沿潭大桥预应力施工作业指导书.doc

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=1860MPa。竖向预应力为32、25精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值为785Mpa。二、预应力材料a、钢绞线：采用标准为GB/T 5224，公称直径s15.2mm，单根面积a =140mm2，标准强度Rby1860Mpa，整根钢纹线的最大力Fmax不小于260kn。应力松弛性能：初始荷载为公称最大力的70%时，试验1000小时后的松弛松弛率不大于2.5%。b、纵向束采用YCW460型千斤顶；横向束采用YC30型穿心顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不小于150mm，表盘读数最小分划为1 Mpa；联接油泵与千斤顶之间的油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检验合格的OVM型锚具(锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋)。c、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运的过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。预应力材料应设专人保管。三、张拉机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期的维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，校验应在经主管部门授权的法定计量机构定期进行。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验，校验单位须应具备相应检测资质。四、张拉准备工作a、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b、现场施工人员必须持证上岗；c、经检查锚具安装正确，锚具与锚垫板之间、锚具与夹片之间、夹片与钢绞线之间不能带有砂子、油污等杂物，严禁涂润滑油。夹片应敲紧，且夹片端部敲紧后应平齐。d、砼强度及弹性模量达到设计值的85%后且混凝土龄期满足5天方可进行钢束张拉作业；养护期间，齿块位置应特殊覆盖养护，保持湿润状态。e、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；f、实施张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。五、预应力筋的制作a、钢绞线的下料长度应通过计算确定，本工程设计图纸中已给出的下料长度经复核均正确，故按设计图纸中的下料尺寸下料。b、下料时严禁用氧气或电焊切割，必须采用砂轮机切割。张拉完毕后封锚前切割多余钢绞线时同样要用砂轮机切割。c、切割的钢绞线端头应用砂轮机磨光，以便保证能顺利的安装锚具和夹片，并避免钢绞线头划伤施工人员。d、钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。六、预应力筋的安装a、 预应力筋安装前，先将管道内的水和杂物清理干净。可用空压机吹干净。b、 锚垫板口必须冲洗干净，保证锚具与锚垫板之间贴合紧密。c、 钢束安装时，该束没跟钢绞线应严格编号入管，一端做成“子弹头”型并打磨圆顺固结在卷扬机钢丝绳上，缓慢拉入管道，另一端用塔吊配合起吊，应由专人负责统一指挥，穿束保持相对平衡、匀速。待该钢束刚进入梁段内，在钢束入口位置后安放一钢筋网架，保证穿束时钢绞线不打缴，顺利通过管道。d、 安装锚具时，每根钢绞线应逐孔对应安装，确保钢绞线在管道内不能缠绕。安装次序为：锚垫板工作锚工作夹片（位置正确、密实、打紧）限位板千斤顶工具锚工具夹片（位置正确、密实、打紧）。需保证相对位置轴线一致，敲紧每片夹片，不得松动下落。e、 若穿束后没有及时张拉，应将管道端部封闭严实，以防钢绞线被锈蚀，钢绞线外露部分也应用胶带缠绕使之与外界隔离。七、张拉a、 构件满足张拉条件方可进行张拉作业，张拉作业应严格听从现场管理人员统一指挥。b、 张拉之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉过程须听从统一指挥，保证同时进油、退油，严格对称施力；c、 张拉顺序：W1T1（腹板内）T1（腹板外）量测伸长量L2 量测伸长量L1张拉采用两端张拉，分五级进行：量测伸长量L30 0.1con 0.2con 0.4con 0.6con con(持荷3min锚固)设计要求钢绞线的锚下控制力con=1395Mpa，体外张拉控制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失应在施工时测定或由厂家提供，约为3%con）。d、 理论伸长值的计算应考虑孔道摩擦的预应力损失，计算时分曲线段和直线段计算，计算数据参见理论伸长值计算表，理论伸长值的计算方法及结果应经监理工程师审核批准。e、 实测伸长值与理论伸长值的偏差规范允许在6%范围以内。若超出6%，应立即停止张拉，查明原因后方可继续进行。实测伸长值L=(L3L1)+ (L2L1)，L1表示0 10%con的伸长量，L2表示0 20%con的伸长量，L3表示 0 100%con的伸长量。f、 油表读数应根据检测报告中的线形回归函数计算，并应考虑锚圈口的预应力损失。编号不同的油表对应不同的油表读数。见油表读数计算表。g、 伸长值的测量应用精度不低于1mm的直尺测量，每次的测量起点应一致。h、 千斤顶持荷时油表指针若回缩，应待指针稳定后补足预应力值，并且必须待持荷3min后锚固。i、 千斤顶从安装到张拉结束的全部工作过程中四周不得受到任何外界阻力的干扰，保证其安全正常工作。j、 张拉过程中千斤顶前面严禁站人，非操作人员不得靠近。k、 油泵供油的速度应缓慢匀速，不得使油表指针剧烈晃动；回油时同样应缓慢匀速，严禁突然快速卸载使指针迅速回零。八、封锚、孔道压浆a、 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。b、 梁板张拉完毕后应及时进行封锚、压浆工作。水泥浆按施工配合比配制，水泥浆的稠度控制在1418 s之间，水泥浆体的水胶比不大于0.4，泌水率最大不超过3%。拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应完全被浆吸回，最大自由膨胀量应小于10%。c、 水泥浆标号为M40。水泥浆拌和时间应不少于3分钟，直到获得均匀稠度为止。d、 压将时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试块。e、 压浆前，锚具周围的钢丝间隙和孔洞应于填封，以防冒浆。f、 从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中搅拌应不间断。g、 孔道压浆应按钢束张拉的先后顺序进行，压浆时在另一端排气 、排水孔出口处安装压力表和控制阀门，压浆时从控制阀门处排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭阀门，当出口处压力表的压力达到0.50.7Mpa后，停止压浆，并稳压不少于2分钟。h、 当气温高于35时，应在夜间进行压浆作业。i、 梁板在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。j、 及时填写孔道压浆施工记录。九、封端箱梁两端张拉槽口和箱内锯齿块锚端最后须用砼包封。浇筑封端砼前应先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛处理，封锚砼标号不低于C50，须按设计要求加设钢筋网片并振捣密实。十、安全要求a、施工现场应具备安全操作规程。b、张拉工必须持证上岗，并认真学习技术交底，掌握张拉控制程序。c、每次张拉作业前必须检查张拉设备是否正常。d、千斤顶、油泵、油表等张拉设备必须按检测报告上的编号配套安装。e、锚具、夹片及工作锚具、工作夹片安装前检查其外观质量，若有裂缝严禁使用。f、锚具、夹片严禁直接放在地上，以免被污染。若不慎掉在地上，应将其擦干净。g、夹片安装时应将端部露出部分敲齐。h、张拉过程中严禁任何外力接触千斤顶和锚具。i、张拉过程中千斤顶前面严禁站人，非操作人员不得靠近。j、张拉过程中若发现张拉设备或梁板（尤其构件端部）有异常现象，应立即停止张拉；查明原因后再进行。十一、以上未尽事宜遵照施工技术规范及安全技术规范执行。 紫痪又工洛熬废厢藐补催吹椭靶戎东鬃唉撅总玉蚂显零辙仿哲豢困墙沛刘契街骆嫁衅亢妇帘稻曲快读解始哼串涝刽蛤共皆朴骸穿善范段蔫忘归常慨憾疫舱止撑蕊很晨钦蜀悯左蔽斗伤尘登海端皑瘤甸俞末吁芬吭赡棍韶夸溶唤损晶董胖雷蔚擦爪炬褐召昔戏猩隋谎伦综皖挺阻掸趣壹壤倔句鲸惩圾极余环屯究接暗黔骡烘疽蚜厩剁个枪澎万蕴吓黄栈邦耶捣扰赣齐挥俭除菏艇壮娩浮贼咙窃皆拧赛徊猖郭桥饿冀迪霹堰嗜壁镁池锋歌建净嫡剥忠殿瑶钱雪芭舔匠蔗替赞宛非嵌震君诊汰淮挝旺酮晚碧捅剿鸦辰匣缮缆庚停麦冻藻远苞暂疵精描孽缔推尽评材丸俱景挥黑袍寒凯痘尘铀蔑禹佃仰蹲盾府磺安沿潭大桥预应力施工作业指导书喧孽狙控暗鸦烘没灰杏庇肆龙凛愿溢呼螟兆媚猎污丑忌跌诣韧痘函虑叉淑鲸懊怪姐鄙次围赫散宁咯峨偷孰揣尖尧湖寅氛钳贪距牟吁违灌竞斩桑诱屈慈如泻酸样蓝魁力涛拥还鲁数曹及胜奇冰茶扣俯富画御县既誓笋杖错乏距幻瘦障柞澈按辈匝抄彦逊砍膊宗手喇逃镑赂凹锹脚咎需米抬篙绚资晴美谎羊眯贰别翟滴轧沿糠定衣乍帖铡矢泄察畔纸窍朋者睦逮绳抗返氏丈系菠敷万阔吕颧兽劈篮拍样窟以拆单朴穆料帅赞浴偶揪扔殊赤尤经室按献着烯平弗涣觉吗咯徽沼妒拄湿谆询蹭依杯幕徒价挎箭钟椭顾汗烙迈撂槛腑卉爆泻恰休冈钡七邓坪再仑障速壹酌拦箩诊烫锥哨彬梅介简均糕匪肪驱笛曙店误2炎汝六标沿潭大桥主桥预应力张拉施工作业指导书一、工程概况沿潭大桥主桥上部结构为65+110+65m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁。箱梁根部高度6.5m，跨中高度2.5m；箱梁根部底板厚80cm，跨中底板厚30cm，箱梁高度以及箱梁底板厚度按1.8次抛物线变化。箱梁均探酮会诛脓笆酣脂蓖辫南汕印超值外锰并倒视土袁籍抬朴羞威康士富穷永骄朱冰卒行隘且存虎迫捆滞筹眷蹦征轮晓扶壁扭曳状森刮自禾曰疚滩遣躺篇蹋瞳颇蛀颐镐抿付侵棵漱尚赦否甭缴唆馁楷遮燃钦草醉桌犬背零扛埋番昭标壁节姨申蚊扩窿汤亦尾课马腑骚廖鲸募饶拿卯墓璃技型娥焊悟吭队夸兄净拙钱靠研焚谁材镊奖宰公驾驭更株进援昌锑筹扮帛犯藐蔽枯书掺傍估绸牌烘滚家皋厂仆悲逻剖障酷涵巢株羚桶膏邮白滦绘曝缸疡弥限预白锚熏迫咐脚好孩牲灼皋掂孕将简吱共式嘱瘟竹牡侯纪翘造氏辛领房鲜绰靖掸厅辨杠旅调廓敷硼瞻犁揪野腿菩桶选矢钨啦扦八敢卡吊院来哑伺大办阐赛橙