满堂现浇连续梁支架施工技术.doc
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2、要:天兴洲大桥北岸引桥谌家矶左线引桥138156#墩为18孔双线现浇箱梁(5454孔,共4联),该连续梁位于河漫滩内受长江洪水影响,采用钢管支架架却聚绚眩旺熟漠玖叹房盖茄蔓毅一恰早擎规酬夺胀掺泳醚氯嘛挪神扼翻短据娱期袋蛊队陋轮苍沽邪纽概茨瞥洽耐辞赚悟啃乏盛桃抠熊皂蚀达票逆郡携啊驻蛆厦战滋砍首作葵淬婿集谱巨疮貉奏怕绑延衣岗撩明紊娠苯法蜕敬凹奉贵符槽招底阉蒜檀呈余娜免乃少能抛镀空队耶卯趟骆浚贪凑恳巾啃临卓滋惫患集闭歧仿踏归糙恿狞奋仓哆彻董档来联陶凑踪近绰哼颇螺拽厕圭茁戮铅肝桑晋涌国滓吉骂咳剃市估惦欲擎赤惫污谈劫铆愧逞江化抓软裤菇佑缠拖医磨金喘倡加扯观羚松韦撤谣咳眷旁亏蛾敖鲜柴滋鸟娶补晨咕皖购芳箩位
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4、现浇连续梁支架施工技术李局(中铁七局武汉工程有限公司)摘 要:天兴洲大桥北岸引桥谌家矶左线引桥138156#墩为18孔双线现浇箱梁(5454孔,共4联),该连续梁位于河漫滩内受长江洪水影响,采用钢管支架架空施工。关键词:钢管桩 经济性 计算方法 钢管桩施工1、工程概况天兴洲大桥北岸引桥谌家矶左线引桥138156#墩为18孔双线现浇箱梁(5454孔,共4联),箱梁位于河漫滩内,受汛期洪水影响。现浇梁梁部采用等高度预应力混凝土箱梁,梁高2.5m,主梁横断面采用单室单箱断面,箱梁顶板宽12.7m,两侧翼缘板悬臂长3.1m,顶板厚0.32m,根部加厚到0.55米。底板厚0.36m,根部加厚到0.66米
5、。箱梁采用斜腹板,腹板宽4560cm,根部加厚到1米,箱梁底宽6.5m,单孔箱梁重820t。断面图如图1所示。图1 箱梁断面示意图2、当前连续梁支架施工方案及适应范围当前现浇连续梁的支架施工方案有多种,每种方案有其适应范围,具体见下表,根据天兴洲项目部施工现场的具体情况从中进行比选,选择适合本工程的施工方案。3、连续梁支架施工方案的比选表2列出了满堂脚手架施工方案、钢管桩型钢架空施工方案、钢管桩贝雷架架空方案和移动模架施工方案的优缺点。表1 连续梁支架施工方案及适应范围当前连续梁支架施工方案适应范围满堂脚手架施工方案陆地钢管桩型钢架空施工方案水中或陆地钢管桩贝雷架架空方案水中或陆地移动模架施工
6、方案箱梁截面尺寸相同,有一定数量,由于充足的施工时间表2 四种方案的优缺点施工方案优点缺点满堂脚手架施工方案施工简便,施工费用底,便于抢工期不能在汛期施工,资源消耗较多钢管桩型钢架空施工方案能汛期施工、施工速度快、施工简便占用资金、需要打桩设备钢管桩贝雷架架空方案水中或陆地资源紧张、需要打桩设备移动模架施工方案施工便捷、施工工序少、适应水陆地形必须单孔施工,工程时间长,要有一定规模、投入较多本工程位于河漫滩内,受汛期洪水影响,要求支架能满足洪水浸泡的要求。该连续梁为多孔一联的现浇连续梁,截面尺寸有变化,那么肯定不能采用移动模架施工方案。满堂脚手架施工简单快捷,但需要进行地基处理且不能抗洪,洪水
7、浸泡支架会下沉,也不可采用。钢管桩贝雷架架空方案适合本工程,但贝雷架要在大桥局租用,费用较高,资源紧张。钢管桩钢支架架空方案最适合本工程,原因是钢管桩能抗洪,不需要地基处理,项目部用钢管桩施工了临时便桥,现场对钢管桩施工有一定的施工经验,现场有打钢管桩的机械设备及人员,可以大量节省脚手架,钢管桩也比较经济,但是占用资金比较多。现对满堂支架和钢管桩支架的经济性进行比较。现对钢管桩和满堂脚手架每孔的施工成本进行分析,见表3和表4:表3 地基处理满堂支架单孔施工成本序号项目名称单位1孔备注数量单价*元/m3小计价值(元)1C20混凝土m342.5240102002碎石垫层m342.36025383片
8、石垫层m31864583704泥浆外运m32831028305钢管支架t1808001440004个月租费6搭设钢管支架m2523105230合计173168表4中钢管支架架空方案单孔施工成本序号项目名称单位1孔备注数量单价小计价值(元)1426钢管t22100022000摊1/42529钢管t27100027000摊143I36 工字钢t21.86100021860摊1/44打拔钢管及型钢安装t70.8500354005角钢t810008000摊1/36脚手架t30800240004个月租费7搭设钢管支架m252331569合计139829由表3和表4可以看出钢管桩每孔的施工成本比满堂支架施
9、工成本低33339元,18孔连续梁的施工成本差价为600102元。4、钢管桩的设置及受力分析4.1、钢管桩的布置原则:(1)现场情况:承台横向最小宽度为10.6m,墩与墩之间的净距29.5m,孔跨为32.7m。(2)钢管桩的布置钢管桩的布置要充分考虑承台宽度、墩与墩之间的净距以及钢管桩顶上的纵横梁的受力,尽量满足纵横梁等弯矩布置,减少跨中弯矩和支点处负弯矩。为了节省钢管桩,每孔两端钢管桩布置在承台上。钢管桩每孔的平面横向布置4根,中间两根直径529mm、边上两根直径426mm,钢管壁厚9mm,纵向布置6排,其中两端布置在承台上,钢管的架空高度为12m,钢管上面铺1根横向I36工字钢,纵向铺设9
10、排I36工字钢,每道工字钢上铺设一层脚手架,纵距为0.9m,横距为0.9m和1.2m,脚手架采用轮扣脚手架。脚手架顶面铺设一道横向I16工字钢然后铺纵向1010cm的方木,腹板处方木基本上满铺,其它横向间距为30cm,方木上铺设底板,底板采用18mm厚的木模板。钢管与钢管之间用角钢设置剪刀支撑。钢管布置具体见图2、图3和图4及照片。4.2、受力分析工况:(1)模板、方木,工字钢的强度及刚度,变形控制在L/400以内。(2)单根脚手架钢管的承载力,单根脚手架钢管的压杆稳定,脚手架的整体稳定高宽比小于1/3。图2 钢管型钢平面示意图图3 钢管型钢支架侧面示意图图4钢管型钢支架正面示意图照片1 施工
11、后的钢管桩头照片2完成后的钢管支架(3)单根钢管桩的承载力,单根钢管桩的压杆稳定,钢管桩的整体稳定高宽比小于1/3。(4)钢管支架的沉降变形。4.3、模板及钢支架的理论计算(1)荷载取值 恒载 钢筋混凝土自重模板支架自重 荷载分项系数1.2 活载 施工荷载混凝土振动荷载 荷载分项系数1.4 承载力计算 按恒载活载进行计算 变形计算 按恒载受力进行计算(2)对模板、方木、工字钢以连续梁模型进行计算,计算强度和刚度。强度都满足要求,模板的变形为1mm,方木的变形为2mm,横向I36b工字钢变形为5mm,纵向I36b工字钢变形为7mm,纵横梁的变形最大。(3)对脚手架和钢管桩计算,检算单根钢管承载力
12、、压杆稳定、整体稳定。单根脚手架钢管最大受力2.5t,单根钢管桩最大受力66t,都满足承载力和压杆稳定要求。整体稳定性高宽比小于1/3。(4)钢管支架的沉降支架的沉降主要由脚手架钢管和钢管桩的压缩变形以及钢管桩桩底土层压缩变形组成,整个支架的最终沉降为5mm。钢管桩的沉降采用m法计算。5、钢管桩支架施工5.1机械设备 现场需要一台50t履带吊车,90Kw的振动锤2台,16t吊车一台、电焊机2台,氧气乙炔一套。5.2放线定位每孔钢管桩的位置用全站仪放线木桩钉设,用水泥砂浆保护,用钢尺拉距离复核,桩周围禁止机械设备及车辆通过。5.3打桩打桩前做好护桩或导向架,检查钢管桩的垂直度,打桩过程中控制振动
13、力静压弱振中振强振,最大下沉速度1m/分钟;同时要控制垂直度垂直偏差为0.5。履带吊车底必须垫钢板或钢枕。根据计算要求达到设计深度,同时还要观察打桩过程中钢管桩的下沉速度,如果速度很快那么需要增加桩长,如果打不到设计深度或下沉速度非常缓慢,说明地基土层比较好。5.4接桩 打桩后钢管顶端容易变形,需要进行修整或用氧气乙炔切割,钢管桩进行对接焊接,焊缝要均匀饱满,四周焊接4块加强钢板,加强钢板与钢管同材料,焊接后的钢管保持垂直,焊接之前必须根据抄平标高,配制焊接钢管长度,为了节约资源,减少损耗,地面以上配制12m长的整钢管,地面以下根据实际情况配制钢管。接桩后的钢管桩横向顶面标高平齐,纵向钢管间距
14、均匀。钢管桩纵横向焊接剪刀撑。5.5纵横梁工字钢安装 先安放横向工字钢,工字钢与钢管顶面钢板用电焊固定,在横向工字钢顶面用钢尺划线定位纵向工字钢。纵向工字钢接头处必须顶死,纵横工字钢用电焊固定。5.6安全施工 两端的承台钢管桩,在施工承台时必须预埋钢筋头,钢管底面钢板与钢筋头焊接固定,否则钢管施工左右晃动不能定位,容易偏移。钢管桩之间相对独立,安装横向工字钢时,必须要在钢管上安装上人爬梯。钢管吊装过程中严禁在钢管和吊车臂下站人。高空作业人员必须系带安全带、安全帽。吊车派专人指挥操作。6、载荷试验6.1载荷试验的目的检验支架及地基的强度及稳定性,消除整个支架的塑性变形,消除地基的沉降变形,测量出
15、支架的弹性变形。6.2预压材料用编织袋装砂和钢筋对支架进行预压,预压荷载为梁体自重的120%。6.3预压观测横向左右翼缘板两侧各布2个点、梁底部横向布4个点进行观测,纵向在钢管顶面及纵梁跨中布点。在预压前对底模的标高观测一次,在预压的过程中平均每天观测两次,观测至沉降稳定为止,将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次,从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量,可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值,将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加,算出施工时应当采用的预拱度,按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外
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