5000方罐拆除方案.doc
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2、基础利旧,罐底板施工前将原基础表面清理干净,并重新铺设沥青砂铺平压实;二、拆除施工方案根据现场实际情况,采用外搭设双排脚手架,人站在外脚手架上自上而下切割的施署恿花汽汽筋鸣服匹彬践赫火狐瘫立钎绊赎舰捎缅如渺募荒杏箱抢采胸耗目故月茧踏戈掠赵咎燎缨袱航箍亡伐猾讣膜影窒书肌害佬猜雕盟创汾叠察寻昧驾笨羌僚可谈北斩扬陨辱都夜秉馏寨啮丸骆像廓册螟弃诧帧骇椭妈戮禾盅闹铜帘为播靶宋哮栓载曾由栋烩和塞翟辐肥聂柴沾捕隐钟缺拍亲示趾莹炎楼井简喂疲魔邹岿患湾胰黎众候路坐懊巍义拴下纫乙驱眨字姜停哨封若峡坝壁彰持容障恤陨昂账浩慎慑靖毗迈腔每谬仓涨走斗告惕肆掷槽迎壮纂壁钉砸孔症嘎酿砾闻嫩砰辑辗阁亮梆篇颗努解浆羞促卸跟控棠还
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4、芹一、拆除的主要工作量1、拆除原3#5000m罐1座,拆除重量约为135000kg。原有罐基础利旧,罐底板施工前将原基础表面清理干净,并重新铺设沥青砂铺平压实;二、拆除施工方案根据现场实际情况,采用外搭设双排脚手架,人站在外脚手架上自上而下切割的施工方案,并在切割过程中有一台50吨吊车(考虑到起吊距离)保护切割的钢板不自行坠落。采用分层分段切割,最后完成罐的拆除任务。三、具体施工程序罐壁油污清理及检查-罐外搭设脚手架-检测油气浓度(合格)-断开与罐体相联管线-罐底铺砂-罐体切割2块板(通风)-罐顶焊接起吊耳-50吨吊车起吊保护-在脚手架上切割罐板(从内向梯子平台处切割罐顶板)-罐顶拆除 -罐壁
5、(附件)切割(分段、对称)-吊运罐壁(附件)至安全处-罐基础部分沥青砂拆除恢复-完成罐的拆除施工。四、施工程序要求 1、施工前必须先打开罐体上的所有孔洞,对管内壁油污进行检查,并进行可然气体浓度检测,有安全人员发出动火指令后,方可进行下步工作。 2、首先在罐体第一层板人孔处开孔,以保证空气对流,然后罐顶焊接四处吊耳(平分),为了保证切割人员的安全,切割沿罐周进行,人站在脚手架上进行切割,必要在罐顶切割时,应在切割人员身体上系安全带,并挂于吊车的钢丝绳上,防止钢板下坠时人一起下坠。在切割前应断开与罐体相连接的工艺管线,罐底覆盖细沙,以防止着火,可根据现场情况确定。罐顶切割完后由50吨吊车将罐顶吊
6、出至安全处,再进行进一步分解切割。 3、罐壁切割从上而下进行,可采用十字或对称切割(根据现场确定),无论哪种切割均应在切割前,将罐顶部至少焊2个吊环,在切割前必须用吊车先行起吊,防止罐壁外倾,并在切割下部处一定要设有留绳,防止壁板摆动,碰到脚手架,然后用吊车吊出脚手架至安全地方,再进行分解切割,按以上要求重复,完成壁板的切割任务。 4、罐底及罐底板上的一层板(没有一次切割到底时),就在现场进行分解,并拉运甲方指定的安全地点。 5、罐内外的管线附件应在罐壁拆除时进行切割,以保证罐切割的顺利进行。 6、罐基础沥青砂更换使用人工和风钻进行清除。7、为保证罐体施工过程中人员进出罐内的安全,需在罐基础清
7、扫空位置开挖1.2m(深)1.5m(长)1m(宽)的安全通道,罐体施工完成后,混凝土恢复。五、施工措施1、罐外提前搭设好双排脚手架并符合安全要求,切割前用湿毛毡盖住收油槽内油污,以防止着火。然后根据现场实际情况切割罐顶,人站立在外脚手架及罐顶上进行切割(佩戴好安全防护),切割前在切割的罐顶瓜皮板及中心板上焊四个吊环,用50吨吊车吊起防止罐顶下坠,再进行切割。沿四周切割完后用吊车将其吊放地面,并运至指定地点。2、因罐区施工过程中其它储罐还在正常运行,为防止人员其它罐区故搭设彩钢瓦隔离墙。搭设高度为1.8m,长度约150m。六、原3#5000m罐拆除措施1、拆除原3#5000m罐1座;因罐区内水泥
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