av土地平整工程、灌溉与排水工程、田间道路工程技术标(暗标)资料.doc

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目录

一、施工组织设计部分
1.1、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
1.1.1、施工前准备工作
1.1.2、施工测量
1.1.3、土地平整工程
1.1.4、灌溉与排水工程
1.1.5、田间道路工程
1.2、确保工程质量管理体系与措施
1.3、确保安全生产、文明施工管理体系与措施
1.4、工程进度计划与措施及施工网络图
1.5、确保工程进度计划及技术组织措施（附工期网络图）
二、资源配备计划
2.1、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划（附拟投入的主要施工机械设备表）
2.2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
2.3、劳动力安排计划及劳动力计划表
2.4、施工总平面图及临时用地表
2.5、有必要说明的其他内容

一、施工组织设计部分
工程概况及特点分析：枞阳县2013年度高标准基本农田建设项目工程麒麟Ⅰ标段位于麒麟镇阳和片区，建设内容主要有土地平整工程、灌溉与排水工程、田间道路工程等。
工期：3个月；工程质量：达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的合格质量标准。
编制依据：
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（1）、《枞阳县2013年度高标准基本农田建设项目工程》招标文件
（2）、工程量清单及现场考察的有关资料
（3）、我单位现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验
（4）、现行的施工操作规程，施工验收规范等
编制原则：
（1）严格遵守项目要求的原则。
施工组织设计编制严格遵守工程项目的各项要求。
（2）确保工期的原则
根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。
（3）文明施工的原则
因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。
（4）争创行业一流，建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标：合格工程。制定创优规划，确保每道工序，每个分项工程质量均达到《公路工程质量检验评定标准》的合格标准，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。
（5）安全第一、预防为主的原则
确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
（6）力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生产。
（7）遵纪守法和尊重地方风俗的原则
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施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。

1.1、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
1.1.1、施工前准备工作
1、现场准备
1.1 临时供水、供电：工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。
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1.2临时设施：根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
1.3各种资源准备：
(1)劳动力准备：根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
(2)施工进度计划 ：按招标文件要求，本工程工期共3个月。计划开工时间为2013年9月23日，竣工日期为2013年12月23日。
(3)生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。
2、施工图纸会审
由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间 ，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
3、编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业 主审定执行。 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
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4、规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
5、设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
6、测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

1.1.2、施工测量
进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。
（1）在测量中做到：
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熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。
做到“勤”、“精”、“复”、“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。
测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。
（2）施工测量控制：
施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。
测放临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。
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平面放线：根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
纵断面水准测量：纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。

1.1.3、土地平整工程
一、施工程序
本工程土地平整主要为田块耕地的平整，为了便于今后农业机械化耕作。田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：
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施工准备→按设计图纸→设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在田内集体堆放耕土层→平整田块→［若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理表土耕作层加覆 → 复核平整后的格田高程］ →交工验收
二、施工方法
1、复核地面高程
施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。
2、施工放样
在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。
3、表土剥离
认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。
4、地块平整
表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。
5、表土回复控制
把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回复的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。
6、地埂施工
高度在的80cm以内地埂为土埂，外坡比为0.75；150cm内高的地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；150cm以上的地埂采用混疑土框格护坡，外坡为0.75，土表面夯实、削平。
7、田埂施工
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按设计或建设单位要求进行田埂施工。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水蓄。田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。田埂要伸直，宽窄要一致，埂面施工要平整。
8、超过lm高田埂施工
下部按设置的干砌块石扩坡或干砌条石挡土墙施工，上部用草皮护坡处理。
9、土地平整检测
施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。

1.1.4、灌溉与排水工程
1.1.4.1、清淤开挖工程施工
(1)施工流程
施工准备→测量放样→沟槽清淤开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收
(2)清淤开挖
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排水沟槽清淤开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。本工程沟槽较浅，可采用一次性清淤挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。
1.1.4.2、农桥土方工程施工
一、土方开挖工程
1、基础和岸坡的开挖
土方开挖应从上到下分层段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，在填筑前完成，清除出的废料，全部运出基坑范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。
2、临时边坡的稳定
各农桥存在临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。
3、边坡面及基坑底部渗水排除
在开挖过程中遇有地下水渗流时，采取明排等有效措施，及时排除，保持作业面不积水。
二、土方回填工程
1、填筑程序
人、机填方压实工作主要包括清基、填筑和分段竣工整理等内容。根据断面方量及施工机具操作等实际情况，划分工作段落分段施工。其施工程序为：
测量→放样→清基→基面验收→铺土→（洒水或凉晒）→碾压→取样验收→分段整理
2、填筑前的准备工作
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（1）按照工作实际内容，对土方开挖与回填进行平衡计算，规划开挖回填方案，力求挖方就近回填，尽量避免远距离调土。
（2）填筑面基础清理
①填筑面上部的淤泥、草皮、树根、砂石等杂物采用人工或人机配合清除，弃土运至指定弃土区，对于较大树根、树桩采用机械挖除。
②农桥边坡填筑面如为软弱基础应按设计图纸要求进行换土处理。
③填筑面确保干爽，如有积水，及时引排。
3、土方填筑施工方法
根据不同的填筑部位制定不同的填筑作业方法。
本工程采用人、机就近开挖土回填，控制大致厚度，人工精平，填筑层控制在20cm左右，人、机夯填。填筑厚度较大时，采取台阶式填筑，打夯机及蛙式打夯机夯实。
1.1.4.3、预制混凝土构件
1、工程内容
主要包括栏杆扶手、缘（帽）石、混凝土平板等的预制。
2、施工顺序
混凝土块预制构件顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制构件养护→混凝土预制构件输→测量放样→预制构件安装。
3、施工方案
为不影响整体施工，预制混凝土的制作在开工之后立即开始。预制在预制场内预制。
混凝土拌和采用混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。
1.1.4.4、浆砌石工程施工方法
1、资源配置
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砂浆由拌和站机械拌和，1.0m3机动翻斗车配合人工运至砌筑工作面。块石自卸汽车运输至施工现场，人工抬运至砌筑工作面。根据工期要求确定施工强度，依据施工强度安排足够的技工及普工，确保资源配置符合进度及质量要求。
2、材料选择
2.1块石
⑴购买附近石料场的成品块石。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砌石石料应按监理人的指示进行试验，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
⑵砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
2.2砂
砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm；
2.3水泥和水
⑴水泥
水泥品种：砌筑工程采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，其应符合国家和行业的现行标准。
发货：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，应配合监理对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，应停止使用。
运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，受潮结块的水泥禁止使用。
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贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
⑵水
本工程使用的水为业主提供的合格水源。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项 目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
＞4
不溶物 mg/L
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物 mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物(以计) mg/L
＜500
＜1200
＜3500
硫酸盐(以计) mg/L
＜600
＜2700
＜2700
硫化物(以计) mg/L
＜100
——
——
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
⑶水泥砂浆
砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度及和易性要求，配合比必须通过试验确定，施工中改变砂浆配合比时，应重新试验，并报送监理人批准，拌制砂浆实，严格按照试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%，砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间≮2-3分钟，对运输或储存中发生离析现象的砂浆，砌筑前应重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
3、浆砌石砌筑
砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。
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分层砌筑，每层30cm左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。
4、浆砌石勾缝防渗
4.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。
4.2防渗用砂浆应采用325#以上的普通硅酸盐水泥。
4.3清风应在料石砌筑24h后进行，风宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4.4勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4.5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
5、保证砌体表面美观的措施
5.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。
5.2块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。
5.3砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。
5.4控制好灰缝宽度，为20mm～30mm，宽度均匀一致。
5.5每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。
5.6做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝色泽一致。
1.1.4.5、混凝土工程施工方法
1、砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4m3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。
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砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，养护期间应保持湿润，防止雨林、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。
2、施工方法说明：
根据本工程的砼浇筑强度，拟在施工现场内各设0.4m3移动式砼搅拌机，负责本标段砼的拌制。砼由胶轮车运送到工作面直接输送或经溜筒输送至工作面，2.8KW插入式振捣器振捣浇筑。模板尽量利用钢模，少量利用木模，模板在工地加工场制作，经检验合格后，由胶轮车输送至工作面。
为改善砼的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，在砼中掺加混合材料及外加剂，其掺量必须经试验确定。混合材料及外加剂质量应符合相应规程规范的要求。
砼拌制：砼拌制前，应根据设计图纸和技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最佳骨料级配选择。砼配合比试验，经反复比较确定定合理配合比参数供拌和配料。
砼施工按设计分缝分块进行。
3、砼工艺质量保证措施
3.1质量检测组织
⑴组织机构
项目经理部设立专门的质量控制结构，项目经理为第一负责人；并由技术负责人负责；项目经理部设专业职能机构——质量检查科；班组设兼职质检员。
⑵主要管理制度
①严格执行国家标准、部颁标准及有关合同质量标准。
②实行严格的内部“三检制”合格证制度，即：班组进行自检；施工员进行复检；最后由质检科终检。
③专职质检人员必须持有上级机关签发的上岗合格证。试验及测量人员必须专门培训，并持证上岗，否则，不得进行检测仪器操作。
④对质量事故，坚持“三不放过”原则。
3.2常规砼质量保障措施
⑴砼拌制
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①优选混凝土级配，减少用水量。
②必要时添加减水剂、防冻剂等外加剂（需由试验确定并经监理人批准），以改善混凝土和易性。
③保证有足够的拌和时间，运输过程中防止拌和物发生离析。
⑵砼浇筑
①浇筑砼的最长间歇时间应按所采用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：
砼浇筑的最长间歇时间要求表
（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）
砼浇筑气温（℃．）
允许间隔时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-20
135
180
5-10
195
-----
②砼采用在水平和垂直运输过程中应加快速度，以缩短浇筑时间。
③砼的振捣采用插入式振捣器，必要时采用二次振捣法。
④砼振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。
⑶砼的抹面和养护
①砼振捣密实以后，由人工用手抹子收面，直至初凝结束。
②在平均气温5℃条件下，用适当的材料覆盖砼并适当洒水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：
开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。
洒水养护时间：板混凝土浇筑后应立即进行保温和保湿养护，直到蓄水为止，或至少90天养护。
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洒水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增加洒水次数。
③覆盖材料：大面积结构采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。
④砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
3.3砼外观质量控制施工技术措施
从思想上认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，做到工程外表美观。在全体员工中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
3.4雨季混凝土施工措施
⑴雨季施工应做好下列工作：
掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑混凝土。
砂石料场的排水设施应畅通无阻。
运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。
浇筑仓面宜有防雨设施。
加强骨料的测定工作。
⑵无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
减少混凝土拌和用水量。
加强仓内积水的排除工作，但不得带走灰浆。
防止外水入仓。
做好新浇混凝土面的保护工作。
⑶无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按工作缝处理。
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3.5低温季节浇筑混凝土的保障措施
本标段混凝土低温季节的施工质量控制主要从混凝土骨料的储存，混凝土的拌合、运输、浇筑及养护等几方面进行控制。
（1）骨料储存与供应
在砂石料堆料场修建骨料储料仓，加大骨料储量，并及时进行覆盖，做好骨料的防冻和保温；
骨料中不能混有冰雪、表面不能结冰。
（2）拌合
混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，拌和时间应比常温时间适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20%～25%；
混凝土在拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除；
提高混凝土出机温度。出机温度应满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、浇筑过程中温度损失之和；
混凝土拌和采用热水拌和(在一般情况下，拌合用水每提高5℃，混凝土约可升温1℃)。用热水拌和，水温一般不宜超过60℃，超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；
当加热水拌和不能满足需要时，可在拌制混凝土过程中添加防冻剂。
（3）运输
混凝土运输时间不得超过60min；
混凝土运输时，尽量减少倒运次数。混凝土运输在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时应先给运输设备加热。
（4）浇筑
加热基础与已浇混凝土表层。在严寒条件下基础或已浇混凝土表层温度通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，先将基岩或已浇混凝土加温至正温（加温深度不小于10cm），表面没有冰霜时再浇筑混凝土，以防施工缝早期受冻。
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基础与已浇混凝土表面清基。当日平均气温高于-5℃时，在白天或前半夜露天清基。如有结冰，可用蒸汽冲洗；当日平均气温低于-5℃时，清基应在暖棚内进行。
对浇筑仓面露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，采取保温措施；
混凝土浇筑，日平均气温在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑，气温在-5℃以下时，应在暖棚内浇筑；
低温季节混凝土浇筑应提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。
对于距新浇筑混凝土1.0～1.5m范围内的老混凝土采取保温措施，避免影响新浇筑混凝土。
（5）养护
本标段低温季节混凝土养护根据不同情况分别采取不同的养护方法，主要采用蓄热保温法和暖棚法。
蓄热保温法：在混凝土的外表面挂草袋保温，覆盖彩条布防风，使混凝土温度缓慢冷却，在受冻前达到所要求的混凝土强度。混凝土表面在混凝土终凝后喷混凝土养护液，形成养护薄膜，并及时覆盖塑料薄膜。蓄热保温法热源主要靠自身的水泥水化热供给，不需设置加热设备；
暖棚法：在混凝土结构周围用草袋和彩条布搭成暖棚，在棚内安设加温设备。

1.1.4.6、模板工程施工方法
1、模板选材
模板根据其结构特性进行设计，主要采用轻型小钢模配以3cm厚竹胶板，支撑件采用轻型钢管和方木作为支撑杆件。另外，在边角不规则部位，采用木模填充。
2、制作
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模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差在不应超过规范要求的规定；异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件的规定执行。
3、安装
模板安装，按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施，杆件节点连接牢固。下层模板达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；有防渗要求的部位，其使用的螺栓不加套管。拆模后，将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板的拉筋不得弯曲，并有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，控制在允许范围内，其制作安装允许偏差见下表：

模板制作允许偏差（㎜）
项次
项 目
允许偏差
1
钢模板制作
模板长度和宽度
±2
表面平整度（2m直尺检查）
2
2
木模板制作
模板长度和宽度
±3
相邻两板面高差
1
表面平整度（2m直尺检查）
5
砼浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。
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现浇结构模板安装允许偏差mm
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
4、模板清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或加速拆模而涂涮的脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。涂刷时均匀且不污染混凝土表面。
5、模板拆除
拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。按照不承重的先拆、后装先拆、对称拆模的原则进行。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同标号的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。

1.1.4.7、钢筋工程施工方法
1、材料质量控制
本工程所用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往检测中心作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。
2、钢筋加工
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（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下列规定：
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺 序
偏　　　差　　　名　　　称
允许偏差值　(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积砼
±30
4
钢筋转角的偏差
3
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎采用22号铅丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固，位置准确，绑扎接头在受拉，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。
4、钢筋焊接
本工程钢筋焊接工艺采用对焊连接，每班施焊时按实际焊件条件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据试验选择对焊参数，保证焊接质量，电焊操作人员必须持证上岗。
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5、钢筋保护层处理
在立好浇筑部位一侧模板后，用不低于砼标号的砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块以设计的施工图所示的保护层厚度，内埋设22号铅丝以便绑扎。
安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动应及时矫正。
1.1.4.8、防水层施工方法
1、施工前清理基层,
基层要求不得有松动、起鼓、尖角、凹坑、蜂窝、剥落等现象。表面不得有杂物和浮尘，要求基层含水率≤9%。
2、熔化涂料：将防水涂料投入铁锅内，纹火升温，并不断反复搅拌，使油温均匀升高，油成流体状态既可使用。温度不宜超过120℃，严禁超温冒烟导至老化，如不慎使油老化，应彻底清理干净，另换新料。
3、整体防水层：防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。根据设计要求进行麻布沥青二布三油施工。
4、卷材铺贴应在二布三油最后一道油施工时铺贴，先从流水坡度最低处开始，先铺好檐口第一行，顺水接茬，搭接要求80mm，依次铺贴，最后封脊。复合防水层均应作满粘法，铺贴时应划好控制线，要求铺直铺平压实排汽，不起折皱。卷材铺贴完后，应用建必特防水涂料全面封接缝，不得遗漏。
1.1.4.9、过路涵工程施工
1、涵管施工顺序：
沟槽施工→浆砌石护底→混凝土管道铺设→上下游