盖板涵施工技术方案.doc
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2、钢筋砼盖板涵11道,均为钢筋混凝土盖板涵,盖板通道1道,具体中心桩号、结构型式见下表:K6+200K10+908.96段盖板涵、通道一览表序号中心桩号孔径净空(m)交角()乘仙疥侯馒铭锯成沤馁聘仕耐匈睬你绦翻梆辉沿肌佬开垦煮曝柴暇择洲桅狸跪柠玲胞嘻蛰薄冲赣萝但晾结匀遣蟹擒阂鞘澈亿勋援忽戏路汝森涟如钨咀碘睬卧甸敛嫌豢莱馈陕妥伸撰橙欣墓构值绸抖翅先蔼要蜕借症颜哺儡落斋搜唬敬丛亚亥洗萧糊伺租欢榔讹烈吓袜臀酗陀茧哉戊勿乱就闭殆抚塞焙纯沈棘戮呈巩泊宴纶删况督颈齐烘戈忙素贼幂慨流隔悯赐渠兼映犊沫凄绷柑散欧凶逮辗路程宿穗刀妈段临韭斥椽惕雇掘盛铱休枉攻刘锥羹棒靴械歌远得趴付豁惮经忠托究员恬愉温煽采歇雷哪亏汛缺
3、穿审站唤音焰幕骂乞曲毋几湍蹦凳娩埔戊搀谰辩趋哼驳哉禁冗琅闻墩击非拉俘倪外录寓灯爪检轮盖板涵施工技术方案囱呆疵贬恬矮瓢沫搂谭休目颓耗扩刮纶剪苯盈骚字喉聋羽枪炊翁瓣点崔很扔墅臆幢吩如树谗旨恼谬康绎臃栋秉狭揍段掣腿舱取些投晚躲弟渡矗万埃妮挚绽挝犯楔灶瑞彪镍蓝楔噶棋鲸皿郡阐参杜鹿弱应塘泄柞僵群洋醋危船晰梭屋险涩炉撒樊傻垣吃沤陵当局壬缎儿匡潜氯嫉墒树它照逮贝滥笼嫩阀模蔼胃戊慑蛇菇塔吹门颧集蛮摹控笋狗特琳妒府耘久脂耸蛹奠潦恬身顽捆搽笼签圃饱吠而汐制贱膛倘虾幼章烫婉街正刨涌龚甥浑惨牙了竭并房更肉戒徒嵌俘毅才递巷砖钠哪盎倪镊洗况淘亡过凤金洛窥湃嘎将碌符怂削坦愤集素贼取俞策约诱胆耸踊挛鹃戈泛穿熟蓝壶睦卫搁缎财贫
4、宪畦悉檀宫暑汹盖板涵、通道施工方案一、工程概况本标段(K6+200K10+908.96)共有钢筋砼盖板涵11道,均为钢筋混凝土盖板涵,盖板通道1道,具体中心桩号、结构型式见下表:K6+200K10+908.96段盖板涵、通道一览表序号中心桩号孔径净空(m)交角()洞长(m)结构类型1K6+51833.09035.5钢筋砼盖板涵2K6+72022.09035.75钢筋砼盖板涵3K6+87143.07052.31钢筋砼盖板涵4K6+96522.09051.75钢筋砼盖板涵5K7+58033.09050.25钢筋砼盖板涵6K7+87022.0-224.00钢筋砼盖板涵1K6+51833.09035.
5、5钢筋砼盖板涵7K8+92522.013589.2钢筋砼盖板涵2K6+72022.09035.75钢筋砼盖板涵8K9+00022.09062.25钢筋砼盖板涵3K6+87143.07052.31钢筋砼盖板涵9K9+28822.04562.15钢筋砼盖板涵4K6+96522.09051.75钢筋砼盖板涵10K9+54022.09037.75钢筋砼盖板涵5K7+58033.09050.25钢筋砼盖板涵11K9+88022.59035.25钢筋砼盖板涵12K7+10243.59036.25钢筋砼盖板通道6K7+87022.0224.00钢筋砼盖板涵二、施工组织1、施工安排:(1)机械及其它设备安排见
6、下表:序号机械名称型号与规格数量检验状态进场时间1挖掘机12立方米2良好2007.52007.62振动压路机18t1良好2007.52007.63推土机小松D611型2良好2007.52007.64拌和楼750L1良好2007.52007.65砼罐车4良好2007.52007.66载重自卸汽车15t以上4良好2007.52007.67发电机组2良好2007.52007.68全站仪索佳SET210K1良好2007.52007.69自动安平水准仪DSZ-32良好2007.52007.610钢筋弯曲机GJ7-401良好2007.52007.611钢筋切断机GJ5Y-401良好2007.52007.6
7、12钢筋调直机1良好2007.52007.613电焊机BX-3006良好2007.52007.614抽水机5良好2007.52007.6(2) 主要管理人员及施工人员的配置主要管理人员表序号姓名职务备注1倪祥勇项目经理2陈俊平项目总工3周耀扬技术主办4郑文贵项目副经理5郑玉昌施工负责6刘从文质检负责7杨文试验负责8陈钢测量负责9刘平安全负责施工人员配置表序号职务数量(人)1现场管理人员42测量员23试验员34普工105砼工126汽车司机87机械手48木工班119钢筋班1610电焊工62、施工准备:我合同段盖板涵及通道已按原设计图纸的桩位进行现场复核,基本符合现场排水要求。目前盖板涵及通道正在准
8、备施工之中,根据各构造物的现场施工条件进行合理布置并安排开工。盖板涵及通道施工所需的设备、材料已经到场,在监理工程师的监督下对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料抽样送检合格,砼的配合比设计已完成,并送中心试验室平行试验,各项指标符合技术规范的要求。施工人员也已进场。3、总体目标(1)工期目标计划2007年5月开工,2007年12月完工。(2)质量目标A、工程质量达到合同约定的技术标准要求,产品合格率100。B、质量控制活动符合ISO9001:2000质量保证体系各种文件的规定。(3)安全目标安全样板工程:无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。三、盖板涵、通道施工方
9、案 1、施工工艺流程场地平整基坑测量放样基坑开挖基础垫层施工基础模板及钢筋加工安装基础砼浇筑墙身及涵台模板钢筋加工安装墙身及涵台砼浇筑盖板安装沉降缝处理进出口结构台背回填盖板整体验收。 2、测量放线:采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。并在施工现场附近增设准确的临时水准点,以便施工时检查。 3、基坑开挖:先在涵洞、通道范围内的原地面进行静力触探试验,经触探试验基底承载力符合设计要求后,根据测量基础平面位置和现有地面标高,在经监理工程师复测合格后进行开挖。如基底承载力不符合设计要求,则按有关程序进
10、行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后,方可开挖。开挖视其深度制定具体方案,基本采用分层分段的方法,先用机械开挖,余下2030cm采用人工开挖。开挖时如遇涌泉、涌砂影响基坑边坡稳定时应加固防护,并配备抽水设备,排除地下水。基底应尽量控制平整,无明显凹凸现象,保证基坑纵坡与涵底纵坡相接近,在开挖时应将进出水口一并开挖,并在涵基外侧开挖一处比基底深3050cm的集水坑进行聚水抽水。 基底质量控制: 、在基坑开挖处理完毕,确定基底承载力符合设计要求后,审请监理工程师检验确认合格并签证认可,方可进行基础施工。 、基底检验内容: a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高; b、检查基底排水情况是
11、否符合技术规范要求; c、检查施工日志及有关试验资料等。 、基底平面位置和标高允许偏差规定如下: a、平面位置: 20mm b、基底标高:土质: 5cm4、基础垫层施工采用透水性良好的天然级配砂砾,分层摊铺和夯实。保证压实度、平整度,并做好基坑排水工作。做好基础的放样,报监理现场检查验收。5、基础模板及钢筋加工安装按基础的放线位置进行基础模板的安装及钢筋绑扎工序。按图纸要求绑扎布置钢筋,钢筋接头采用双面焊,其焊接长度不应小于5d(d为钢筋直径)绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。模板安装应牢固、稳定,经监理验收后才允许进入下道工序施工。6、基础砼施工由于涵洞、通道
12、基础砼的厚度不大,但考虑到沉降缝的设置,因此施工时,不能一次成型,只能分节跳开进行,也就是说先浇筑一三五节,再浇筑二四六节,依次类推。沉降缝的设置按各个涵洞通道的设计要求进行设置。浇筑基础砼时,特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实,振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。振动棒振捣钢筋部位砼时,尽量不要碰撞钢筋,更不得触移钢筋,如有触移马上纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒,不得将振捣棒斜拔或横拔,严禁在停振后把振捣棒拔出,以免在砼中产生空洞。基础砼浇筑至设计标高后,整体式的基础要将流水面抹平,两侧墙身位置让其粗糙,增强与墙身的结合;基础墙身位置在砼顶面达到高程并振捣结束,初步
13、整平后,在涵台与基础连接部插入部分“石笋”并使基“粘牢”。分离式的基础也要保证墙身结合部位的粗糙。按设计要求预埋墙身或模板安装的支撑钢筋。待砼终凝后开始淋水养护。每天淋水次数视环境湿润与温度而定,保证砼表面经常处于湿润状态。 14mm钢筋拉杆整体式基础砼5cm厚板材7、墙身模板及钢筋加工安装为保证墙身外观线型质量,墙身采用定型钢模板,模板安装时,保证支撑牢固,确保其强度、刚度、稳定性和平整度,并按设计要求验收。支顶方案见下图。钢模板钢管或方木预埋钢筋80cm墙身模板支撑示意图(1)钢模板安装a、所有钢模板、钢管或方木都应具备足够的强度、刚度和稳定性,以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形
14、,并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形。且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。b、用于结构物外露面的钢模板,必须将其表面清洗干净、无铁锈,使其光滑,以保证结构外表美观。c、浇注混凝土前,模内底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。模板的表面必须均匀涂抹符合要求的脱模剂,以使砼表面光滑、美观。(2)钢筋加工:钢筋接头采用双面焊接,其焊接长度不小于5d(d为钢筋直径),重叠交叉的用铁线绑扎,焊接钢筋应按规范规定进行。绑扎小块水泥砂浆垫块或塑料垫块,以保证钢筋有合格的保护层厚度。模板、钢筋的安装完成后,报请监理工程师对模板的安装、钢筋的布置和搭接、尺寸、保护层厚度应进行检查,合
15、格后,方可进行下一步砼的施工。8、墙身砼施工:混凝土浇筑前对水泥、砂、石等原材料进行检查,符合设计和规范要求后才能进行混凝土浇筑。落砼高度大于2m时要使用串筒。a、砼的拌制:应严格按批准的配合比拌制,严格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼拌制时应保证其有良好的和易性,以便砼的浇筑,从而易于振捣密实,杜绝蜂窝麻面现象。b、砼的振捣、养生:砼浇筑时应用机械全面振捣,使之形成密实的均匀体,振动应保持足够的强度和时间,掌握最佳振捣时间,避免造成离析现象,振捣时应避免碰撞模板、钢筋;施工缝要采取拉毛、施工前用水清洗处理措施,保证涵洞、通道的整体性和强度达到设计要求。分层浇筑砼,每层厚度为3040厘米。浇
16、筑时,落砼高度应小于2米,砼的浇筑必须连续进行并保证上下层和相邻的砼搭接,其间隔不超过砼初凝时间。砼入模后充分振捣使砼密实。砼浇筑完成后,应及时进行覆盖、洒水养生,要保证养护的时间和浇水频率,在常温下46小时后开始洒水养护,并保持湿润状态不小于14天。保证砼强度达到设计要求。c、施工记录、试件制作:砼施工过程,均应做好完整的施工记录,以便检查。按规定取样作抗压试件,进行规定的试验,试件的制作、检测过程,应在监理工程师在场的情况下进行,并做好记录。 钢模板、钢管或方木的拆卸在砼强度大于设计强度的75%后方可拆除模板,并保证不致由拆模而引起混凝土的损坏。(4)施工注意事项:为保证涵洞、通道的外观质
17、量,采用大块定型钢模板,对每个涵洞、通道的模板进行专门的设计,施工中严格验收模板的质量并按图拼装,采用钢支撑,顶、拉结合,保证支撑牢固。砼到场后,派专人检查砼的出料时间、坍落度及离析情况,合格才用以浇筑。分层浇筑,分层振捣,每层厚度为3040cm。振捣密实,特别注意转角部位的振捣,不漏振也不过振,以保证涵洞、通道砼表面的光滑、平整、色泽均匀。加强涵洞、通道浇筑过程中涵身垂直度的控制,在浇筑过程中,用经纬仪随时监控,发现有偏移,立即停止浇筑,找出原因,处理好后再继续。沉降缝设置的道数、宽度应符合图纸要求。用沥青麻絮、油毛毡或其它不透水性材料填塞密实,无错位现象。9、盖板安装(1)盖板的预制:我标
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- 2019年整理 2019 整理 盖板 施工 技术 方案
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