商铺施工方案讲解学习.doc

商铺施工方案

精品文档
长兴岛圆沙社区03-01地块动商铺工程
施工方案

第一章 编制依据

1、本工程施工图纸
2、本工程施工合同
3、本项目施工组织设计
4、国家颁布的现行有关验收规范和标准
5、国家颁布的现行工程建设标准强制性条文
6、国家现行有关法律
7、建筑施工安全技术规范

第二章 工程概况

一、 工程主要情况
本工程为长兴岛圆沙社区03-01地块动迁安置房商铺工程，位于上海市长兴岛仁建路以东，总建筑面积为21324.83m2，建筑总高度9.95米，室内外高差为0.15m，A1-A17商业用房为框架结构，其中A12为地下一层地上二层，其余为地上二层，总高均为9.95米；配套设施：邻里中心为框架结构，地上三层，总高13.2米，17#门卫房为框架结构，地上一层，18#楼垃圾房为框架结构，地上一层；
二、各专业设计简介
建筑结构安全等级及设计使用年限
1、建筑耐火等级：地下室一级，地上二级；
2、建筑抗震设防烈度：6度；结构抗震等级：四级；
3、地下工程防水等级：二级；
4、屋面防水等级：为Ⅱ级；
5、建筑结构设计使用年限：50年。
⑴结构设计简介
1、钢筋：采用HPB235级、HRB335级。
2、焊条：HPB235钢筋采用E43XX型，HRB335钢筋采用E50XX型。
3、混凝土强度等级：基础为C30S6；垫层C10;框架梁、柱、楼板、楼梯砼强度等级均为C25，圈梁、构造柱、过梁砼强度等级均为C25，雨篷、挑檐、阳台砼强度等级均为C30。
4、砌体工程：砌体施工质量控制等级：B级。±0.000以下采用MU10烧结砖，用M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑，容重应不大于7KN/m3。
⑵建筑设计简介
（一）装饰分部
1、门窗：窗为塑钢窗，门为木门。
2、外墙面（有保温层）做法：20厚1：3水泥砂浆（钢筋混凝土）或2:1:8水泥石灰砂浆（加气混凝土）找平层；10厚1:1（重量比）水泥专用胶粘贴剂刮于板背面；40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板加压粘牢，板面打磨成细麻面；1.5厚专用胶贴加强网于需加强部位；1.5厚专用胶贴标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中；基层整修平整，不漏网纹及抹刀痕；12厚1：3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆；刷底涂料一遍；刷面涂料两遍。
3、外墙面（无保温层）做法：12厚1:3水泥砂浆；8厚1:2水泥砂浆；喷涂外墙涂料。
4、地下室外墙防水做法：钢筋混凝土结构自防水；20厚1:2水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；4厚SBS改性沥青防水卷材；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴）；3:7灰土，分层夯实。
5、地下室底板防水做法：底板以下做法按“地面”另选；钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级P6）；50厚C20细石混凝土保护层；点粘350号石油沥青油毡一层；4厚SBS改性沥青防水卷材；刷基层处理剂一遍；20厚水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土；素土夯实。
6、地下室内墙面：（水泥砂浆墙面）15厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；刷底涂料一遍；刷面涂料两遍。
7、卫生间内墙面：（釉面砖墙面）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4；15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶囊贴；4-5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。
8、其它内墙面：（混合砂浆墙面）刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4；15厚1:1:6水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。
9、地下室地面：（细石混凝土地面）结构底板，素水泥浆结合层一遍；30厚C20细石混凝土随打随抹光。
10、卫生间楼面：（陶瓷地砖防水楼面）钢筋混凝土楼板；50厚细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30；15厚1:2水泥砂浆找平层；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻250高；刷基层处理剂一遍；25厚1:4干硬性水泥砂浆；8-10厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝；
11、其它楼面：（陶瓷地砖楼面）钢筋混凝土楼板；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；20厚1:4干硬性水泥砂浆；素水泥浆结合层一遍；8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
12、地下室顶棚：（水泥砂浆顶棚）钢筋混凝土底面清理干净；5厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；配套胶贴剂粘贴30厚岩面板；2厚聚合物水泥涂料铺贴耐碱5X5玻璃纤维网格布；1.5厚聚合物水泥涂料；喷内墙涂料（过街楼处为白色外墙涂料）。
13、卫生间顶棚：（铝合金龙骨条型板吊顶）配套金属龙骨；铝合金条型板。
14、其它顶棚：（混合砂浆顶棚）钢筋混凝土地面清理干净；7厚1:1:4水泥石灰砂浆；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍；刷底漆一遍；乳胶漆两遍。
15、油漆：木材面为清漆，金属面为调和漆。
（二）屋面分部
1、屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水采用一道4厚SBS改性沥青防水层。
2、屋面做法：,钢筋混凝土屋面板；70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处20厚；20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.9㎏/m3；4厚SBS改性沥青防水卷材；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；40厚C20细石砼，内配φ4@150×150钢筋网片。
（三）给排水及采暖
1、生活给水系统：给水市政引入管、干管均采用衬塑钢管，螺纹连接。卫生间给水支管采用无规章共聚聚丙烯管PP-R，S5系列采用热熔连接；与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接；与大口径金属管或法兰、阀门、管件连接时，采用套法兰管件。
2、雨水、污、废水系统：非埋地的排水横支管、立管及雨水管均采用UPVC塑料管，承插粘接。
3、本工程采暖管道采用普通钢管。管道连接：采暖管道坡度：热水采暖管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
4、散热器均选用无砂铸造散热器。
5、散热器在安装前应做水压试验，试验压力0.9MPa，试验时间为3min，压力不降且不渗不漏。
（四）电气分部
1、本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。
2、本工程采用放射式的供电方式。
3、防雷等级为三类，屋顶采用φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m×20m或24m×16m。
4、利用建筑物柱中的两根主筋（小于φ16的四根为一组）作为防雷引下线。外墙引下线距室外地面下1.0m处引出与室外接地线焊接。
5、本工程弱电包括：有限电视系统、电话系统和网络布线系统。
三、节能设计概况
1、本工程节能标准为50%。
2、本建筑体型系数为0.35。
3、窗墙比：南立面：0；北立面：0；东立面：0.09；西立面：0.39。
4、建筑结构体系为框架结构，外墙为300厚加气砼墙。
5、外墙保温材料为40厚挤塑聚苯板（B2级 容重大于25kg/cm3），传热系数0.50w/m2k。
6、屋面保温层为70厚挤塑聚苯板（B2级 容重大于25kg/cm3），传热系数0.44w/m2k。
7、外门窗采用60系列单框双玻（辐射率≤0.25Low-E中空玻璃，在线，9厚空气层）塑钢平开窗，传热系数2.2w/m2k，遮阳系数为0.63，玻璃的可见光透射比不小于0.40。
8、接触室外空气的架空楼板保温层选用65厚的挤塑聚苯板，传热系数为0.49w/m2k。
9、地下室顶板为30厚岩棉板（A级），传热系数为1.19w/m2k。
10、变形缝处屋面和外墙有缝口用聚苯板封闭密实，深度300mm。
（三）工程施工条件
1、“三通一平”情况：施工现场基本平整。场内高程为：760m。水、电、路已基本修通。符合开工条件。
2、工程地质条件与勘察情况基本相符。

第三章 施工部署
本工程组建高效、精干的项目部、建立以项目经理为主的施工管理系统和项目总工为主的技术管理系统。项目组织机构图如下：

第四章 施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
2011年6月15日开工，2011年9月22日竣工，总工期为100天，详见施工进度网络图。
2011年 6 月15日——2011年 6 月20日 施工准备及土方开挖
2011年 6 月21日——2011年 6 月 30日 基础施工
2011年 7 月 1日——2011年 7 月 6日 负一层主体施工
2011年 7 月 7日——2011年 7 月13日 一层主体施工
2011年 7 月14日——2011年 7 月20日 二层主体施工
2011年 7 月 21日——2011年8月4日 填充墙砌筑
2011年 8月 6日——2011年 8月16日 门窗工程
2011年 8月 17日——2011年 9月1日 屋面工程
2011年 9月2日——2012年 9月22日 收尾工程
2011年 7月14日——2012年 9月1日 室内外装修
2011年 7 月 5 日——2011年9月1日 水暖电安装配合

二、保证措施
1、组织保证
（1）抽调一批有丰富的组织管理知识，即懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员，组成项目管理部，实行项目管理，进行工期目标控制。
（2）强化集中指挥、调度、发挥全局优势，严肃认真贯彻执行本工程施工组织设计。
（3）项目部要与建设系统、设计系统等有关部门密切联系紧密结合，确保水、电、讯等畅通。
（4）组织高素质的精干队伍，确保工程优质高效完成。
（5）各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等消极现象。
（6）加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工人员的紧迫感、责任感和使命感。
（7）建立与建设单位的定期协调制度，及时解决图纸设计、材料供应、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度的正常运行和按期竣工。
2、生产计划保证措施
（1）项目生产部门要根据工程进度安排制定各阶段的劳动力计划，保证工程进度需要，依靠我公司拥有的大型设备，充分运用于该工程的施工中。
（2）根据网络计划，编制月、旬生产计划，加强调度和管理，层层分解，按月旬计划给班组下达施工任务书，并同时按计划提供所需材料。维护施工组织设计提供所需材料，维护施工组织设计及网络计划的严肃性。
（3）计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整，落实到人。奖罚兑现。
3、技术保证措施
（1）建设单位必须在开工前提供正式施工图纸，收到图纸后，施工单位要编制详细的能指导施工的施工组织设计。
（2）充分利用工作面，组织分段流水作业。
（3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、提高工效。
（4）利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短关键线路工作时间。
（5）项目部以工程师为主，组织技术人员认真分析工程中出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术问题。
（6）技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。
4、质量保证措施
（1）加强对职工的教育工作，强化全员质量意识，由项目部定期进行质量的动态分析。
（2）健全质量保证体系，严格质量检查制度，分工明确，责任到人。
（3）认真执行工程质量保证措施，强化工序质量管理，确保一次成优，保证各工序顺序交接，坚持杜绝因质量问题而影响工期。
（4）施工过程中要认真贯彻执行国家标准、规程、规范的工艺要求，严格执行山西省建工（集团）总公司制定的建筑安装工程细部做法。
（5）加强以施工过程中各种不利因素的预测、预控措施做到防患于未然。

5、安全保证措施
（1）现场要设置一名专职安全员。
（2）对进场的管理人员，生产工人进行安全教育，做好现场安全防护，做好各项技术（安全）交底，为施工进度奠定良好的基础。
6、其它保证措施
（1）工艺要求连续施工的实行夜班作业，增加夜间补贴，增加夜班照明设施。
（2）对能按时完成指定计划的施工工程部位，给予进度奖。
（3）实行出勤奖，从而保证工程正常运作。
（4）凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场。
第五章施工准备
一、技术准备
1、积极主动向建设单位了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、组织有关施工专业人员熟悉图纸，进行图纸预审，配合建设单位、设计单位做好设计交底及图纸会审工作。
3、组织有关技术工人进行操作规程等有关工作的学习，进行有针对性的技术交底。
序号
仪器、工具名称
规格、型号
单位
数量
1
经纬仪
TDJ6E
台
1
2
水准仪
DS3
台
2
3
水准塔尺
1mm
把
2
4
水准塔尺
5mm
把
1
5
钢尺
50m
把
3
6
检测工具

套
1
4、配置高精度施工仪器、检查工具等。如下表：

二、现场准备
（一）施工用水
1、施工用水量计算
q1＝k1×ΣQ1×N1×K2/(8×3600)
＝1.15×80×2000×1.5/(8×3600)＝9.58L/S
式中 q1——施工用水量（L/s）；
k1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；
k2——用水不均衡系数1.5；
Q1——年度工程量（以实物计量单位表示）；
N1——施工用水定额（查表）
2、生活用水量不计。
3、消防用水量，按消防用水量的下限考虑：
q4＝10L/S
因q1＞q4，则Q＝q1×1.1＝10.54L/S
4、供水管径选择
D＝＝ ≌0.1m＝100mm
5、施工用水干管采用DN100给水钢管，埋深不小于1.0m；在现场施工用水引出的支管采用DN25给水钢管，高出地面0.6m，并连接双向阀门，给水水龙头的布置间距为能从平面保持使用距离不超50m为宜。
6、现场主要用水地点，贮水量不得小于30T，并在附近设集水坑，保证多余水不流向现场以及水的二次利用。
7、在每个施工作业层设置临时供水处不少于两处，并从立塔处设供水管，每层留有水龙头，随建筑层增高而逐层上引，直到到达层顶。
（二）施工用电
1、确定线路，现场用机电、设备表如下;
在施工现场设一配电室，采用TN—S系统（三相五线制）埋地电缆敷设方式向施工现场供电，埋入深度700mm，现场共设五个分配电箱。
具体布线为：在钢筋棚附近设一个分配电箱，为钢筋机械使用；砂浆机、木工机械使用一个分配电箱；卷扬机用一个分配电箱；振动器及夜间照明用一个活动配电箱；其余部分采用一个配电箱；除活动配电箱用橡皮铝线穿管附墙敷设外，全部采用埋地电缆敷设。

序号
机械名称
型号
功率/臂长
数量
单位
功率/臂长
1
汽车吊
QY80K
45m
1
台
45m
2
插入式振动器

2.2KW
4
台
8.8
3
平板振动器

2.2KW
2
台
8.8
4
蛙式打夯机
HW60
2.8KW
2
台
5.6
5
钢筋切断机
GJ
7.0KW
1
台
7
6
钢筋调直机
GJ4-14/4
9KW
1
台
9
7
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8KW
1
台
5.6
8
交流电焊机

21KW
1
台
14.73
9
单筒卷扬机
1.5T
7.5KW
2
台
15
10
砂浆搅拌机
250L
6.0KW
2
台
12
11
木工电锯
MJ106
5.5KW
1
台
5.5
12
木工电刨
MB-104C
4.5KW
1
台
4.5
13
水泵
30m
7.5KW
1
台
7.5
14
钢筋对焊机
UN1-100
100KVA
1
台
70.1
15
电渣压力焊

40KVA
1
台
28.06
16
室内照明

15
17
室外照明

21

合计

278.29

2、用电量计算
根据机械动力设备、照明用电量表计算:
设备电动机额定功率: P1＝129.4KW K1＝0.6
电焊机额定容量: P2＝112.89KW K2＝0.6
室外照明用电量: P3＝21KW K3＝0.8
室内照明用电量: P4＝15KW K4＝1.0
P＝（∑P1K1／0.75＋∑P2K2＋∑P3K3＋∑P4K4）×1.1＝223.4KW
故在施工现场设300KVA变压器一台。
3、所有保护零线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。
4、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

第六章 资源配备计划
一、劳动力配置计划（附图）
二、物质配置计划（附图）
三、保证措施
1、本工程投入的劳动力由我公司劳务分公司提供。以长期与我公司合作素质高、技术精的农建队为主力。
2、劳动力实行动态管理，项目经理部对输入本项目的劳务人员进行管理，根据工种进行技术能力等方面的考核，签订劳务合同及质量责任状后，方可投入生产。在施工过程中，根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。
3、各工种劳务队人员根据施工进度及部位特点及时组织到位或退场，根据计划安排，各施工阶段的劳动力见附表。
4、本工程采用“包工包料”施工。我方在使用前将“钢材、水泥及其它有关材料”的技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理工程师批准。
5、严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。
6、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时，我方将及时报业主、监理工程师检查三证。
7、根据工程需要，使用代用材料时要取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。
8、合理组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工料。健全现场的材料管理制度，避免材料丢失、变质。
9、有关需进场复试的材料，必须经监理工程师见证取样，复试结果报监理工程师备案。
10、施工时采用一台汽车吊做垂直运输。
11、 根据机械设备需用计划（见附表），调置所需的机械设备，并对设备进行调试运转，准备进场，使用过程中要维护保养。
12、编制详细的机械设备操作规程，对机械操作工人进行书面交底。

第七章 主要施工方案

运用科学的管理手段，紧紧抓住一个目标——合格，坚持“先地下，后地上，先主体，后装修，土建与安装配合”的原则，并根据该工程的结构特点与现场施工条件，组织三家施工队同时进行施工。

一、施工垂直、水平运输
1、施工现场垂直运输，采用一台汽车吊进行施工垂直运输。
2、施工现场水平运输，回填土工程采用2辆机动翻斗车，人力手推车配合进行；装修阶段采用手推车。
二、地基与基础工程
施工顺序
土方开挖——（至设计基底标高）验基坑——测量放线——基坑开挖——C15砼垫层——绑扎基础钢筋——支设基础模板——浇筑基础砼——绑扎柱钢筋——支设柱模板——浇筑柱砼——基坑回填土。
1、 土方开挖验收后，进行基础施工。
2、钢筋工程采用现场制作、现场绑扎，钢筋加工焊接采用闪光对焊连接技术，柱钢筋采用电渣压力焊。
3、基础模板均采用竹胶模板。
4、±0.000以下砼采用我公司搅拌站商品砼，泵送，插入式振捣器振捣。
5、土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实，现场要做好土方平衡调配，将回填土尽可能存于现场。
三、主体结构工程
施工顺序：每层主体结构施工顺序：测量放线——柱子钢筋电渣压力焊——柱钢筋绑扎——柱模板组装固定——柱混凝土浇注——梁底模支设——梁钢筋绑扎——支梁侧模及现浇板模板——钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑。
1、本工程框架柱、梁、板模板均采用竹胶模板。
2、模板支撑体系采用满堂脚手架体系，外围安全防护采用单排落地式脚手架，挂密目式安全网进行立体全封闭。
3、所有钢筋采用现场制作、绑扎，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
4、砼采用泵送商品砼。
5、梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器，养护采用自然浇水养护和喷洒SHQ型养护剂方法。
6、主体垂直运输采用一台汽车吊，并随层搭设上料平台。
7、砌筑砂浆采用半干法搅拌。
四、屋面工程
屋面施工垂直运输采用一台汽车吊。
五、装修工程
1、外檐装修采用电动吊篮自上而下进行操作施工。
2、内装修操作采用钢管脚手架，垂直运输使用一台汽车吊。
3、内装修工程要与安装工程、电气工程密切配合，安装所有的预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完成。
六、安装工程
1、水、电、卫安装工程与土建施工配合穿插进行。
2、安装工程采用预埋、预留、系统打压、绝缘测试的方案进行。
3、安装工程与土建施工互创条件，协调合作，严禁土建结构施工完后剔凿打洞，破坏结构。

第八章 关键工序施工方法
一、建筑定位轴线、标高控制及沉降控制
1、成立测量小组，由项目技术员负责，配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作，实行仪器、工具专人使用、专人保管。
2、建筑定位
根据给定的坐标点，建立直角坐标施工控制网，用经纬仪定位。
3、标高控制
（1）在建筑物周围适当位置引测不少于3个施工基准点，用混凝土桩固定，详见下图。

（2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测到基础。主体施工采用DS1精密水准仪水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，柱、梁、板等均应以测设的标高控制，精确测量，准确后方可进行下道工序施工。
4、沉降观测
（1）根据设计或规范要求，结构施工超出地坪后，在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点。
（2）观测点应同时设置完成，使用DS3水准仪，做第一次观测并记录原始数据，每增高一层进行一次观测，主体全部完工后，每月一次，作记录归档。
（3）工程竣工后，将观测档案随同《工程技术档案资料》移交给建设单位，继续观测后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。
（4）沉降观测布置图附后，观测点做法▲

9000

①

▲

▲

▲

7000

12000

4000

8000

1/3

⑤

⑥

▲

③

①

F5

12000

▲

▲

▲

Ⅱ段

15000

Ⅲ段

统一采购方圆检测中心的固定式观测点。
二、模板工程
本工程框架柱、梁、板模板采用竹胶模板。
（一）柱模板
1、工艺流程：找平定位——安装柱模板——安装柱箍
2、找平定位：柱模板底边抹好1：3水泥砂浆找平层，按照放线位置，在离地50~80mm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，或采用柱盘定位方法，以防模板位移。
3、安装柱模板：按柱模板设计图从下向上安装模板，模板之间用U形卡连接卡紧，转角位置用连接角模连接两侧模板。通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
4、安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素确定柱箍间距。
（二）梁模板
1、梁模底板采用竹胶模板，梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整。
2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。当梁的跨度等于或大于4m时，其模板应按设计要求 起拱。当设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。
3、安装侧模：安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺，与底模用U形卡连接，并在模板内侧弹好梁标高线。
4、梁模支柱的设置，应经模板设计计算确定，一般情况下采用双支柱时，间距以60~100cm为宜。

（三）板模板支设
1、板模板采用竹胶模板。
2、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱
3、采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的方木上，调平固定后再铺设模板。楼板模板当采用整块时，宜从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
（四）楼梯支模
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
三、钢筋工程
（一）钢筋工程一般要求
1、本工程所用钢筋品种，必须符合设计要求。需进行钢筋代换时，必须经设计单位同意，同时经过计算后方可进行。
2、钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运输用钢筋车进行，采用塔吊作垂直运输。
3、钢筋制作时要按图纸设计及施工规范有关要求进行翻样，精确下料。
4、钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。
5、水平钢筋接头采用闪光对焊连接，其接头位置应符合施工规范要求。

6、接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，受拉区有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。
7、悬挑构件进行绑扎时，钢筋根部要根据设计厚度精确制作小马凳筋进行定位,防止钢筋下移。
8、梁、板钢筋绑扎，要在模板验收合格后进行，绑扎时先在模板上划线，依线定位绑扎,排筋节点处要特别注意不能漏绑。
9、钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。
（二）钢筋加工制作
1、钢筋清洁、除锈
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋调直
采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
5、钢筋下料
⑴钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
⑵钢筋长度不能满足需要时，宜进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
6、钢筋成型
⑴钢筋下料后，根据下料尺寸，画出各弯曲点位置，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
⑵箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
7、半成品检验、堆放
⑴钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。
⑵按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。
（三）钢筋绑扎与安装
1、柱子钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
（1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。
（3）柱箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（5）柱筋保护层厚度应符合设计要求。即主筋外皮为30mm。用垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径的10倍。
（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
（4）梁底部钢筋的接长可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。
（5）主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入梁内15d。
3、板钢筋绑扎
用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋位置画好。
（1）按画好钢筋的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。
（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点须全部绑扎。负弯矩筋每个相交点均应绑扎。
（3）钢筋的末端应做弯钩，弯钩朝向应符合设计要求。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度。
（四）钢筋焊接
1、试焊、作试件
⑴正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。
⑵试验的钢筋应从进场钢筋中截取，闪光对焊每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。电渣压力焊每批钢筋焊接三个接头，经外观检验合格后，作拉伸试验，试验合格后方可按确定的焊接工艺参数成批焊接。
2、钢筋闪光对焊
⑴焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
⑵钢筋端头有起弯或马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。
⑶在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。
3、竖向钢筋电渣压力焊
施工工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——试焊、作试件——选择焊接参数——安装焊接夹具及钢筋——安装焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。　
⑴检查设备、电源：确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
⑵钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
⑶选择焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间。
⑷安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂筒高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
⑸封顶柱钢筋锚固弯折部位要注意，使上下钢筋能对准纹道。
⑹电渣压力焊接工艺过程：引弧——电弧——电渣——顶压。
⑺质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
四、混凝土工程
砼采用商品砼
1、商品砼要求
⑴要求商品砼有水泥合格证及试验报告，进场时提供3d试验报告，28d后提供28d试验报告。
⑵砂子提供试验报告。
⑶石子提供试验报告。
⑷外加剂及掺合料应有合格证及试验报告。
2、配合比要求：
提供的混凝土配合比应根据混凝土强度等级及施工要求的混凝土拌合物坍落度指标进行。混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。要求有砼开盘鉴定表及碱含量计算书。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程分别进行预检和隐蔽验收，符合要求并办理有关手续后，方可进行浇筑。
（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。
（3）当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按施工缝的规定处理。
（5）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。浇筑时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（6）浇筑水平结构混凝土时，不得集中布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
（7）混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（8）混凝土浇筑时，分层厚度宜为300~500mm。
（9）振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为5~30s，且隔20~30min后，再进行二次振捣。
（10）有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施进行处理。
（11）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
（12）砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免挠动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。
（13）砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板侧面弹线和测量插杆进行控制。
（14）砼入模时，不得有分层离析现象。
（15）砼构件的施工缝要按照有关规定进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层1：1水泥砂浆，然后浇筑砼。
4、施工缝的留设
（1）柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面；
（2）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；
（3）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；
（4）双向受力板，施工缝的位置应按设计要求留置。
5、施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆；
（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、砼养护要求：
⑴当混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或使用清水浇洒养护。
⑵浇水养护时间不得少于7d。
⑶浇水的次数不能过多，也不能过少，现场掌握应以保持混凝土表面处于湿润状态为适宜。
7、砼试块留置要求：
⑴根据施工规范要求留设砼标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。
⑵施工现场为了满足及时拆模、增加荷载以及冬期施工等不同要求时，可以多留置几组进行同条件养护。
五、砌筑工程
（一）烧结砖
1、砌筑前，应先用钢尺校核放线尺寸，符合施工规范后方可砌筑。
2、砖浇水
常温施工时，粘土砖应在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水浸入砖四面15~20mm为宜。
3、立皮数杆
按室内地坪立好皮数杆，墙体交接处全立，其它地方间距宜为15~20m。
4、砂浆搅拌
砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min；所用配合比采用重量比，计量精度控制在水泥、掺合料±2%，砂控制在±3%以内。
5、砌砖
⑴砌砖采用“三一砌砖法”，满铺满挤，确保砂浆饱满。砌砖时应将砖放平，并做到“上跟线，下对棱，左右相邻要对齐”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm左右。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。
⑶砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑷木砖安砌：木