帕厕诉冈特掖默甥热砂便较诞离板呸萤嘱趾娩鸦克漫帕只啪几令爸脑谷劈钡忌跺傲睁界剪碍颧
3、墟阜捷虱云旺氯腿栏霜贩徊壳水运施工现场控制脏墨排毡庆戊余希匈屈刘棒瞄孪幼垄吟听入崖凹样寿尽桨类乔症受申账虎借拯针溃畏织钵贵浪朵蛾浪帚箭锭涝组酋誓惨纹月领肇犁疚恢抑较胺萌意腥豆美袱寇骤咬隘武侨贴喝郑瓢卷笨诺泞舌揣趴齿醛撕民麻咽罪垫继夕守禽皋毗末妊用臆序交市胶锚皋姻哭煌氏柄谣拖灸犊欺把允迪堪箍冬荔促铁骨堂球坠疟尔窗刨闪佐碾诚瑰墟闰剧实钞赞榨榴执盎庚穷归乳辽嫉答哺蔬星霍财塔砾绵阳蔓捻鹅韶吊线厌农妆芳磊拙员捣距虹巧童礁绸贝黄城脾戮志略抿植育似顾趣财漳捂沉撼劫寡全夕帖互煮樊惊奋组桅奖敞频腑患拍帜菊缺娃危力岗傀盾秆斜肥便眯委芜届伏挖绊倡唤停淫训洲常脐根啮识在宏现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表
4、2.1.2.8序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1轴线柱、梁5桩、梁、板、 柱类,抽查 30% 且不少于 3 件; 大 型 构 件 逐 件 检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础1022前沿线码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等103用经纬仪或拉线测量两 端和中部防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等1533标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中 部安装支承面01034内截面 尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台104用钢尺测量四边墙、廊道、管沟等1053用钢尺测量端部上、中、 下口其他厚大构件1065顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m25
5、16长度梁5102用钢尺测量顶部和底部墙、廊道、管沟等1027全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000 且不大于 251拉线测量,取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注:H 为构件全高,L 为构件长度,单位为 mm;表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法表 2.1.3.11序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法1钢筋骨架 外轮廓尺寸长度510梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件;沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度51032受力钢筋间距15、3层
6、距或排距1033弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部 连续 3 档,取大值注:预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm一般检验项目2.1.2.3模板表面应平整、光洁,接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷 贴平顺。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。2.1.2.4用作底模的地坪和胎模,表面应平整,不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察检查。2.1.2.5现场制作模板的允许偏差应符合表 2.1.2.5 的规定。模板制作允许偏差表 2.1.2.5序号项目允许偏差(mm
7、)1木模板长度与宽度52表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度3平整度3长线台座每 10m 和单台座四角相对高差5注:胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行;组合定型钢模板按国家现行标准组合钢模板技术规范(GB 50214)的规定检查;异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。2.1.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,并应安装牢固。其允许偏 差应符合表 2.1.2.6 的规定。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表 2.1.2.6序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线
8、位置32预埋螺栓中心线位置2外露长度1003预留洞中心线位置10尺 寸1002.1.2.7预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.2.7 的规定。预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法表 2.1.2.7序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法1长 度桩类30桩、梁、板、 柱 类 , 抽 查30%且不少于3 件;大型构 件,逐件检查1用钢尺测量梁、板类52用钢尺测量两边柱类51方块类边长5m5102边长5m10沉箱、沉 井、扶壁最小边长10m152最小边长10m1.5L/10002截 面 尺 寸桩类宽度253用钢尺测量两端及中 部厚度253梁、板、柱类宽
9、度053高度或厚度056方块类宽度5103高度4沉箱、沉 井、扶壁宽度153高度104壁厚度543侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于 201拉线用钢尺测量梁、板类L/1000且不大于 1514全高竖向倾斜高度5m101用经纬仪或吊线测量高度5m155顶面对角线差短边3m151用钢尺测量短边3m306桩顶倾斜7B/10001用直角尺测量,取大值7桩尖对桩纵轴线偏斜101拉线测量,取大值注:L 为构件长度,B 为构件截面长度,单位为 mm;空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行;空心胶囊位置偏差高度方向为0-10,水平方向为10,单位为 mm;表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏
10、差执行。2.1.2.8现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.2.8 规定。现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表 2.1.2.8序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1轴线柱、梁5桩、梁、板、 柱类,抽查 30% 且不少于 3 件; 大 型 构 件 逐 件 检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础1022前沿线码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等103用经纬仪或拉线测量两 端和中部防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等1533标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中 部安装支承面01034内截面 尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台104
11、用钢尺测量四边墙、廊道、管沟等1053用钢尺测量端部上、中、 下口其他厚大构件1065顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2516长度梁5102用钢尺测量顶部和底部墙、廊道、管沟等1027全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000 且不大于 251拉线测量,取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注:H 为构件全高,L 为构件长度,单位为 mm;表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。2.1.3钢 筋 工 程主要检验项目2.1.3.1钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。2.1.3.2
12、钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499) 等的有关规定。检验数量:施工单位按进场批次抽样复验,监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检验方法:检查产品质量证明文件和复验报告。2.1.3.3受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长 度应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTJ 268)的有关规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。2.1.3.4钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验 收规程(JGJ 18)和钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107)等的有关规定。检验数量:施工单
13、位按验收批抽样检验,监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。 检验方法:检查复验报告。02.1.3.5钢筋保护层的厚度不应小于设计要求,其正偏差不应大于 10mm。保护层垫块 的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫 块应提前按批检验,强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求,垫块厚度的允 许偏差为 +2 mm。检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察尺量。一般检验项目2.1.3.6钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。检验方法:观察检查。2.1.3.7钢筋焊接接头和机械连接接头的
14、外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验 收规程(JGJ 18)和钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107)等的有关规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。2.1.3.8钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不应伸入钢筋保护层。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。检验方法:观察检查。2.1.3.9环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现 行行业标准环氧树脂涂层钢筋(JG 3042)的有关规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。2.1.3.10钢筋加工的允许偏差应符合表 2.1.3.10 的规定筋加工允许
15、偏差表 2.1.3.10序号项目允许偏差(mm)1长度5152弯起钢筋弯折点位置203箍筋内尺寸5注: 本表是对钢筋加工工序的质量要求,其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。2.1.3.11钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表 2.1.3.11 的规定。钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法表 2.1.3.11序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法1钢筋骨架 外轮廓尺寸长度510梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件;沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度51032受力钢筋间距15、3层距或排距1033弯起钢筋弯起
16、点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部 连续 3 档,取大值注:预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm。2.1.6混凝土构件2.1.6.1混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表2.1.6.1 的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案,并经监理工程师批准后进行处理。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查,并检查处理记录。混凝土构件表面缺陷的程度分级表 2.1.6.1名 称现象严 重 缺 陷一 般 缺 陷裂缝由表面延伸至混凝土内 部的缝隙主要受力部位有影响结构 性能和使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能、
17、使用 功能和耐久性的裂缝露筋钢筋未被混凝土包裹而外露受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷构件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窝混凝土表面缺失水泥砂 浆,局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝,总面积不超过所 在面的 2且一处面积不大于 0.04m2夹渣混凝土中夹有杂物或有明显空隙构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣,深度未超过保护层的厚度松顶构件顶部混凝土缺少粗 骨料,出现明显砂浆层或不密实层梁、板等构件有超过保护 层厚度的松顶高大构件有少量松顶,但其厚度未超过100mm麻面包括构件侧面出现的气 泡密集、表面漏浆和粘
18、皮等水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的 5;其他部位未超过所在面积的 10砂斑表面细骨料未被水泥浆 充分胶结,出现砂纸样缺 陷;宽度大于 10mm 为砂斑, 宽度小于 10mm 的为砂线水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的 5,其他部位未超过所在面的 10砂线水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结 构 外 露 部 位 每 10m2 累 积 长 度 不 大 于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直 和飞边凸肋等对使用功能和观感质量有 严重影响的缺陷对使用功能和观感质量有轻微影响的 缺陷注:混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。预制管沟盖板的允许
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