盖板涵施工技术方案.doc

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- 1 -

盖板涵、通道施工方案

一、工程概况
本标段（K6+200～K10+908.96）共有钢筋砼盖板涵11道，均为钢筋混凝土盖板涵，盖板通道1道，具体中心桩号、结构型式见下表：
K6+200～K10+908.96段盖板涵、通道一览表
序号
中心桩号
孔径×净空(m)
交角(°)
乘仙疥侯馒铭锯成沤馁聘仕耐匈睬你绦翻梆辉沿肌佬开垦煮曝柴暇择洲桅狸跪柠玲胞嘻蛰薄冲赣萝但晾结匀遣蟹擒阂鞘澈亿勋援忽戏路汝森涟如钨咀碘睬卧甸敛嫌豢莱馈陕妥伸撰橙欣墓构值绸抖翅先蔼要蜕借症颜哺儡落斋搜唬敬丛亚亥洗萧糊伺租欢榔讹烈吓袜臀酗陀茧哉戊勿乱就闭殆抚塞焙纯沈棘戮呈巩泊宴纶删况督颈齐烘戈忙素贼幂慨流隔悯赐渠兼映犊沫凄绷柑散欧凶逮辗路程宿穗刀妈段临韭斥椽惕雇掘盛铱休枉攻刘锥羹棒靴械歌远得趴付豁惮经忠托究员恬愉温煽采歇雷哪亏汛缺穿审站唤音焰幕骂乞曲毋几湍蹦凳娩埔戊搀谰辩趋哼驳哉禁冗琅闻墩击非拉俘倪外录寓灯爪检轮盖板涵施工技术方案囱呆疵贬恬矮瓢沫搂谭休目颓耗扩刮纶剪苯盈骚字喉聋羽枪炊翁瓣点崔很扔墅臆幢吩如树谗旨恼谬康绎臃栋秉狭揍段掣腿舱取些投晚躲弟渡矗万埃妮挚绽挝犯楔灶瑞彪镍蓝楔噶棋鲸皿郡阐参杜鹿弱应塘泄柞僵群洋醋危船晰梭屋险涩炉撒樊傻垣吃沤陵当局壬缎儿匡潜氯嫉墒树它照逮贝滥笼嫩阀模蔼胃戊慑蛇菇塔吹门颧集蛮摹控笋狗特琳妒府耘久脂耸蛹奠潦恬身顽捆搽笼签圃饱吠而汐制贱膛倘虾幼章烫婉街正刨涌龚甥浑惨牙了竭并房更肉戒徒嵌俘毅才递巷砖钠哪盎倪镊洗况淘亡过凤金洛窥湃嘎将碌符怂削坦愤集素贼取俞策约诱胆耸踊挛鹃戈泛穿熟蓝壶睦卫搁缎财贫宪畦悉檀宫暑汹

盖板涵、通道施工方案

一、工程概况
本标段（K6+200～K10+908.96）共有钢筋砼盖板涵11道，均为钢筋混凝土盖板涵，盖板通道1道，具体中心桩号、结构型式见下表：
K6+200～K10+908.96段盖板涵、通道一览表
序号
中心桩号
孔径×净空(m)
交角(°)
洞长(m)
结构类型
1
K6+518
3×3.0
90
35.5
钢筋砼盖板涵
2
K6+720
2×2.0
90
35.75
钢筋砼盖板涵
3
K6+871
4×3.0
70
52.31
钢筋砼盖板涵
4
K6+965
2×2.0
90
51.75
钢筋砼盖板涵
5
K7+580
3×3.0
90
50.25
钢筋砼盖板涵
6
K7+870
2×2.0
-
224.00
钢筋砼盖板涵
1
K6+518
3×3.0
90
35.5
钢筋砼盖板涵
7
K8+925
2×2.0
135
89.2
钢筋砼盖板涵
2
K6+720
2×2.0
90
35.75
钢筋砼盖板涵
8
K9+000
2×2.0
90
62.25
钢筋砼盖板涵
3
K6+871
4×3.0
70
52.31
钢筋砼盖板涵
9
K9+288
2×2.0
45
62.15
钢筋砼盖板涵
4
K6+965
2×2.0
90
51.75
钢筋砼盖板涵
10
K9+540
2×2.0
90
37.75
钢筋砼盖板涵
5
K7+580
3×3.0
90
50.25
钢筋砼盖板涵
11
K9+880
2×2.5
90
35.25
钢筋砼盖板涵

12
K7+102
4×3.5
90
36.25
钢筋砼盖板通道
6
K7+870
2×2.0

224.00
钢筋砼盖板涵
二、施工组织
1、施工安排:

（1）机械及其它设备安排见下表：
序号
机械名称
型号与规格
数量
检验状态
进场时间
1
挖掘机
1～2立方米
2
良好
2007.5~2007.6
2
振动压路机
18t
1
良好
2007.5~2007.6
3
推土机
小松D611型
2
良好
2007.5~2007.6
4
拌和楼
750L
1
良好
2007.5~2007.6
5
砼罐车

4
良好
2007.5~2007.6
6
载重自卸汽车
15t以上
4
良好
2007.5~2007.6
7
发电机组

2
良好
2007.5~2007.6
8
全站仪
索佳SET210K
1
良好
2007.5~2007.6
9
自动安平水准仪
DSZ-3
2
良好
2007.5~2007.6
10
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
良好
2007.5~2007.6
11
钢筋切断机
GJ5Y-40
1
良好
2007.5~2007.6
12
钢筋调直机

1
良好
2007.5~2007.6
13
电焊机
BX-300
6
良好
2007.5~2007.6
14
抽水机

5
良好
2007.5~2007.6
(2) 主要管理人员及施工人员的配置
主要管理人员表
序号
姓名
职务
备注
1
倪祥勇
项目经理

2
陈俊平
项目总工

3
周耀扬
技术主办

4
郑文贵
项目副经理

5
郑玉昌
施工负责

6
刘从文
质检负责

7
杨文
试验负责

8
陈钢
测量负责

9
刘平
安全负责

施工人员配置表
序号
职务
数量（人）
1
现场管理人员
4
2
测量员
2
3
试验员
3
4
普工
10
5
砼工
12
6
汽车司机
8
7
机械手
4
8
木工班
11
9
钢筋班
16
10
电焊工
6
2、施工准备：
我合同段盖板涵及通道已按原设计图纸的桩位进行现场复核，基本符合现场排水要求。目前盖板涵及通道正在准备施工之中，根据各构造物的现场施工条件进行合理布置并安排开工。
盖板涵及通道施工所需的设备、材料已经到场，在监理工程师的监督下对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料抽样送检合格，砼的配合比设计已完成，并送中心试验室平行试验，各项指标符合技术规范的要求。施工人员也已进场。
3、总体目标
（1）工期目标
计划2007年5月开工，2007年12月完工。
（2）质量目标
A、工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100％。
B、质量控制活动符合ISO9001：2000质量保证体系各种文件的规定。
（3）安全目标
安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。
三、盖板涵、通道施工方案
1、施工工艺流程
场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→基础模板及钢筋加工安装→基础砼浇筑→墙身及涵台模板钢筋加工安装→墙身及涵台砼浇筑→盖板安装→沉降缝处理→进出口结构→台背回填→盖板整体验收。
2、测量放线：采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。并在施工现场附近增设准确的临时水准点，以便施工时检查。
3、基坑开挖：先在涵洞、通道范围内的原地面进行静力触探试验，经触探试验基底承载力符合设计要求后，根据测量基础平面位置和现有地面标高，在经监理工程师复测合格后进行开挖。如基底承载力不符合设计要求，则按有关程序进行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后，方可开挖。开挖视其深度制定具体方案，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。开挖时如遇涌泉、涌砂影响基坑边坡稳定时应加固防护，并配备抽水设备，排除地下水。基底应尽量控制平整，无明显凹凸现象，保证基坑纵坡与涵底纵坡相接近，在开挖时应将进出水口一并开挖，并在涵基外侧开挖一处比基底深30～50cm的集水坑进行聚水抽水。
基底质量控制：
①、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。
②、基底检验内容：
a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；
c、检查施工日志及有关试验资料等。
③、基底平面位置和标高允许偏差规定如下：
a、平面位置： ±20mm
b、基底标高：土质： ±5cm
4、基础垫层施工
采用透水性良好的天然级配砂砾，分层摊铺和夯实。保证压实度、平整度，并做好基坑排水工作。做好基础的放样，报监理现场检查验收。
5、基础模板及钢筋加工安装
按基础的放线位置进行基础模板的安装及钢筋绑扎工序。按图纸要求绑扎布置钢筋，钢筋接头采用双面焊，其焊接长度不应小于5d(d为钢筋直径)绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。模板安装应牢固、稳定，经监理验收后才允许进入下道工序施工。
6、基础砼施工
由于涵洞、通道基础砼的厚度不大，但考虑到沉降缝的设置，因此施工时，不能一次成型，只能分节跳开进行，也就是说先浇筑一三五节，再浇筑二四六节，依次类推。沉降缝的设置按各个涵洞通道的设计要求进行设置。
浇筑基础砼时，特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。振动棒振捣钢筋部位砼时，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。
基础砼浇筑至设计标高后，整体式的基础要将流水面抹平，两侧墙身位置让其粗糙，增强与墙身的结合；基础墙身位置在砼顶面达到高程并振捣结束，初步整平后，在涵台与基础连接部插入部分“石笋”并使基“粘牢”。分离式的基础也要保证墙身结合部位的粗糙。按设计要求预埋墙身或模板安装的支撑钢筋。待砼终凝后开始淋水养护。每天淋水次数视环境湿润与温度而定，保证砼表面经常处于湿润状态。
14mm钢筋拉杆
整体式基础砼
5cm厚板材
7、墙身模板及钢筋加工安装
为保证墙身外观线型质量，墙身采用定型钢模板，模板安装时，保证支撑牢固，确保其强度、刚度、稳定性和平整度，并按设计要求验收。支顶方案见下图。
钢模板
钢管或方木
预埋钢筋
80cm

墙身模板支撑示意图
（1）钢模板安装
a、所有钢模板、钢管或方木都应具备足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形，并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形。且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。
b、用于结构物外露面的钢模板，必须将其表面清洗干净、无铁锈，使其光滑，以保证结构外表美观。
c、浇注混凝土前，模内底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。模板的表面必须均匀涂抹符合要求的脱模剂，以使砼表面光滑、美观。
（2）钢筋加工：
钢筋接头采用双面焊接，其焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)，重叠交叉的用铁线绑扎，焊接钢筋应按规范规定进行。绑扎小块水泥砂浆垫块或塑料垫块，以保证钢筋有合格的保护层厚度。
模板、钢筋的安装完成后，报请监理工程师对模板的安装、钢筋的布置和搭接、尺寸、保护层厚度应进行检查，合格后，方可进行下一步砼的施工。
8、墙身砼施工：
混凝土浇筑前对水泥、砂、石等原材料进行检查，符合设计和规范要求后才能进行混凝土浇筑。落砼高度大于2m时要使用串筒。
a、砼的拌制：
应严格按批准的配合比拌制，严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼拌制时应保证其有良好的和易性，以便砼的浇筑，从而易于振捣密实，杜绝蜂窝麻面现象。
b、砼的振捣、养生：
砼浇筑时应用机械全面振捣，使之形成密实的均匀体，振动应保持足够的强度和时间，掌握最佳振捣时间，避免造成离析现象，振捣时应避免碰撞模板、钢筋；施工缝要采取拉毛、施工前用水清洗处理措施，保证涵洞、通道的整体性和强度达到设计要求。分层浇筑砼，每层厚度为30～40厘米。浇筑时，落砼高度应小于2米，砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接，其间隔不超过砼初凝时间。砼入模后充分振捣使砼密实。砼浇筑完成后，应及时进行覆盖、洒水养生，要保证养护的时间和浇水频率，在常温下4～6小时后开始洒水养护，并保持湿润状态不小于14天。保证砼强度达到设计要求。
c、施工记录、试件制作：
砼施工过程，均应做好完整的施工记录，以便检查。按规定取样作抗压试件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。
钢模板、钢管或方木的拆卸在砼强度大于设计强度的75%后方可拆除模板，并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏。
（4）施工注意事项：
为保证涵洞、通道的外观质量，采用大块定型钢模板，对每个涵洞、通道的模板进行专门的设计，施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。
砼到场后，派专人检查砼的出料时间、坍落度及离析情况，合格才用以浇筑。分层浇筑，分层振捣，每层厚度为30～40cm。振捣密实，特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证涵洞、通道砼表面的光滑、平整、色泽均匀。
加强涵洞、通道浇筑过程中涵身垂直度的控制，在浇筑过程中，用经纬仪随时监控，发现有偏移，立即停止浇筑，找出原因，处理好后再继续。
沉降缝设置的道数、宽度应符合图纸要求。用沥青麻絮、油毛毡或其它不透水性材料填塞密实，无错位现象。
9、盖板安装
（1）盖板的预制：
我标段在主线附近设置一个预制场，对整个标的预制构件进行预制，以满足本标段的需要。预制每个涵洞的盖板前先按其图纸尺寸的要求定做框架，做好钢筋的制作，以便浇注。浇注过程中注意振捣，避免蜂窝麻面现象。预制工作应在相应构造物开工的同时进行或提前预制，并做好养生工作，使砼有足够的龄期强度，以方便吊装。
（2）盖板吊装：
在吊装前做好盖板底面标高的复测，并对照施工日期做强度试验，是否达到相应的强度方可吊装，吊装过程由安全主任到场做好安全指导工作。
10、洞口施工：
构造物应与路基的坡面或邻近构造物或自然地形协调，河沟应顺直，形成自然平滑的水流通道。通道要与地方道路连接顺畅。
11、台背回填：
台背回填应在箱身砼强度达到设计强度的75%后方可进行，两侧分层对称填筑夯实，填料采用渗透性较好的中粗砂，采用灌水密实法进行分层填筑，并分层检测，每层厚度不超过20cm，按规范要求频率检查，密实度不小于96%。用粘性土作为边坡包边土，并埋设PVC管对所灌水排出。
12、涵洞、通道的整体验收
根据质检站、业主、总监办的验收要求和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的规定进行验收。
四、质量控制：
按以下规定进行质量检验控制。
模板安装检查项目
检查项目
允许偏差(mm)
模板标高
基础
±15
墙、墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
墙
8
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5

钢筋安装实测项目
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断面
同排
板
±10
基础、墩台
±20
横向水平钢筋间距(mm)
±10
尺量:每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:按骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
基础、墩台
±10
尺量:每构件沿模板周边检查8处
板
±3
涵洞总体实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
轴线偏位 (mm)
明涵20，暗涵50
经纬仪:检查2处
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
尺量：检查3~5处
长度(mm)
+100,-50
尺量：检查中心线
孔径(mm)
±20
尺量：检查3~5处
净高(mm)
明涵±20,暗涵±50
尺量：检查3~5处
外观鉴定：
1、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
2、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线型匹配，棱角分明。
3、涵洞处路面平顺，无跳车现象。
4、外露尘混凝土表面平整，颜色一致。
涵台实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆強度MPa
在合格标准内
按附录D或F检查
2

涵台断面尺寸
(mm)
片石砌体
+20
尺量：检查3~5处
混凝土
+15
3
竖直度或斜度(mm)
0.3％台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
4
顶面高程(mm)
+10
水准仪：测量3处
外观鉴定：
1、涵台线条顺直，表面平整。
2、蜂窝、麻面面积不得超过面面积的0.5％。深度超过10mm者必须处理。
五、质量保证措施：
结合工程质量年活动，切实把工程质量管理贯彻到施工全过程中，争创本合同段优质工程。树立精品意识，创精品工程是本项目部的宗旨。
为此我部推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制、后期检查，健全检测制度，形
成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部件、进行自检，经质检人员检测合格报监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。质量保证措施如下：
1、从组织机构保证：
建立、健全质量保证体系和自上而下分级归口的质量管理网络。项目经理部设置质检部，由专业技术人员组成，由总工程师领导，向项目经理负责；各施工分队设置质检组，由质检部领导，向施工分队负责；生产班组设置质检员，由质检组领导，向班组负责。
2、从制度上保证：
首先是开展加强全员质量意识的教育活动，树立“百年大计，质量第一”的质量意识；组织员工学习有关标准和施工规范，明确质量要求，培养员工建设优良工程的自觉性和主动性。二是严格执行质量检测和监督制度。项目经理部设置工地试验室，按规范要求对各个工程项目的材料、配合比和强度进行试验，以确保各项工程的质量、性能达到规范要求，以试验成果指导和控制施工。并根据业主的要求，采用平行试验，确保试验数据准确、真实。质检部和质检组坚持定期和不定期地组织质量和抽查，发现问题，及时解决，必须返工的坚决返工，消除一切可能存在的质量隐患。三是坚持“职责明确、责任到人”的部门岗位责任制，落实该制度，提高员工的主动性、自觉性和积极性。四是全面推行施工质量评比和奖惩制度，项目经理部定期组织各生产班组、各施工队进行施工质量评比，奖优罚劣，以提高全员争优创优的积极性。
3、从施工操作工艺上保证：
每一道工序的施工，都必须建立在前一道工序达标的基础上。认真做好施工前的准备工作，合理操作，精心施工。测量工作首先要做好开工前的导线和水准点复测，施工过程中定期复核导线和水准控制点，做好跟踪监测工作。钢筋工程施工过程中，认真清除钢筋表面的铁锈和焊渣，按规范严格控制钢筋的接头数量、搭接长度、绑扎、焊接质量，确保钢筋位置、尺寸、间距、保护层厚度正确，确保钢筋骨架绑扎牢固，施工刚度符合要求。模板工作必须保证尺寸正确，安装牢固，接缝紧密，表面光洁，浇筑砼前模板表面涂油适量，均匀。保证浇筑砼时不漏浆，不胀模。浇筑砼时严格控制材料配合比，做到下料准确，拌和均匀，保证砼有良好的和易性。砼振捣要均匀，密实，厚度较大的砼体应分层浇筑，分层振捣，保证砼内部密实，表面平整光洁，无空洞，不露筋，无蜂窝麻面。
4、本项目的总体质量保证体系为“企业自检、社会监理、政府监督”，我部在施工过程中将理解工程质量自控、监控和监督的关系，坚持质量第一的方针。每一道工序完工后，都必须经过施工员、实验员、质量检验员、总工程师、驻地监理工程师的检验和签证，填写完整的施工记录表格和施工日记，缺一不可。
质量检查组织机构框图
优化方案
各类
试验
数据
检测
施工放样检测
工程常规检测
操作方法检测
外形
检查
计算机室
计算分析
数据处理
工地试验室
质检部
总工程师

项目经理

自检组

质量检查程序
上道工序完成
现场自检组自检
填报质量检查表
质检组复检
报监理工程师
下一道工序

返

工

单项工程完成
现场自检组自检
质检组复检
填报中间交工证书
报监理工程师
计量支付

返
工
单项工程完成后，中间交验程序
不合格
不合格
不合格

质量保证体系

质量保证体系
组织保证
施工技术咨询组
材质测设检查组
工程测量、放线复测组
物质管理组
工程质量检查组
施工准备阶段
挑选组织施工技术人员
进度计划交底、指定实施性
施工组织设计
工程原材料检测
施工机械性能、质量控制
施工现场及环境质量控制
技术、质量要求交底
施工工艺质量控制
全部及分项工程质量控制
施工阶段
工程质量自检
工序衔接质量控制
竣工质量自检、编制竣工文件
交工验收、业主签发交工证书
竣工阶段
质量不合格者返工
质量有缺陷补修
项目经理质量责任制
技术负责人质量责任制
质检工程师质量责任制
工程队长质量责任制
工班长质量责任制
操作人员质量责任制
质量缺陷
设计文件复核制
技术交底制
质量责任制
工程质量签证制
事故报告处理制
制度保证
工作保证

六、安全保障措施：
进驻现场后对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益规定、安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，搞好安全生产，具体措施如下：
1、从组织机构上保证：
项目经理部设置安全保卫部，负责全合同段安全生产及保卫工作，各施工分队设安全保卫组，分队长为组长，负责本分队范围的安全生产及保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本合同段实行项目经理、安全保卫部、安全保卫组，安全员逐级负责制。
2、从制度上保证：
结合本标的实际情况，我项目部制定如下的安全保证制度：
（1）参与涵洞作业的人员必须穿戴规定的防护服和防护用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，严禁穿拖鞋和赤脚上班。
（2）施工前，施工负责人应认真、全面地作好技术、安全交底，明确安全注意事项。施工作业中，要随时掌握进度和质量，及时消除不安全因素。
（3）要保证施工用电安全，严禁违反用电规章，不得乱接乱用，防止电缆碰破性漏电，并由专业电工作业。
（4）严禁酒后上岗。
（5）熬制沥青时，熬制地点应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定的距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3，参与沥青熬制的工作人员必须穿戴劳保用品，并在熬制地点配备灭火器。
3、从具体工作上保证：
班组每周，施工分队半月，项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的。员工必须遵纪守法，工余时间未经批准，不得到较远的市镇场所活动，有事外出，需经领导同意，施工时应严格按照施工技术规范和操作规程进行，杜绝工程损害、人身伤亡事故的发生。定期和不定期检查施工机械设备，使其经常处于安全完好状态，严禁机械设备带故障施工。采购部门应把好施工原材料和劳动保护用品质量关，严禁伪劣产品进入现场。加强仓库的防火防盗措施，建立健全易燃、易爆物品的保管、领发制度，发放登记，专人使用，领导检查。特殊工种必须持证上岗。
设置安全岗哨，发现事故苗头和隐患及时排除，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止重点部位和物资遭损害和被盗事故的发生。
七、环境保护保证措施
1、环境目标
在整个施工过程中把对生态环境及社会环境产生的影响降到最低程度。
2、环境保护主要措施
1）、重视环境工作
组织施工人员认真学习环境保护的有关规定，树立并增强施工人员的环保意识、自觉地维护我们赖以生存的环境。坚决执行业主或监理工程师对环境保护方面的要求，在批准用地范围内修建临时设施。
2）、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
3）、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
4）、美化施工场地
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
5）、环境影响的工程项目采取的技术措施
（1）对取土场采用植树、 植草的方法进行绿色覆盖处理；对路基清除的淤泥和垃圾弃至取土场，均匀推开后植紫穗槐覆盖。路基弃方应按指定地点弃卸，严禁将弃土弃入江河中。
（2）对场区位置选定考虑对周围水环境的影响，尽可能远离饮用水源，以免造成对水环境的影响。在场区设置污水处理设施，做到达标排放。加强对机械设备的管理，避免跑、冒、滴、漏，防止对水环境的污染。
（3）易于扬尘的建筑材料在运输和堆放过程中，采取可靠的遮盖措施。
（4）设有大型机械的施工场地尽量设置在远离居民的位置。在工期安排上对产生的噪声的施工工序，尽量不安排夜间施工。
（5）对施工便道、施工场地内采取洒水降尘。

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盖板涵、通道施工方案

一、工程概况
本标段（K6+200～K10+908.96）共有钢筋砼盖板涵11道，均为钢筋混凝土盖板涵，盖板通道1道，具体中心桩号、结构型式见下表：
K6+200～K10+908.96段盖板涵、通道一览表
序号
中心桩号
孔径×净空(m)
交角(°)
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