盖梁首件产品认证(附件)教学总结.doc

首件产品验收表
合同号
L5
施工单位
忻保高速公路路基五合同段项目部
验收日期

验收部位
LK29+914.825 8-30m左线钻钱门大桥 7#墩盖梁

验收内容：1、盖梁钢筋加工及安装是否满足质量检验评定标准；
2、盖梁模板安装及断面尺寸是否满足规范及设计要求；
3、盖梁混凝土所用的水泥、砂、石子及外掺剂的质量和规格是否符合规范要求。

驻地组验收情况：

驻地工程师：

检验组成员验收情况：

成员会签：

副组长意见：

签字：

组长意见：

签字：
左线钻钱门大桥7#墩盖梁施工计划
一、工程概况
本桥为8-30米大桥，交角90度，桥梁全宽12.25 m，全长243.510m， 7#墩下部结构采用柱式墩、桩基础， 盖梁采用C30砼，数量为27.51 m3。
二、技术要求
1、原材料质量符合要求。
2、砼配合比及强度符合要求。
3、钢筋制作、模板安装符合设计要求。
4、尺寸各项指标均符合要求。
三、原材料及配合比试验情况
C30：用太原广厦P.O42.5号水泥，忻州奇村砂，杜家村石料场5-31.5mm规格碎石，设计坍落度90-110mm。根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用水泥、砂、碎石的各项指标符合要求。（见附件）。
四、机械设备、劳力配备
1、机械设备：
拌和站：装载机3台、砼运输车4辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、4.5KW水泵2台。
钢筋加工厂：钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。
施工现场：25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台。
2、劳力配备
该桥7#墩盖梁计划于2009年7月20日开工，至2009年8月3日浇注完毕，有效工期14天，平均日投入劳力20人。

五、人员安排：
施工技术组：负责该工程的一切施工技术工作
组 长：王洪峰
技 术 员：陈永刚
试 验 员：许树斌 李文军
质 量 组：负责该工程的有关质检工作
组 长：刘洪波
质 检 员：闫志德 付路路
安 全 组：负责该工程的有关安全工作
组 长：刘洪波
安 全 员：焦 明 成永珍

盖 梁 施 工 工 艺
1、测量放线
在立柱检验合格经监理工程师认可，并达到设计强度的75%时，由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线，并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。
2、在成型的墩柱边搭设脚手架，在脚手架施工过程中应注意：
（1）脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。
（2）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。
（3）手架要设置栏杆，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
（4）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。
（5）脚手架高度在10-15m时应设置一组（4-6根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45°-60°，缆风绳的地锚采用1.5mΦ25钢筋呈60度锚固在地面以下，并应设围栏，防止碰撞破坏。
（6）在拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊送，严禁随意抛弃。
3、钢筋制作绑扎
根据盖梁的构造特点，盖梁钢筋加工在钢筋场地加工成型，运至现场进行绑扎、焊接，绑扎、焊接时注意搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量符合规范要求。
（1）钢筋骨架制作及质量控制
钢筋骨架棚内整体制作，运到施工点，进行安装焊接。具体如下：
①钢筋的加工。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
②钢筋的连接。受力钢筋接头，不宜绑接。根据设计要求普通混凝土中直径大于12mm的钢筋宜采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。受拉钢筋的搭接长度，与混凝土强度有关，应严格按规范要求执行。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③骨架的焊接拼装应在支立坚固的盖梁底模上进行，操作时符合以下要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；拼装前要检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。安装后主钢筋间距误差不超过±20mm，箍筋间距误差不大于±10mm。
④钢筋骨架安装后应按照设计高程将骨架与墩柱预留的钢筋进行搭接，注意焊接质量及搭接长度。
4、模板制作及安装
在脚手架支立牢固后安装盖梁底模，并涂刷脱模剂。盖梁底模主要依靠墩柱预留孔安装穿心棒进行支撑，穿心棒两侧安装钢管，钢管上焊接钢板，千斤顶支立在钢板上，千斤顶上架设工字钢主梁，工字钢上铺设方木，安装底模。然后绑扎钢筋骨架，钢筋骨架绑扎完毕后安装侧模，模板尺寸根据设计图纸定制，误差在规范允许范围内，模板安装质量应符合规范规定。工字钢主梁用对拉丝固定牢稳，模板间使用螺母拧紧固定，并在接缝处使用海绵条或橡胶带塞紧，防止模板漏浆。模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，并使用全站仪校正其轴线位置，随后将其紧固。经监理工程师确认合格后浇筑砼。
安装模板时的注意事项及技术要求:
（1）各模板块之间用螺栓紧固，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆。
（2）两侧模间采用拉杆螺栓按规定间距拉紧，防止侧模在混凝土浇筑过程中受振动力的作用下发生撑模。模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。
（3）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。
（4）模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。
（5）为了增进砼表面亮度和光洁度，减少气泡，模板表面涂抹优质脱模剂，注意不得污染钢筋骨架。待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车安装就位。起吊时人工配合用缆绳稳住，准确就位，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。
（6）模板支立完成，经自检合格并报请监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。
5、砼浇筑
混凝土由搅拌站搅拌，混凝土罐车运输至浇筑位置，采用吊车配合漏斗进行浇筑。浇筑时，按先墩顶、后悬臂和中间的顺序，水平分层、分段、对称连续浇筑，以保证支承台（或工作台）受力均衡，应严格控制水灰比，坍落度控制在9-11cm，采用50 振捣棒进行振捣。保证振捣时的棒距为30cm,每层砼振捣厚度控制在30cm 以内，砼振捣应密实，避免漏振及过振现象。
6、模板拆除
在一般情况下砼浇筑48小时之后，砼强度能达到2.5Mpa后即可进行侧模拆除。拆模时，先放松拉杆，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼。拆除后应及时清洗修整，涂刷以备再次使用。
7、养护
在盖梁模板拆除后，洒水采用塑料薄膜或土工布严密包裹养生，并应始终保证膜内潮湿状态。在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生，保证混凝土表面处于潮湿状态。
8、实测项目
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值振捣或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
三
工程质量保证组织体系

全面质量管理小组 组 长：项目经理 副组长：总工程师

办公室
试验室
机材部
质检部
工程部

队质量管理领导小组 组长：项目副经理

测量员
施工员
质检员
试验员

QC小组

盖梁施工安全保证措施
1、施工人员上岗前进行安全教育，施工过程中随时进行安全检查，作业人员必须配备安全帽及安全带等防护用具。
2、按规定要求配齐安全设施，特别是电器设备应有专人维护保养，所有现场用电设备必须配备漏电保护装置。
3、在吊运设备和吊放钢筋作业中，由作业班长统一指挥，起重物附近严禁站人。
4、钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。切断机切钢筋时，料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。
5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，不得站在钢筋骨架上工作。
6、严格执行焊工行业安全技术操作规程。焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，接导线处，都应可靠的绝缘。
7、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。
8、在操作平台及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆。
9、高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
10、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随意乱放，以防止从高空坠落发生事故。
11、作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
12、模板安装和拆除时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
13、安装组合钢模板，应自下而上的顺序进行，模板就位后，要及时的用螺母固定，确保组合钢模板的整体稳定。
14、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置等高扶梯。
15、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、道路或干硬的地面上进行试振，检查或操作间断时切断电源。
17、使用移动式电源闸箱时，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不超过30m，闸箱有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。
18、砼运输罐车操作人员，应熟悉和遵守该机械的操作规程和安全技术规定。
19、进入施工现场的施工及管理人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。

工程安全保证组织体系
副组长：李岩青、李庆宏（项目副经理）
组长：刘洪波（项目经理）
安全生产领导小组

许树斌（试验室主任）
王齐印（机材部部长）
冯永斌（安全部部长）
张保安（一工区区长）
闫志德（质检部部长）
柴长宏（二工区区长）
赵宇波（三工区区长）
郭海燕（工程部部长）
秦振京（办公室主任）
王贺杰（拌和站站长）

焦 民（专职安全员）
刘太芳（专职安全员）
成永珍（专职安全员）
张俊英（专职安全员）

盖梁工程施工环境保护措施
1、在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。
2、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放形式。
3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
4、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
5、合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。
6、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
7、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
8、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面要硬化。
9、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，做到每班清扫，每日清运。
10、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防散落措施。
11、清理场地的废料不影响排灌系统及农田水利设施。
12、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。及时对废方进行压实，并在表面进行植被覆盖，以便于种植草皮、灌木或树木，防止水土流失，美化环境。
13、施工废水、生活污水不得直接排入饮用水源。

左线钻钱门大桥7#墩盖梁
施 工 总 结
为了使桥梁盖梁的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2009年7月21日至8月10日对“首件产品”左线钻钱门大桥（LK29+914.825）7#墩盖梁进行了施工，并在施工中对该盖梁每个工序进行了全过程控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将盖梁“首件产品”的施工情况总结如下：
一、施工组织
严格按施工组织计划施工，确保流水作业。
二、工程概况
1、该桥共有15个桥墩，共15个盖梁，其设计尺寸长×宽×高=1075 cm×180 cm×150cm，每个盖梁砼数量为27.51m3，钢筋数量φ32：431.0kg；φ28：3743.3kg；φ12：180.8kg；φ10：905.8kg。
2、各工序施工时间：
2009年7月24日至7月27日完成底模及支撑系统安装；
2009年8月2日完成盖梁钢筋安装及侧模安装；
2009年8月3日浇筑砼；
2009年8月5日拆侧模并开始养护；
2009年8月10日拆底模及支撑系。
三、机械设备、劳力安排
1、机械设备：
拌和站：装载机3台、砼运输车4辆、250KW发电机2台、1000型砼拌和站2套、4.5KW水泵2台。
钢筋加工厂：钢筋切断机1台、交流电焊机4台、钢筋弯曲机1台。
施工现场：25T吊车1部、振动棒3套、电焊机2台、发电机2台.
2、劳力配备
该桥7#墩盖梁安排电焊工4名、钢筋工6名、模板支架工4名、混凝土工人6名、现场管理人员2名。
三、施工工艺及技术控制措施
1、测量放样墩顶标高后，对墩柱顶面进行凿毛，人工凿除砼表面的浮浆，严格控制周边不准掉边，并用水将表面冲洗干净，然后测量放样各墩柱中心点，即可确定盖梁横轴线。
2、底模板及支撑体系安装（从上至下说明）：
（1）底板采用定型钢模板，拼缝设置直顺，板缝之间用双面胶粘贴密封，板与墩柱之间的缝隙用单面橡胶海棉条粘贴密封。
（2）底板下设6cm×6 cm纵向方木（间距按20cm布置）及10 cm×10 cm 横向方木（间距按30 cm布置），纵横向方木各长出50 cm作为施工通道，方木上放置竹架板，边缘架设钢管架作为栏杆，并挂设安全网。
（3）I30 钢作为支撑横梁，两侧各一根，支点设在墩柱预留孔安装的穿心棒上进行支撑，穿心棒两侧安装钢管，钢管上焊接钢板，千斤顶支立在钢板上，千斤顶上架设工字钢主梁。Ф16对拉钢筋把两根工字钢加以固定。在跨中设支撑杆，支撑杆采用2根10cm×10cm 方木并排支撑，下垫支撑板。
3、钢筋加工及安装
（1）钢筋原材料检验
ａ、钢筋持有质量证明书及出厂合格证，钢筋进场后试验室按规定取样试验，各项指标合格的钢材可以使用。
b、钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊经检验合格，可以正式施工。
c、钢筋调直和清除污锈符合下列要求：
钢筋表面油漆、漆污全部清除干净；
钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋全部调直；
加工后的钢筋，表面无消弱钢筋截面的伤痕。
（2）钢筋制作及安装
在硬化平整的钢筋制作场，按照图纸尺寸，先放出骨架片位置大样图，并对钢筋弯起位置定位标示，然后再下料加工、焊接成单片的钢筋骨架（确保弯起位置准确和搭接接头焊接质量合格），再人工运输到墩柱附近，用25T 汽吊将钢筋骨架吊装就位（吊装前先根据骨架片所在位置适当调整墩柱伸入盖梁的埋入钢筋，以防止相碰，而增加骨架就位难度，同时确保施工安全。然后在盖梁底模上绑扎成整个成型的钢筋骨架，骨架间距均匀，较直顺。就位准确后，合理垫置保护层垫块。现场技术员自查自纠，合格后报项目部和监理组进行验收，确认合格后可进行侧模板安装。
4、模板安装
模板尺寸根据设计图纸定制，根据盖梁长为1075cm，四块定型钢模板长度分别为117.5cm、420cm、420cm、117.5cm，高为152cm,板厚为5mm。人工配合吊车安装就位，安装前经抛光和涂脱刷模剂，涂刷均匀，并确保模板板面平整。模板间使用螺母拧紧固定，并在接缝处使用双面胶粘贴塞紧，防止模板漏浆。模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，并使用全站仪校正其轴线位置，随后将其紧固，经监理工程师确认合格后浇筑砼。
5、砼浇筑
（1） 原材料
水泥采用太原广厦P.0.42.5级普通硅酸盐水泥（全桥统一），砂采用忻州奇村中砂，碎石采用杜家村5-31.5mm 连续级配碎石，所有原材料经试验合格。
（2） 砼配制
盖梁C30 设计配合比为水泥：砂：碎石：水=408：630：1169：203；坍落度控制在90-110mm。
（1）砼的拌制：拌制混凝土由拌和站统一拌制的方法，拌和砼各种衡器应保持准确，对骨料的含水量经常进行检测。严格根据批复的配比准确计量，确定施工配合比。拌和设备采用1000型搅拌机集中拌和。每一工作班称量前，应对计量设备进行重新核对。为保证混凝土拌和的正常进行，拌和场备用发电机，确保连续拌和。混凝土拌和物应拌和均匀，不得有离析和泌水现象。
（2）混凝土的运输：根据实际情况，配备4辆8m3砼罐车，使浇筑工作不间断，并使混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
（3）混凝土的浇筑：采用吊车配合砼斗进行浇筑。浇筑时避开了中午高温时段，浇筑时温度22-24度。砼坍落度控制在90-100mm，浇筑顺序从盖梁标高低的一端向高的一端进行。分上下层依次连续向前推进，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5 米左右。采用2台插入式振动棒（棒头直径5cm）一前一后连续振捣，棒离侧模保持约10 cm距离，振动棒头离底模3-5 cm，专职振捣员认真掌握振实度，防止漏振、欠振、过振。振动棒严禁碰撞底板和侧板。当砼浇筑完成后，对顶面及时进行修整，抹平，待定浆后抹第二次并压光。浇筑过程，设专人检查支架，模板，预埋件等稳固情况，当发现松动，变形，移位时，及时作出处理。墩柱周边发现有漏浆现象，派人及时用水冲洗干净，防止污染墩柱外观。在浇筑过程中，现场试验员做三组150mm×150mm×150mm的试块，以检测盖梁28天混凝土强度。
6、拆模及养生
侧模板在砼强度达2.5MPa 以上时（夏季约6 小时）可以拆模，为了保证盖梁外观不受损伤，我项目部于8月5日上午将侧模板拆除，底模板待砼强度达设计强度的85%以上（第7 天）进行拆除。拆模时保证不让模板碰撞砼，以免造成外观缺陷。在盖梁模板拆除后，采用塑料薄膜或土工布严密包裹洒水养生，始终保证膜内处于潮湿状态。在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生，保证混凝土表面处于潮湿状态，养生期为10天。
拆模后质量自评情况
项次
检查项目
规定值
允许
偏差
检测结果
1
混凝土强度（Mpa）
C30
在合格标准内

2
断面尺寸长（mm）
10750
±20
10751
10750
10750

3
宽（mm）
1800
±20
1800
1800
1801

4
高（mm）
1500
±20
1501
1500
1501

4
轴线偏位（mm）

10
1
2
1
1
5
顶面高程（mm）

±10
1195287
1195372
1195465
1195553
6
支座垫石预留位置

10
3

四、外观鉴定及存在问题
混凝土表面平整，无蜂窝麻面现象，轮廓清晰，线条直顺；整体色泽基本一致，外观局部有油渍（涂油不均匀引起），影响表面光洁。
五、后续施工注意事项
1、钢筋骨架制作时部分弯起位置欠准确，需加大自检，确保在允许误差±20mm 范围内，个别搭接接头焊缝欠饱满。
2、骨架尺寸严格控制，以确保保护层厚度均匀准确。
3、侧模板安装之前脱模剂涂刷必须适量（以不明显沾手为标准），并用干毛巾擦净，同时尽快立模，立模后如不能及时浇筑，应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面，影响砼外观质量。
4、盖梁顶面砼必须收浆平整光滑，确保外观成形更加直顺。
5、浇筑时砼供应要连续，同时避免高温时间浇筑（夏季10：00—16：00 浇筑）。否则砼一旦供应不及时，如果间断半小时则砼会产生分层现象，影响外观质量。
6、现场施工负责人自始自终跟班检查监督，特别是砼振捣情况，严禁振动棒头碰到底模板。
7、加强对底模板与墩柱拼缝密封性检查，防止漏浆，同时在底模下要采取二次封浆措施，防止漏浆污染墩柱砼外观质量，如果浇筑时有漏浆现象或散落砼飞溅在立柱砼面上，应及时派人用水清洗干净。
8、严格控制盖梁顶面预埋防震挡块钢筋及预留孔洞位置的准确性，误差控制在±5mm 范围内，以免产生梁板安装就位困难。
9、安装专用水管，进行盖梁砼10 天内保湿养生工作并加强监督管理，同时防止用污染水进行保养而影响外观质量。
通过对该盖梁的施工全过程进行分析，我们认为盖梁工程结合工前制定的施工工艺、安全、质量、环保等措施考虑还是可行的。经过严格的过程控制，加强施工过程动态管理，在本工程盖梁施工过程中，及时有效地解决出现的相关问题，完全可以保证盖梁工程的优质快速施工。